CN109468086B - 一种粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是一种粘合剂及其制备方法，经过将粉末涂料加入到热熔胶中，有效改善了粘合剂的粘接性能，使得粘合强度能够达到100g左右，而且长期暴露在水中后，其粘合强度变化幅度不大，粘合强度损失不到30％(暴露时间1h)。

Description

一种粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是一种粘合剂及其制备方法。
背景技术
热熔粘合剂在现有技术中的应用领域宽泛，例如中国专利申请号为96192707.0的具有改进的湿强度性能的热熔粘合剂中介绍的，被广泛应用于一次性使用的尿布等等，并且也介绍了本领域技术人员将许多不同的聚合物应用于一次性使用的产品中，其粘结力得到令人满意的效果，但其依然存在众多的缺点，即就是使用领域具有局限性，使得使用在诸如薄纸等衬底时，其出现衬底暴露在液体中后，导致粘接很容易被破坏，进而导致不良贴合、吸收等问题。鉴于该问题，现有技术中，经过对粘合剂进行了改性，使得能够长期被暴露于水中，依然保持着令人满意的粘接强度。
可是，对于热熔粘合剂的性能完善，是本领域技术人员不断追求的方向，本领域技术人员一致着力于对热熔粘合剂性能进一步的改善，以提高热熔粘合剂使用环境，进而缩小热熔粘合剂使用环境的局限性，例如在热熔粘合剂粘合制备制品之后，将其用于水环境中，长期暴露在水环境中进行处理，其粘接强度能够长时间的维持稳定，将会有助于膜产品领域的发展。
鉴于此，本研究者在致力于对粉末涂料长期研究的基础上，对粉末涂料的应用开拓也进行大量的尝试和努力，但一直都未取得较优的效果，而经过将粉末涂料应用于粘合剂制备过程中，使得粉末涂料与热熔胶为原料进行混合制备，极大程度的改善了粘合剂粘合制品，并长期暴露于水中后，其粘接强度依然较高；而本领域技术中，并未有相应的技术人员将粉末涂料添加在热熔胶中，制备粘合剂，以达到改善粘合剂粘接性能的研究，更没有相应的技术文献报道。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种红茶加工的茶青前处理方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明的目的之一是提供粘合剂，该粘合剂是在热熔胶中加入占热熔胶质量5-40％的粉末涂料，其中粉末涂料中加入有占粉末涂料原料总质量0.1-1％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物。经过将粉末涂料加入到热熔胶中，有效改善了粘合剂的粘接性能，使得粘合强度能够达到100g左右，而且长期暴露在水中后，其粘合强度变化幅度不大，粘合强度损失不到30％(暴露时间1h)。
优选，粉末涂料加入量占热熔胶质量10-30％。粘合强度暴露在水中1h后的损失不到25％。
优选，粉末涂料加入量占热熔胶质量20％。粘合强度暴露在水中1h后的损失不到15％。
优选，所述的粉末涂料，其中加入有占粉末涂料原料总质量0.5％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物。使得暴露在水中2h后，其粘合强度损失不到30％。
优选，所述的粉末涂料，原料成分以重量份计为树脂30-50份、颜料8-15份、流平剂3-6份、固化剂7-9份。极大程度的改善了粘合剂性能，提升了粘合剂粘合强度，减少了粘合剂中缝隙的存在，降低了空气含量，使得在确保粘合强度的基础上，减少了粘合剂的使用量。
优选，所述的粉末涂料，原料成分以重量份计为树脂40份、颜料11份、流平剂5份、固化剂8份。降低了粘合剂的使用量，提高了粘合强度，避免了暴露在水中粘合强度降低的缺陷。
优选，所述的固化剂为乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷中的一种。加速粘合成型时间，使得进入水中暴露之后，其粘合强度损失较低。
优选，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。降低粘合剂粘合制品制备过程中，涂覆难度，提高涂覆均匀性。
优选，所述的热熔胶为聚氨酯热熔胶。降低环境污染，可以采用其他无溶剂热熔胶代替。
本发明的目的之二是提供粘合剂制备方法，包括以下步骤：
(1)制备粉末涂料，并向粉末涂料中，加入占粉末涂料原料总质量0.1-1％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物，搅拌均匀；
(2)制备热熔胶，并在生成预聚体时，向其中加入步骤(1)制备的粉末涂料，搅拌均匀后，再加入2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯，再经无氧条件下研磨过筛，即得。经过在热熔胶制备生成预聚体时，将粉末涂料加入，搅拌均匀，无氧条件研磨过筛，使得制备的粘合剂中带入的空气成分减少，热熔胶与粉末涂料融合均匀，确保了全面接触，提高了粘合强度。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在以下实施例的操作过程中，采用的热熔胶均为聚氨酯热熔胶。当然，在此采用聚氨酯热熔胶的目的仅仅只是为了降低环境污染，而对于其他队环境友好的热熔胶，依然可以作为本发明创造的实施例中制备的原料。
实施例1
将粉末状热熔胶与粉末涂料混合均匀，混合质量比按照粉末涂料占热熔胶质量20％的比例加入混合，并将其采用热熔枪以每平方英尺约3mg喷涂制备薄纸层压制品，经过干英斯特朗剥离强度测定法测定，形成约100g的粘结强度。其中，采用的粉末涂料是利用本公司制作的粉末涂料，例如专利申请号为201710984615.6的原料混合而成的粉末涂料。
本研究者在上述实施例1的基础上，对制备的薄纸层压制品用于浸泡在水中1h，并再次测定其粘结强度，其结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0001843149540000041
由表1的数据显示可以看出，对于粉末涂料的加入量，将会极大程度的影响着热熔胶与粉末涂料混合之后的粘合性能，尤其是使得采用粘合剂制备成粘合制品之后，将其暴露在水中后，其粘合强度损失率变化情况较为显著。
实施例2
在实施例1的基础上，将热熔胶与粉末涂料进行混合，其中采用的粉末涂料是丙烯酸树脂30kg，颜料8kg，聚二甲基硅氧烷3kg，乙烯基三胺7kg直接混合，研磨成粉末而得。其他按照实施例1操作进行。
实施例3
在实施例1的基础上，将热熔胶与粉末涂料进行混合，其中采用的粉末涂料是丙烯酸树脂50kg，颜料15kg，聚二甲基硅氧烷3-6kg，二氨基二苯基甲烷9kg直接混合，研磨成粉末而得。其他按照实施例1操作进行。
实施例4
在实施例1的基础上，将热熔胶与粉末涂料进行混合，其中采用的粉末涂料是丙烯酸树脂40kg，颜料11kg，聚二甲基硅氧烷5kg，二氨基二苯基甲烷与乙烯基三胺等质量比混合后的混合物8kg直接混合，研磨成粉末而得。其他按照实施例1操作进行。
将实施例2-4进行薄纸层压制品，并按照实施例1的喷涂方法，将喷涂量进入如下表2所示变化，同时将其按照实施例1的操作方式进行水中暴露处理，并检测暴露前后的粘合强度，结合如下表2所示：
表2
Figure BDA0001843149540000051
由表2的数据显示可以看出，对于粉末涂料的原料以及原料配比的选取，将会对粘合剂用量以及粘合强度和在水环境中使用粘合剂的粘合性能造成不同程度的影响。
进一步的，本研究者在实施例的基础上，向粉末涂料中加入纳米材料0.32kg，其中纳米材料选取的纳米二氧化硅，其经过按照表2的试验处理方式进行处理，其结果显示为：其每平方英尺喷涂1.5mg，其制备的薄纸层压制品的粘合强度测试结果为约100.5g，并且在暴露于水中处理2h之后，其粘合强度维持在79.8g左右。除此之外，本研究者还将纳米材料选取了纳米氧化锌、纳米碳化硅以及将纳米氧化锌、纳米碳化硅和纳米二氧化硅进行等质量比混合之后，加入到了粉末涂料中，进行粘合剂的制备，并进行粘合剂使用制备薄纸层压制品后，暴露于水中2h后，测试其粘合强度，其依然能够与单独采用纳米二氧化硅加入时，带来的技术效果，使得暴露之后的粘合强度维持在83.1左右。同时，本研究者还对纳米二氧化硅加入到粉末涂料中的量进行了调整，其加入量在低于0.1％并且不为零时，其暴露在水中2h后的粘合强度大幅度的下降，达到30％以上，导致粘合剂粘合性能较差。在加入量高于1％之后，将其制备成粘合剂，并用于制备成薄纸层压制品之后，暴露于水中1h后，使得其粘合强度维持在了48g左右，其大幅度的降低了粘合强度，使得不适宜在水环境中使用。
实施例5
在实施例4的基础上，对粘合剂制备方法，按照以下步骤进行：
将粉末涂料制备完成之后，在热熔胶制备过程中，待预聚体生成时，向其中加入粉末涂料，搅拌均匀后，再加入2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯，再经无氧条件下研磨过筛，即得粘合剂，并该粘合剂按照实施例1中的试验方法进行粘合强度测定处理，其结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0001843149540000061
由表3的数据结果显示，并将表4的数据结合起来看，其能够大幅度的改善粘合剂的粘合性能，降低了粘合强度损失，提高了粘合剂粘合性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘合剂，其特征在于，该粘合剂是在热熔胶中加入占热熔胶质量5-40％的粉末涂料，其中粉末涂料中加入有占粉末涂料原料总质量0.1-1％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物；
所述的粉末涂料，原料成分以重量份计为树脂30-50份、颜料8-15份、流平剂3-6份、固化剂7-9份；
所述的粉末涂料，其中加入有占粉末涂料原料总质量0.5％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物；
所述的热熔胶为聚氨酯热熔胶；
制备方法，包括以下步骤：
(1)制备粉末涂料，并向粉末涂料中，加入占粉末涂料原料总质量0.1-1％的纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米碳化硅中的一种或者几种的任意质量比混合的混合物，搅拌均匀；
(2)制备热熔胶，并在生成预聚体时，向其中加入步骤(1)制备的粉末涂料，搅拌均匀后，再加入2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯，再经无氧条件下研磨过筛，即得。
2.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，粉末涂料加入量占热熔胶质量10-30％。
3.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，粉末涂料加入量占热熔胶质量20％。
4.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述的粉末涂料，原料成分以重量份计为树脂40份、颜料11份、流平剂5份、固化剂8份。
5.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述的固化剂为乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷中的一种。
6.如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
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