CN103106617A - 一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，所属技术领域为制造业信息化技术领域。其特征在于该***包括信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、打印装置、刻印装置等硬件及信息集成接口、信息采集管理软件。该方法通过利用信息集成接口、信息标识装置、信息采集装置及信息交互装置对汽车整车生产过程的任务信息进行集成、采集及交互，最后通过任务监控***对任务信息进行处理，最终实现了汽车整车生产任务执行过程的实时监控。本发明可广泛应用于汽车整车生产企业，具有成本低、通用性强、扩展性好的特点。

Description

一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***

技术领域

本发明涉及一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，该发明属于制造业信息化技术领域。

技术背景

汽车工业作为我国国民经济的支柱产业之一，在促进经济发展，增加就业，拉动内需等方面发挥着重要的作用，汽车整车生产企业是资金密集型与技术密集型企业，其信息化水平直接影响企业的管理、生产、成本、效率等各个方面，最终影响企业的核心竞争力。相比其他行业，汽车整车生产企业的信息化建设复杂程度高、涉及范围广，除常规的信息化应用之外，企业还需要综合考虑产品全生命周期管理、供应商管理库存(VMI)、精益生产、及时生产(JIT)、分销管理、制造执行***(MES)、质量统计分析、无线射频识别(RFID)、条码技术等先进理论和技术。

近年来，我国通过在汽车行业中大力推进信息化工程，在设计信息化和管理信息化方面已取得了显著的成效，在提升汽车企业创新能力和管理水平方面探索了一条有效的途径，但是在企业生产过程信息化方面一直没能很好突破，致使企业信息化难于深入企业底层，企业生产制造过程一直没能得到有效的优化和提升，整个汽车企业信息化***作用没能得到充分的发挥。因此，实施生产制造过程信息化，促进制造企业生产过程的优化和提升，已成为当前我国汽车整车生产企业信息化工程深入推进的重要发展战略和突破口之一。

汽车整车生产过程需要经过焊装、涂装和总装车间，其生产线长，生产过程复杂、管理难度大，当前许多汽车整车企业特别是一些自主品牌汽车生产信息实时性不高、信息输入手段落后、在某些生产环节存在信息缺失以及由此导致的生产任务执行状态不透明、不可控，继而影响整车生产效率，阻碍生产订单的及时交付。因此，如何通过信息化手段，实现对整车生产任务全过程监控，提高订单交付的及时性及生产效率具有重要的意义。

鉴于此，本发明提供了一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，通过利用信息集成接口、信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、刻印装置、打印装置及信息采集管理软件对汽车整车从焊装、涂装、总装以及调试直至合格下线的整个生产过程的任务信息进行集成、采集及交互，并通过任务监控***对信息进行处理。

发明内容

本发明的目的是通过发明一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，实现汽车整车生产任务执行情况的实时监控；实现汽车整车生产过程在制品数量的实时统计和位置查询；实现关键工位待加工车辆配置信息的实时查询；实现生产过程备货通知；实现生产任务信息的集成；实现车身流水号及VIN码的刻印；实现车辆入库单与配置单的打印，最终实现汽车整车生产任务全过程监控。

本发明的目的是这样实现的：一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，其特征在于该***包括信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、打印装置、刻印装置等硬件及信息集成接口、信息采集管理软件及任务监控***。所述信息标识装置是指附有可识读条码的目标物，耐腐蚀、耐高低温，使用寿命长，主要包括金属条码、RFID标签等，主要用于与其他生产信息进行绑定，来追踪生产信息的流转过程；所述的信息采集装置是指能够读取信息标识装置信息的一类设备，如有线/无线扫描枪、RFID读写器等，通过读取信息标识装置的信息，并传输到信息交互装置；所述的信息采集管理软件主要对采集到的信息进行管理；所述的信息交互装置主要包括普通电脑、平板电脑、智能手机等设备，这些装置留有与其他设备集成的接口并且能兼容信息采集管理软件，通过在这些装置上安装信息采集管理软件，可以实现生产任务的接收，同时可以把采集到的信息传输到任务监控***中；所述的打印装置与信息交互装置相连，可以打印任务监控***生成的数据表单；所述的刻印装置与信息交互装置相连，可以刻印任务监控***产生的数据流；所述的信息集成接口主要用于任务监控***与ERP/SCM等其他信息***及信息交互装置等设备集成生产任务信息；所述的任务监控***主要实现集成任务信息及对采集到的生产任务信息进行分析处理，最终实现生产任务的实时监控。

优点及功效：本发明以汽车整车生产企业为对象，通过基于信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、刻印装置、打印装置、信息集成接口、信息采集管理软件及任务监控***等实现技术与方法，实现生产过程在制品数量的实时统计和位置查询；实现关键工位待加工车辆配置信息的实时查询，以防颜色、零部件配置错误等；实现生产过程备货通知，提前通知关键工位待加工车辆的配置信息；实现在制品跟踪条码与车身流水号的绑定及车辆铭牌信息的打印，实现了对汽车整车生产任务全过程的管理，最终实现企业车间层与管理层、计划层及的无缝连接，提高企业的市场快速响应能力和生产制造能力，促进企业的信息化发展。

本发明的其他优点及目标可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图1示出了一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***的总体框架图

图2示出了一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***的信息流程图

图3示出了一种汽车整车生产任务全过程监控图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施案例进行详细的描述。

 参见图1，一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***的整体架构图主要包括信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、打印装置、刻印装置等硬件及信息集成接口、信息采集管理软件及任务监控***。所述的任务监控***通过信息集成接口与ERP***集成，当计划部门制定生产任务时，任务监控***从ERP***集成任务，并通过信息集成接口下达到信息交互装置，工人通过信息交互装置接收任务；所述的信息采集装置用于采集任务执行过程信息，信息采集装置与信息交互装置相连，当操作工人执行生产任务时，通过信息采集装置读取在制品信息标识装置信息，并把该信息传输到信息交互装置中；所述的信息交互装置上安装有信息采集管理软件，信息采集管理软件通过对采集到的信息进行管理，并传输到任务监控***，任务监控***对上传的数据进行分析与处理，同时任务监控***还把处理的任务表单及数据流传输到车间信息交互装置上，驱动打印装置打印与生产任务相关的表单，比如车辆配置单、车辆入库单，驱动刻印装置刻印与任务相关的序列号，比如车身流水号以及VIN码。

参见图2，一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***信息流程图，其主要步骤如下：

步骤1）生产计划部门将生产任务下达给生产车间，车间工作人员通过安置在车间的信息交互装置接收所述的生产任务，任务接收后，信息交互装置的***根据制定的规则为该任务下的每个车辆生成车身流水号；所述车身流水号是用于标识车辆信息的唯一标识，已与车辆任务信息绑定；所述车辆任务信息包括生产任务计划号、批次号、车型、配置、计划数、任务计划开始时间、任务计划完成时间等；

步骤2）生产任务开始后，车架开始上线，同时将信息标识装置至于车架合适的位置上，打开信息交互装置的任务执行界面，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与所述生产任务信息以及所述车身流水号的绑定；所述车架为汽车整车的原材料，此后所述车架称为在制品；

步骤3）所述在制品每流转到一个工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现所述工作中心车辆完工数量的实时统计，并且将所述工作中心的基础信息，在制品上线、下线时间与信息标识装置进行绑定，同时在信息交互装置的界面上会显示所述在制品上信息标识装置绑定的所有信息，对某些易出错的关键工作中心起到提示作用，如面漆工作中心易出现面漆颜色错误，通过界面提示可防止这类错误发生；所述工作中心基础信息指工作中心名称、工作中心操作人员；

步骤4）所述在制品流转到车身流水号刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，触发刻印装置，实现车身流水号自动刻印在在制品上；所述刻录装置事先已设置好相应的参数信息。

步骤5）所述在制品经过VIN码刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与VIN码号的绑定，同时触发VIN码刻印装置，将VIN码自动刻印在车身上；所述VIN码是指从生产任务管理中心集成过来的；所述VIN码刻印装置事先已设置好相应的参数；

步骤6）所述在制品流转到车辆配置单打印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，生成车辆配置单，触发打印装置打印车辆配置单，并将配置单至于在制品合适位置，随之流转；同时发动机分装、后桥分装等后续关键装配工作中心处的信息交互装置出现提示界面，提示该工位需要开始装配所述在制品所需的发动机、后桥等，实现提前备货功能；所述车辆配置单信息包括：生产任务信息、车身流水号、金属条码号、VIN码等； 

步骤7）所述在制品流转到发动机分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取发动机上的发动机号，实现信息标识装置与发动机的绑定；所述发动机号是唯一标识发动机信息的可识读的一串号码；

步骤8）所述在制品流转到后桥分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取后桥上的条码号，实现信息标识装置与后桥的绑定；所述后桥条码号是唯一标识后桥生产信息的可识读的一串号码；

步骤9）所述在制品流转到最后一个工作中心后，将所述在制品上的信息标识装置，并对其进行初始化，即解除其所有的绑定信息，使得信息标识装置可以再次循环利用；

步骤10）所述在制品流转到车辆入库单打印工作中心时，通过信息交互装置生成车辆入库单，通过打印装置打印车辆入库单；所述入库单包括：生产任务信息、车身流水号、VIN码、发动机号、所入仓库名称、入库接收人等。

参见图3，一种汽车整车生产任务全过程监控图，其主要监控内容如下：

1）任务执行情况监控，操作人员通过任务监控***输入任务号，查询该任务的执行状态，任务执行状态一般包括准备、正在执行及执行完毕三种状态，对查询出来的结果进行判断，如果该任务当前的状态正常，能够满足生产需要，则按计划继续生产；如果任务当前的状态不正常，不能够满足生产需要，则需要调整生产任务执行情况，监控***最终记录监控结果；

2）在制品数量监控，操作人员通过任务监控***输入需要查询的两个或者多个关键工位，查询这些工位之间的在制品数量，并对查询的结果进行判断，如果工位之间的在制品数量过高或者过低，需要调整生产节拍，保证生产的有序进行，如果工位之间的在制品数量正常，则按计划继续生产，监控***最终记录监控结果；

3）在制品位置监控，操作工人在任务监控***中输入在制品信息标识号或者输入生产任务号，当输入在制品信息标识号时，查询该在制品的具***置，并判断该制品位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该车的生产顺序；当输入生产任务号时，查询该任务下所有车辆的具***置，并判断该任务下的车辆位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该任务下车辆的生产顺序，监控***最终记录监控结果；

4）关键工位配置信息查询及生产防错监控，操作工人通过任务监控***输入在制品信息标识号，查询该车辆的配置信息，并根据该配置信息进行生产，生产完成后查询该车辆的配置信息，并判断该车辆配置是否正确，如果正确则按计划生产，否则申请对该车辆进行评审，监控***最终记录监控结果；

5）关键部件提前备货监控，操作工人通过任务监控***查询前方设定的工作中心上的车辆型号信息，并根据前方上线车辆信息进行关键部件的生产，监控***最终记录监控结果。

Claims (3)

1.一种汽车整车生产任务执行情况全过程监控方法及***，其特征在于通过利用信息标识装置、信息采集装置、信息交互装置、打印装置、刻印装置等硬件及信息集成接口、信息采集管理软件及任务监控***，对汽车整车从焊装、涂装、总装以及调试直至合格下线的整个生产过程的任务信息进行集成、采集、交互及处理；

所述信息标识装置是指附有可识读条码的目标物，耐腐蚀、耐高低温，使用寿命长，主要包括金属条码、RFID标签等，主要用于与其他生产信息进行绑定，来追踪生产信息的流转过程；

所述的信息采集装置是指能够读取信息标识装置信息的一类设备，如有线/无线扫描枪、RFID读写器等，通过读取信息标识装置的信息，并传输到信息交互装置；

所述的信息采集管理软件主要对采集到的信息进行管理；

所述的信息交互装置主要包括普通电脑、平板电脑、智能手机等设备，这些装置留有与其他设备集成的接口并且能兼容信息采集管理软件，通过在这些装置上安装信息采集管理软件，可以实现生产任务的接收，同时可以把采集到的信息传输到任务监控***中；

所述的打印装置与信息交互装置相连，可以打印任务监控***生成的数据表单；

所述的刻印装置与信息交互装置相连，可以刻印任务监控***产生的数据流；

所述的信息集成接口主要用于任务监控***与ERP/SCM等其他信息***及信息交互装置等设备集成生产任务信息；

所述的任务监控***主要实现集成任务信息及对采集到的生产任务信息进行分析处理，实现生产任务的实时监控。

2.如权利要求1 所述的方法及***，其特征在于包括以下信息处理过程： 

步骤1）生产计划部门将生产任务下达给生产车间，车间工作人员通过安置在车间的信息交互装置接收所述的生产任务，任务接收后，信息交互装置的***根据制定的规则为该任务下的每个车辆生成车身流水号；所述车身流水号是用于标识车辆信息的唯一标识，已与车辆任务信息绑定；所述车辆任务信息包括生产任务计划号、批次号、车型、配置、计划数、任务计划开始时间、任务计划完成时间等；

步骤2）生产任务开始后，车架开始上线，同时将信息标识装置至于车架合适的位置上，打开信息交互装置的任务执行界面，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与所述生产任务信息以及所述车身流水号的绑定；所述车架为汽车整车的原材料，此后所述车架称为在制品；

步骤3）所述在制品每流转到一个工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现所述工作中心车辆完工数量的实时统计，并且将所述工作中心的基础信息，在制品上线、下线时间与信息标识装置进行绑定，同时在信息交互装置的界面上会显示所述在制品上信息标识装置绑定的所有信息，对某些易出错的关键工作中心起到提示作用，如面漆工作中心易出现面漆颜色错误，通过界面提示可防止这类错误发生；所述工作中心基础信息指工作中心名称、工作中心操作人员；

步骤4）所述在制品流转到车身流水号刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，触发刻印装置，实现车身流水号自动刻印在在制品上；所述刻印装置事先已设置好相应的参数信息；

步骤5）所述在制品经过VIN码刻印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，实现信息标识装置与VIN码的绑定，同时触发VIN码刻印装置，将VIN码自动刻印在车身上；所述VIN码是从生产任务管理中心集成过来的；所述VIN码刻印装置事先已设置好相应的参数；

步骤6）所述在制品流转到车辆配置单打印工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，生成车辆配置单，触发打印装置打印车辆配置单，并将配置单放置于在制品合适位置，随之流转；同时发动机分装、后桥分装等后续关键装配工作中心处的信息交互装置出现提示界面，提示该工位需要开始装配所述在制品所需的发动机、后桥等，实现提前备货功能；所述车辆配置单信息包括：生产任务信息、车身流水号、金属条码号、VIN码等； 

步骤7）所述在制品流转到发动机分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取发动机上的发动机号，实现信息标识装置与发动机的绑定；所述发动机号是唯一标识发动机信息的可识读的一串号码；

步骤8）所述在制品流转到后桥分装等后续关键装配工作中心时，通过信息采集装置读取信息标识装置信息，同时读取后桥上的条码号，实现信息标识装置与后桥的绑定；所述后桥条码号是唯一标识后桥生产信息的可识读的一串号码；

步骤9）所述在制品流转到最后一个工作中心后，将所述在制品上的信息标识装置，并对其进行初始化，即解除其所有的绑定信息，使得信息标识装置可以再次循环利用；

步骤10）所述在制品流转到车辆入库单打印工作中心时，通过信息交互装置生成车辆入库单，通过打印装置打印车辆入库单；所述入库单包括：生产任务信息、车身流水号、VIN码、发动机号、所入仓库名称、入库接收人等。

3.如权利要求1 所述的方法及***，其特征在于包括以下监控内容： 

1）任务执行情况监控，操作人员通过任务监控***输入任务号，查询该任务的执行状态，任务执行状态一般包括准备、正在执行及执行完毕三种状态，对查询出来的结果进行判断，如果该任务当前的状态正常，能够满足生产需要，则按计划继续生产；如果任务当前的状态不正常，不能够满足生产需要，则需要调整生产任务执行情况，监控***最终记录监控结果；

2）在制品数量监控，操作人员通过任务监控***输入需要查询的两个或者多个关键工位，查询这些工位之间的在制品数量，并对查询的结果进行判断，如果工位之间的在制品数量过高或者过低，需要调整生产节拍，保证生产的有序进行，如果工位之间的在制品数量正常，则按计划继续生产，监控***最终记录监控结果；

3）在制品位置监控，操作工人在任务监控***中输入在制品信息标识号或者输入生产任务号，当输入在制品信息标识号时，查询该在制品的具***置，并判断该制品位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该车的生产顺序；当输入生产任务号时，查询该任务下所有车辆的具***置，并判断该任务下的车辆位置是否正常，如果正常则按计划继续生产，如果异常或者由于生产需要，则调整该任务下车辆的生产顺序，监控***最终记录监控结果；

4）关键工位配置信息查询及生产防错监控，操作工人通过任务监控***输入在制品信息标识号，查询该车辆的配置信息，并根据该配置信息进行生产，生产完成后查询该车辆的配置信息，并判断该车辆配置是否正确，如果正确则按计划生产，否则申请对该车辆进行评审，监控***最终记录监控结果；

5）关键部件提前备货监控，操作工人通过任务监控***查询前方设定的工作中心上的车辆型号信息，并根据前方上线车辆信息进行关键部件的生产，监控***最终记录监控结果。

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