CN107177276A - 一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆及其制备方法 - Google Patents

一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，由以下原料组成：水性环氧树脂；UV吸收剂；光稳定剂；pH调节剂；润湿分散剂0.1‑0.5份；去离子水；附着力促进剂；成膜助剂；水性脂肪胺固化剂。该重防腐漆具有良好的施工性能，对金属粘接力强，刺激性极低，无VOC排放，对环境友好。

Description

一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及重防腐涂料领域，具体涉及一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆及其制备方法。
背景技术
随着现代社会的发展，人类生活水平的提高，节能环保意识的逐步觉醒，以及高分子科学的高速发展对于环保的要求也越来越严格。
随着广东省地方标准《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》的制定，和国家税务部门对高VOC含量的油漆产品征收消费税；集装箱涂料的全面水性化越来越紧迫。
可以预见未来很长时期内，发展环境友好型水性涂料必将成为我国涂料研究领域的重点、热点，为顺应时代发展要求、实现我司集装箱涂料的全面更新换代与绿色环保目标，因此拟开展集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆的研发。
目前，我司的集装箱环氧内面漆为溶剂型双组分涂料，存在VOC含量高，施工中有明显异味，易燃易爆等问题，开发集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆的研发上述诸多问题则可迎刃而解。
集装箱厂要求在生产线生产节奏、生产工艺不做大的变动条件下，能有好的施工性能，同时又不低于油性环氧内面漆的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，克服了上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧面漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂30-40份；
UV吸收剂0.5-1份；
光稳定剂0.5-1份；
pH调节剂0.5-1份；
润湿分散剂0.1-0.5份；
去离子水20-30份；
附着力促进剂0.1-0.5份；
成膜助剂5-10份；
水性脂肪胺固化剂5-15份。
进一步的，所述的UV吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的任意一种，均为广谱紫外线吸收剂，具有吸收效率高、无毒、无致畸性副作用，对光、热稳定性好等优点，尤其适用于环氧体系。
进一步的，所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
进一步的，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。改善促进内面漆的快速干燥。
进一步的，所述的附着力促进剂为有机硅烷。
进一步的，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。
进一步的，所述的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（4）在滤液中加入UV吸收剂、光稳定剂、成膜助剂、附着力促进剂、水性脂肪胺固化剂，搅拌20min加入去离子水，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。
有益效果：
该重防腐涂料具有优良的施工性能、流挂性能、快速干燥能力。漆膜机械性能；优秀的附着力、柔韧性、抗冲击能力以及良好的耐腐蚀性能和耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
所用的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%，有机硅烷为道康宁Z6040，其余原料为常规市售产品。
实施例1
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂30份；
2，4-二羟基二苯甲酮0.5份；
受阻胺光稳定剂0.5份；
pH调节剂0.5份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.5份；
去离子水60份；
有机硅烷0.5份；
丙二醇丁醚5份；
水性脂肪胺固化剂10份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（4）在滤液中加入UV吸收剂、光稳定剂、成膜助剂、附着力促进剂、水性脂肪胺固化剂，搅拌20min加入去离子水，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。
实施例2
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂40份；
钛白粉5份、超细滑石粉5份；
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1份；
受阻胺光稳定剂1份；
pH调节剂1份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.1份；
去离子水40份；
有机硅烷0.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
水性脂肪胺固化剂15份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（4）在滤液中加入UV吸收剂、光稳定剂、成膜助剂、附着力促进剂、水性脂肪胺固化剂，搅拌20min加入去离子水，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。
实施例3
一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂38份；
2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8份；
受阻胺光稳定剂0.6份；
pH调节剂0.4份；
二辛基磺化琥珀酸钠0.4份；
去离子水50份；
有机硅烷0.3份；
丙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚醋酸酯4份；
水性脂肪胺固化剂6份。
一种所述的集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（4）在滤液中加入UV吸收剂、光稳定剂、成膜助剂、附着力促进剂、水性脂肪胺固化剂，搅拌20min加入去离子水，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。
为了进一步说明本发明所公开的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，本发明还对实施例1、2、3的固化漆膜进行了相应测试，测试项目如下：
流挂性能：按国标《GB9264-88》测定相对流挂性能。
干燥速度：按国标《GB/T 1728–1979》吹棉球法进行测试。
硬度：按《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》进行测试。
盐雾试验：按《GB/T1771—91》进行测定。
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
柔韧性：按《GB T 1731-1993》 漆膜柔韧性测定法测试。
抗冲击：按《GB/T 1732-93》漆膜耐冲击测定法进行测试。
耐候性：按《GBT 1767-1979》漆膜耐候性测定法。
测试结果见下表：

Claims (9)

1.一种集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的集装箱用水性金属重防腐环氧面漆由以下重量份数原料组成：
水性环氧树脂30-40份；
UV吸收剂0.5-1份；
光稳定剂0.5-1份；
pH调节剂0.5-1份；
润湿分散剂0.1-0.5份；
去离子水20-30份；
附着力促进剂0.1-0.5份；
成膜助剂5-10份；
水性脂肪胺固化剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的UV吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的任意一种。
3.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
4.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。
5.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的附着力促进剂为有机硅烷。
6.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。
7.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的固化剂为非离子型水性聚酰胺树脂。
8.根据权利要求1所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆，其特征在于，所述的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%。
9.根据权利要求1-8所述的集装箱用水性金属重防腐环氧内面漆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）按所述配方称取相应原料；
（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；
（3）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；
（4）在滤液中加入UV吸收剂、光稳定剂、成膜助剂、附着力促进剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。
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