CN109468001A - 一种水性无机富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性无机富锌底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，公开了一种水性无机富锌底漆，包括如下质量份数组分：水性环氧树脂15‑20份；填颜料10‑20份；锌粉50‑70份；闪锈抑制剂0.5‑1份；pH调节剂0.5‑1份；润湿分散剂0.1‑0.5份；去离子水40‑60份；附着力促进剂0.1‑0.5份；成膜助剂5‑10份；固化剂5‑10份。该重防腐漆具有良好的施工性能，对金属粘接力强，刺激性极低，无VOC排放，对环境友好。

Description

一种水性无机富锌底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种水性无机富锌底漆及其制备方法。
背景技术
水性无机富锌底漆以硅酸盐为重要成膜反应物，与锌物质反应形成硅酸锌网状结构,因此也可称其为无机硅酸锌涂料,是一种绿色环保型涂料，不仅对钢铁表面形成很强的保护网，还可以抵抗水、海水、有机物、氯化物等物质的侵蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水性无机富锌底漆，克服上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种水性无机富锌底漆，所述的水性无机富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性有机硅改性丙烯酸树脂15-20份；
水玻璃硅酸钠40-60份；
填颜料10-20份；
锌粉50-70份；
闪锈抑制剂0.5-1份；
润湿分散剂0.1-0.5份；
去离子水40-60份；
附着力促进剂0.1-0.5份；
成膜助剂5-10份；
固化剂5-10份。
进一步的，所述的填颜料包括纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉的至少一种。
进一步的，所述的闪锈抑制剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸。
进一步的，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。
进一步的，所述的附着力促进剂为有机硅烷。
进一步的，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。
进一步的，所述的固化剂为非离子型水性聚酰胺树脂。
进一步的，所述的水玻璃硅酸钠的模数为3.5。
一种水性无机富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：
a.将水性有机硅改性丙烯酸树脂与水玻璃硅酸钠混合以500转/分钟搅拌20-30分钟得到混合物；
b.将润湿分散剂加入到混合物中，在800转/分钟的条件下，分散10-15分钟；
c.将填颜料、锌粉、闪锈抑制剂、去离子水、附着力促进剂、成膜助剂、固化剂加入混合物中搅拌均匀；
d.将混合物过滤包装得到成品。
有益效果：
该无机富锌底漆不含voc，对环境人体友好，且固化时间快，附着力强，并具有优秀的力学性能和耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
所用的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%，有机硅烷为道康宁Z6040，其余原料为常规市售产品。
实施例1
一种水性无机富锌底漆，所述的水性无机富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性有机硅改性丙烯酸树脂15份；
3.5模数水玻璃硅酸钠60份；
纳米片状氧化铝20份；
锌粉50份；
闪锈抑制剂1份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.5份；
去离子水60份；
有机硅烷0.5份；
丙二醇丁醚5份；
非离子型水性聚酰胺树脂10份。
实施例2
一种水性无机富锌底漆，所述的水性无机富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性有机硅改性丙烯酸树脂20份；
3.5模数水玻璃硅酸钠50份；
纳米片状氧化铝5份、纳米级滑石粉5份；
锌粉70份；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.5份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.1份；
去离子水40份；
有机硅烷0.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
非离子型水性聚酰胺树脂5份。
实施例3
一种水性无机富锌底漆，所述的水性无机富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性有机硅改性丙烯酸树脂18份；
3.5模数水玻璃硅酸钠40份；
纳米片状氧化铝15份、纳米级滑石粉5份；
锌粉57份；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.3份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.4份；
去离子水50份；
有机硅烷0.3份；
丙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚醋酸酯4份；
非离子型水性聚酰胺树脂6份。
实施例1-3的制备方法如下：
水性无机富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：
a.将水性有机硅改性丙烯酸树脂与水玻璃硅酸钠混合以500转/分钟搅拌20-30分钟得到混合物；
b.将润湿分散剂加入到混合物中，在800转/分钟的条件下，分散10-15分钟；
c.将填颜料、锌粉、闪锈抑制剂、去离子水、附着力促进剂、成膜助剂、固化剂加入混合物中搅拌均匀；
d.将混合物过滤包装得到成品。
为了进一步说明本发明所公开的水性无机富锌底漆，本发明还对实施例1、2、3的固化漆膜进行了相应测试，测试项目如下：
流挂性能：按国标《GB9264-88》测定相对流挂性能。
干燥速度：按国标《GB/T 1728–1979》吹棉球法进行测试。
硬度：按《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》进行测试。
盐雾试验：2500小时中性盐雾试验。
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
柔韧性：按《GB T 1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试。
抗冲击：按《GB/T 1732-93》漆膜耐冲击测定法进行测试。
耐候性：按《GBT 1767-1979》漆膜耐候性测定法。
测试结果如下表：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3
流挂性能（μm） 313 301 307
干燥速度（min） 45 55 39
硬度 ≥1 ≥1 ≥1
盐雾试验 通过 通过 通过
附着力 1级 1级 1级
柔韧性 漆膜完好 漆膜完好 漆膜完好
抗冲击强度（Kg.cm） 33 30 38
耐候性 6 6 6

Claims (9)

1.一种水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的水性无机富锌底漆包括如下重量份数组分：
水性有机硅改性丙烯酸树脂15-20份；
水玻璃硅酸钠40-60份；
填颜料10-20份；
锌粉50-70份；
闪锈抑制剂0.5-1份；
润湿分散剂0.1-0.5份；
去离子水40-60份；
附着力促进剂0.1-0.5份；
成膜助剂5-10份；
固化剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的填颜料包括纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉的至少一种。
3.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的闪锈抑制剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸。
4.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的附着力促进剂为有机硅烷。
6.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。
7.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的固化剂为非离子型水性聚酰胺树脂。
8.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆，其特征在于，所述的水玻璃硅酸钠的模数为3.5。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的水性无机富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将水性有机硅改性丙烯酸树脂与水玻璃硅酸钠混合以500转/分钟搅拌20-30分钟得到混合物；
b.将润湿分散剂加入到混合物中，在800转/分钟的条件下，分散10-15分钟；
c.将填颜料、锌粉、闪锈抑制剂、去离子水、附着力促进剂、成膜助剂、固化剂加入混合物中搅拌均匀；
d.将混合物过滤包装得到成品。
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