CN109469291A - 一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰线条施工技术领域,公开了一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法;通过对混凝土墙体表面进行清理;由多条横向龙骨和竖向龙骨相互交错固定构成基础骨架,将基础骨架贴附于混凝土墙体表面上;铺设网格布;涂刷面漆,完成饰面表层装修。本发明采用的挤塑聚苯板质轻、吸水率小、耐候性能好;不影响外墙装修,可保证装修质量,有效提高了施工的安全性,提高了经济效益;具有施工方便、省时省力、经济实用、不破坏墙体的特点。本发明中的界面剂能解决混泥土表面吸水特性或光滑引起的面层不易粘结,抹灰空鼓、开裂等问题,能够显著增强粘结力,保证工程的质量和施工进度。
Description
技术领域
本发明属于装饰线条施工技术领域,尤其涉及一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土;混凝土有多种分类方法,最常见的有以下几种:无机胶凝材料混凝土,无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土(如硅酸盐混凝土)、硅酸盐水泥系混凝土(如硅酸盐水泥、普通水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等)。钙铝水泥系混凝土(如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥,超速硬水泥混凝土等)、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土(用金属代替水泥作胶结材料)等。有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外,无机与有机复合的胶体材料混凝土,还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。然而,现有混凝土表面分隔、装饰线条施工效率低,质量低;同时,施工时容易破坏墙体。同时现有的界面剂不能解决混泥土表面吸水特性或光滑引起的面层不易粘结,抹灰空鼓、开裂等问题,降低了粘结力,不能保证工程的质量和施工进度。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)现有混凝土表面分隔、装饰线条施工效率低,质量低;同时,施工时容易破坏墙体。
(2)现有的界面剂不能解决混泥土表面吸水特性或光滑引起的面层不易粘结,抹灰空鼓、开裂等问题,降低了粘结力,不能保证工程的质量和施工进度。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法。
本发明是这样实现的,一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法,所述混凝土表面分隔、装饰线条施工方法包括以下步骤:
第一步,对混凝土墙体表面进行清理;首先在混凝土墙体上将挤塑聚苯板的标高及左右位置定出,将混凝土墙体上需要粘贴挤塑聚苯板处表面杂物清理干净,剔除混凝土墙体表面的凸出物,然后在混凝土墙体表面上刷界面处理剂;
第二步,由多条横向龙骨和竖向龙骨相互交错固定构成基础骨架,将基础骨架贴附于混凝土墙体表面上;
第三步,将第一面板沿基础骨架铺设网格布;在需要安装线槽的位置弹线;
第四步,沿弹线的轨迹,在第一面板上铺设多块第二面板,在多块第二面板拼接处预留可放置线槽的沟槽;
第五步,在沟槽内刮入第二腻子膏层,放入线槽并按压,将挤压出的多余第二腻子膏层刮除;
第六步,在线槽内***适配的木方;在第二面板的板面上涂刮第一腻子膏层;待第一腻子膏层晾干凝固后,拆除线槽内木方,将线槽内清理干净,涂刷面漆,完成饰面表层装修。
进一步,所述第一步中界面处理剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按1:3左右的水灰比将界面剂调成均匀的稠糊状,调制时要将界面剂充分搅拌均匀,放置5~10分钟,后,即可使用;
在放置时,如界面剂有点变稠,加水拌匀后使用;拌和好后的界面剂视气温情况应在1~4小时内用完;
步骤二,对界面处理剂进行估算,按照每平方米参考用量为2~2.5Kg进行备料;
步骤三,将拌匀后的界面剂用抹灰或喷毛的方法进行;涂抹时直接用抹灰工具将界面剂涂抹在基层面上,厚度约1.5~3mm,待5~20分钟后,粉抹水泥砂浆找平底灰;喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状界面剂均匀的喷在基层面上,厚度2~3mm,待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
进一步,挤塑聚苯板施工方法包括:
首先,按图纸设计在混凝土墙体上从一侧向另一侧开始施工,先横向施工再竖向施工;
然后,在施工时,挤塑聚苯板提前在地面切割成所需宽度,并在挤塑聚苯板的粘结面上涂界面砂浆;
最后,将抹好界面砂浆的挤塑聚苯板粘贴在混凝土墙体上,并将挤塑聚苯板压平,每贴完一板,将挤出的界面砂浆清除。
进一步,铺设网格布方法包括:
首先,挤塑聚苯板铺贴完8小时后,用若干钢钉按“之”字形排列方式将挤塑聚苯板固定于混凝土墙体上;
然后,在挤塑聚苯板的外层上刷底层聚合物砂浆,将网格布平铺在刷满底层聚合物砂浆的挤塑聚苯板上;
最后,用塑料胀塞固定网格布,固定完成后在网格布上刷面层聚合物砂浆。
本发明的优点及积极效果为:本发明采用的挤塑聚苯板质轻、吸水率小、耐候性能好;不影响外墙装修,可保证装修质量,有效提高了施工的安全性,提高了经济效益;同时,本发明具有施工方便、省时省力、经济实用、不破坏墙体的特点。
本发明中的腻子膏中的大量粒径较粗的重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本,又因为粒径较粗,对胶结材的需要量相对减少,或者在同等胶结材用量的情况下腻子的性能提高。少量轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性。滑石粉本身具有滑腻感,有助于提高批刮性,减少有机材料的用量。各类纤维素醚,这些材料来源广泛,使用方便。膨润土来赋予腻子适当的触变性,使得腻子的表观黏度提高,解决了腻子储存中的沉降分层问题。润滑分散剂主要是增加腻子膏中粉体的分散性和提高批刮滑腻感。腻子膏使用了很多有机添加剂,这些材料在一起搅拌时会引入大量的气泡,直接带入产品中,影响材料的表观效果和使用性能,所以可采取加入消泡剂减少气泡的产生。在腻子膏中添加一定量的杀菌防腐剂是保证材料长时间使用的基础,防腐剂材料的选择和掺量应根据腻子膏体系和存放时间确定。添加适量防冻剂,减少冰冻对腻子膏性能的影响。
本发明中的界面剂能解决混泥土表面吸水特性或光滑引起的面层不易粘结,抹灰空鼓、开裂等问题,能够显著增强粘结力,保证工程的质量和施工进度。
附图说明
图1是本发明实施提供的混凝土表面分隔、装饰线条施工方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示,本发明实施例提供混凝土表面分隔、装饰线条施工方法包括以下步骤:
步骤S101,对混凝土墙体表面进行清理;
首先在混凝土墙体上将挤塑聚苯板的标高及左右位置定出,将混凝土墙体上需要粘贴挤塑聚苯板处表面杂物清理干净,剔除混凝土墙体表面的凸出物,然后在混凝土墙体表面上刷界面处理剂;
步骤S102,由多条横向龙骨和竖向龙骨相互交错固定构成基础骨架,将基础骨架贴附于混凝土墙体表面上;
步骤S103,将第一面板沿基础骨架铺设网格布;在需要安装线槽的位置弹线;
步骤S104,沿弹线的轨迹,在第一面板上铺设多块第二面板,在多块第二面板拼接处预留可放置线槽的沟槽;
步骤S105,在沟槽内刮入第二腻子膏层,放入线槽并按压,将挤压出的多余第二腻子膏层刮除;
步骤S106,在线槽内***适配的木方;在第二面板的板面上涂刮第一腻子膏层;待第一腻子膏层晾干凝固后,拆除线槽内木方,将线槽内清理干净,涂刷面漆,完成饰面表层装修。
所述步骤S101中的界面处理剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤A,按1:3左右的水灰比(根据气温情况)将界面剂调成均匀的稠糊状,调制时要将界面剂充分搅拌均匀,放置5~10分钟,后,即可使用;
在放置时,如界面剂有点变稠,可适当再加点水拌匀后使用。拌和好后的界面剂视气温情况应在1~4小时内用完。
步骤B,对界面处理剂进行估算,按照每平方米参考用量约为2~2.5Kg进行备料;
步骤C,然后,将拌匀后的界面剂用抹灰或喷毛(浆)的方法进行;涂抹时直接用抹灰工具将界面剂涂抹在基层面上,厚度约1.5~3mm,待5~20分钟(视气温高异)后,即可粉抹水泥砂浆找平底灰;喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状界面剂均匀的喷在基层面上,厚度约2~3mm,待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
所述步骤S105中的腻子膏的组成为:
胶结材为乳液;填料为少量轻质碳酸钙、粒径较粗的重质碳酸钙和滑石粉;保水增稠剂为各类纤维素醚;悬浮剂为膨润土;润滑分散剂为:六偏磷酸钠;消泡剂,防腐剂,防冻剂。
本发明提供的挤塑聚苯板施工方法如下:
首先,按图纸设计在混凝土墙体上从一侧向另一侧开始施工,先横向施工再竖向施工;
然后,在施工时,挤塑聚苯板提前在地面切割成所需宽度,并在挤塑聚苯板的粘结面上涂界面砂浆;
最后,将抹好界面砂浆的挤塑聚苯板粘贴在混凝土墙体上,并将挤塑聚苯板压平,每贴完一板,将挤出的界面砂浆清除;
本发明提供的铺设网格布方法如下:
首先,挤塑聚苯板铺贴完8小时后,用若干钢钉按“之”字形排列方式将挤塑聚苯板固定于混凝土墙体上;
然后,在挤塑聚苯板的外层上刷底层聚合物砂浆,将网格布平铺在刷满底层聚合物砂浆的挤塑聚苯板上;
最后,用塑料胀塞固定网格布,固定完成后在网格布上刷面层聚合物砂浆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混凝土表面分隔、装饰线条施工方法,其特征在于,所述混凝土表面分隔、装饰线条施工方法包括以下步骤:
第一步,对混凝土墙体表面进行清理;首先在混凝土墙体上将挤塑聚苯板的标高及左右位置定出,将混凝土墙体上需要粘贴挤塑聚苯板处表面杂物清理干净,剔除混凝土墙体表面的凸出物,然后在混凝土墙体表面上刷界面处理剂;
第二步,由多条横向龙骨和竖向龙骨相互交错固定构成基础骨架,将基础骨架贴附于混凝土墙体表面上;
第三步,将第一面板沿基础骨架铺设网格布;在需要安装线槽的位置弹线;
第四步,沿弹线的轨迹,在第一面板上铺设多块第二面板,在多块第二面板拼接处预留可放置线槽的沟槽;
第五步,在沟槽内刮入第二腻子膏层,放入线槽并按压,将挤压出的多余第二腻子膏层刮除;
第六步,在线槽内***适配的木方;在第二面板的板面上涂刮第一腻子膏层;待第一腻子膏层晾干凝固后,拆除线槽内木方,将线槽内清理干净,涂刷面漆,完成饰面表层装修。
2.如权利要求1所述的混凝土表面分隔、装饰线条施工方法,其特征在于,所述第一步中界面处理剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,按1:3左右的水灰比将界面剂调成均匀的稠糊状,调制时要将界面剂充分搅拌均匀,放置5~10分钟,后,即可使用;
在放置时,如界面剂有点变稠,加水拌匀后使用;拌和好后的界面剂视气温情况应在1~4小时内用完;
步骤二,对界面处理剂进行估算,按照每平方米参考用量为2~2.5Kg进行备料;
步骤三,将拌匀后的界面剂用抹灰或喷毛的方法进行;涂抹时直接用抹灰工具将界面剂涂抹在基层面上,厚度约1.5~3mm,待5~20分钟后,粉抹水泥砂浆找平底灰;喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状界面剂均匀的喷在基层面上,厚度2~3mm,待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
3.如权利要求1所述的混凝土表面分隔、装饰线条施工方法,其特征在于,挤塑聚苯板施工方法包括:
首先,按图纸设计在混凝土墙体上从一侧向另一侧开始施工,先横向施工再竖向施工;
然后,在施工时,挤塑聚苯板提前在地面切割成所需宽度,并在挤塑聚苯板的粘结面上涂界面砂浆;
最后,将抹好界面砂浆的挤塑聚苯板粘贴在混凝土墙体上,并将挤塑聚苯板压平,每贴完一板,将挤出的界面砂浆清除。
4.如权利要求1所述的混凝土表面分隔、装饰线条施工方法,其特征在于,铺设网格布方法包括:
首先,挤塑聚苯板铺贴完8小时后,用若干钢钉按“之”字形排列方式将挤塑聚苯板固定于混凝土墙体上;
然后,在挤塑聚苯板的外层上刷底层聚合物砂浆,将网格布平铺在刷满底层聚合物砂浆的挤塑聚苯板上;
最后,用塑料胀塞固定网格布,固定完成后在网格布上刷面层聚合物砂浆。
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