CN109467854A - 一种管道阀门用环状垫片 - Google Patents
一种管道阀门用环状垫片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109467854A CN109467854A CN201811489211.0A CN201811489211A CN109467854A CN 109467854 A CN109467854 A CN 109467854A CN 201811489211 A CN201811489211 A CN 201811489211A CN 109467854 A CN109467854 A CN 109467854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pipeline valve
- polystyrene
- annular shim
- valve annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/246—Intercrosslinking of at least two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
- C08J2405/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管道阀门用环状垫片,其原料按重量份包括:聚氯乙烯50‑70,聚均苯四甲酰亚胺20‑30,腈硅橡胶15‑25,丁苯橡胶10‑20,填充补强剂60‑80,1,4‑双叔丁基过氧异丙基苯1.6‑2.4,硅烷偶联剂1‑2,铝锆偶联剂0.3‑0.9,氧化锌1.5‑2.5,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1‑1.6,分散剂10‑20,防老剂BLE 1.5‑2.5,稳定剂2‑4。分散剂包括:聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油。聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将聚苯乙烯乳液、壳聚糖、乙酸水溶液常温搅拌,加入戊二醛搅拌,离心,洗涤,干燥,辐照降解,排风除气,粉碎,再加入聚乙烯蜡搅拌得到聚苯乙烯复合物。
Description
技术领域
本发明涉及环状垫片技术领域,尤其涉及一种管道阀门用环状垫片。
背景技术
随着我国工业现代化进程的加快,由于管道阀门连接的复杂性,在法兰之间常常采用密封垫片进行密封,阀门的密封性是阀门的重要性能指标之一,但传统的密封垫圈,普遍为一个整体的环状垫圈,由于阀门接口处流体冲击力度大,对密封垫圈的弹性、拉伸强度及断裂伸长率要求较高,实际使用过程中容易老化开裂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种管道阀门用环状垫片,拉伸强度高,断裂伸长率大,阻燃性能好。
本发明提出的一种管道阀门用环状垫片,其原料按重量份包括:聚氯乙烯50-70份,聚均苯四甲酰亚胺20-30份,腈硅橡胶15-25份,丁苯橡胶10-20份,填充补强剂60-80份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯1.6-2.4份,硅烷偶联剂1-2份,铝锆偶联剂0.3-0.9份,氧化锌1.5-2.5份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-1.6份,分散剂10-20份,防老剂BLE 1.5-2.5份,稳定剂2-4份。
优选地,填充补强剂包括:钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠。
优选地,钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠的重量比为30-36:30-40:15-35:20-30。
优选地,分散剂包括:聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油。
优选地,聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油的重量比为8-16:1-2:0.6-1.4:1.6-2.2。
优选地,聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将聚苯乙烯乳液、壳聚糖、乙酸水溶液常温搅拌,加入戊二醛搅拌,离心,洗涤,干燥,辐照降解,排风除气,粉碎,再加入聚乙烯蜡搅拌得到聚苯乙烯复合物。
优选地,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,加入戊二醛搅拌20-30min,搅拌温度为60-70℃。
优选地,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,辐照剂量为0.66-0.7MGy。
优选地,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,聚苯乙烯乳液、壳聚糖、乙酸水溶液、戊二醛、聚乙烯蜡的重量比为40-50:2-6:200-300:1-1.8:10-20,乙酸水溶液浓度为2.5-6.2wt%。
本发明采用聚苯乙烯复合物与聚氯乙烯、聚均苯四甲酰亚胺、腈硅橡胶、丁苯橡胶复配,可促使其中的大分子链相互间缠绕,经过固化后,有效增强本发明的拉伸强度和断裂伸长率,力学性能优异;而聚苯乙烯复合物配合歧化松香、环氧大豆油、松焦油作用,可有效促使钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠在有机料中的分散,改善相互间相容性,物料间可形成稳定的结合,使本发明力学性能及阻燃性能进一步增强。
本发明的聚苯乙烯复合物中,在戊二醛的作用下,在聚苯乙烯表面交联壳聚糖,形成微球经过辐照降解以进行表面活化,包裹在聚乙烯蜡表面,不仅密度低,而且润滑性能好。本发明的拉伸强度达到14.5MPa,断裂伸长率达到425%,具有较佳的物理机械性能,氧指数达到40,具有较好的阻燃性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种管道阀门用环状垫片,其原料包括:聚氯乙烯50kg,聚均苯四甲酰亚胺30kg,腈硅橡胶15kg,丁苯橡胶20kg,填充补强剂60kg,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯2.4kg,硅烷偶联剂1kg,铝锆偶联剂0.9kg,氧化锌1.5kg,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.6kg,分散剂10kg,防老剂BLE 2.5kg,稳定剂2kg。
填充补强剂由钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠按重量比为36:30:35:20组成。分散剂由聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油按重量比为16:1:1.4:1.6组成。
聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将50kg聚苯乙烯乳液、2kg壳聚糖、300kg浓度为2.5wt%乙酸水溶液常温搅拌12min,加入1kg戊二醛搅拌30min,搅拌温度为60℃,离心,洗涤,干燥,辐照降解,辐照剂量为0.7MGy,排风除气,粉碎至粒径为2-15μm,再加入10kg聚乙烯蜡搅拌40min,搅拌速度为400r/min,得到聚苯乙烯复合物。
实施例2
一种管道阀门用环状垫片,其原料包括:聚氯乙烯70kg,聚均苯四甲酰亚胺20kg,腈硅橡胶25kg,丁苯橡胶10kg,填充补强剂80kg,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯1.6kg,硅烷偶联剂2kg,铝锆偶联剂0.3kg,氧化锌2.5kg,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1kg,分散剂20kg,防老剂BLE 1.5kg,稳定剂4kg。
填充补强剂由钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠按重量比为30:40:15:30组成。分散剂由聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油按重量比为8:2:0.6:2.2组成。
聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将40kg聚苯乙烯乳液、6kg壳聚糖、200kg浓度为6.2wt%乙酸水溶液常温搅拌4min,加入1.8kg戊二醛搅拌20min,搅拌温度为70℃,离心,洗涤,干燥,辐照降解,辐照剂量为0.66MGy,排风除气,粉碎至粒径为2-15μm,再加入20kg聚乙烯蜡搅拌30min,搅拌速度为600r/min,得到聚苯乙烯复合物。
实施例3
一种管道阀门用环状垫片,其原料包括:聚氯乙烯55kg,聚均苯四甲酰亚胺28kg,腈硅橡胶18kg,丁苯橡胶18kg,填充补强剂65kg,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯2.2kg,硅烷偶联剂1.3kg,铝锆偶联剂0.8kg,氧化锌1.8kg,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.4kg,分散剂12kg,防老剂BLE 2.2kg,稳定剂2.5kg。
填充补强剂由钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠按重量比为34:33:32:23组成。分散剂由聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油按重量比为14:1.3:1.2:1.8组成。
聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将46kg聚苯乙烯乳液、3kg壳聚糖、280kg浓度为3wt%乙酸水溶液常温搅拌10min,加入1.2kg戊二醛搅拌28min,搅拌温度为64℃,离心,洗涤,干燥,辐照降解,辐照剂量为0.69MGy,排风除气,粉碎至粒径为2-15μm,再加入13kg聚乙烯蜡搅拌37min,搅拌速度为450r/min,得到聚苯乙烯复合物。
实施例4
一种管道阀门用环状垫片,其原料包括:聚氯乙烯65kg,聚均苯四甲酰亚胺22kg,腈硅橡胶22kg,丁苯橡胶12kg,填充补强剂75kg,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯1.8kg,硅烷偶联剂1.7kg,铝锆偶联剂0.4kg,氧化锌2.2kg,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.2kg,分散剂18kg,防老剂BLE 1.8kg,稳定剂3.5kg。
填充补强剂由钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠按重量比为32:37:18:27组成。分散剂由聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油按重量比为10:1.7:0.8:2组成。
聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将44kg聚苯乙烯乳液、5kg壳聚糖、220kg浓度为5wt%乙酸水溶液常温搅拌6min,加入1.6kg戊二醛搅拌22min,搅拌温度为66℃,离心,洗涤,干燥,辐照降解,辐照剂量为0.67MGy,排风除气,粉碎至粒径为2-15μm,再加入17kg聚乙烯蜡搅拌33min,搅拌速度为550r/min,得到聚苯乙烯复合物。
实施例5
一种管道阀门用环状垫片,其原料包括:聚氯乙烯60kg,聚均苯四甲酰亚胺25kg,腈硅橡胶20kg,丁苯橡胶15kg,填充补强剂70kg,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯2kg,硅烷偶联剂1.5kg,铝锆偶联剂0.6kg,氧化锌2kg,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3kg,分散剂15kg,防老剂BLE 2kg,稳定剂3kg。
填充补强剂由钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠按重量比为33:35:25:25组成。分散剂由聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油按重量比为12:1.5:1:1.9组成。
聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将45kg聚苯乙烯乳液、4kg壳聚糖、250kg浓度为4wt%乙酸水溶液常温搅拌8min,加入1.4kg戊二醛搅拌25min,搅拌温度为65℃,离心,洗涤,干燥,辐照降解,辐照剂量为0.68MGy,排风除气,粉碎至粒径为2-15μm,再加入15kg聚乙烯蜡搅拌35min,搅拌速度为500r/min,得到聚苯乙烯复合物。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道阀门用环状垫片,其特征在于,其原料按重量份包括:聚氯乙烯50-70份,聚均苯四甲酰亚胺20-30份,腈硅橡胶15-25份,丁苯橡胶10-20份,填充补强剂60-80份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯1.6-2.4份,硅烷偶联剂1-2份,铝锆偶联剂0.3-0.9份,氧化锌1.5-2.5份,环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-1.6份,分散剂10-20份,防老剂BLE 1.5-2.5份,稳定剂2-4份。
2.根据权利要求1所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,填充补强剂包括:钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠。
3.根据权利要求2所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,钠基膨润土、膨胀珍珠岩、粉煤灰、中空玻璃微珠的重量比为30-36:30-40:15-35:20-30。
4.根据权利要求1-3任一项所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,分散剂包括:聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油。
5.根据权利要求4所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,聚苯乙烯复合物、歧化松香、环氧大豆油、松焦油的重量比为8-16:1-2:0.6-1.4:1.6-2.2。
6.根据权利要求4或5所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,聚苯乙烯复合物采用如下工艺制备:将聚苯乙烯乳液、壳聚糖、乙酸水溶液常温搅拌,加入戊二醛搅拌,离心,洗涤,干燥,辐照降解,排风除气,粉碎,再加入聚乙烯蜡搅拌得到聚苯乙烯复合物。
7.根据权利要求6所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,加入戊二醛搅拌20-30min,搅拌温度为60-70℃。
8.根据权利要求6或7所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,辐照剂量为0.66-0.7MGy。
9.根据权利要求6-8任一项所述管道阀门用环状垫片,其特征在于,聚苯乙烯复合物的制备工艺中,聚苯乙烯乳液、壳聚糖、乙酸水溶液、戊二醛、聚乙烯蜡的重量比为40-50:2-6:200-300:1-1.8:10-20,乙酸水溶液浓度为2.5-6.2wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811489211.0A CN109467854A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种管道阀门用环状垫片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811489211.0A CN109467854A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种管道阀门用环状垫片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109467854A true CN109467854A (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65675747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811489211.0A Pending CN109467854A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种管道阀门用环状垫片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109467854A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524928A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 吴江海宏塑料制品有限公司 | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 |
CN105713259A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-29 | 东莞市比特硅橡胶模具有限公司 | 一种高强度橡胶制品配方 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811489211.0A patent/CN109467854A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524928A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 吴江海宏塑料制品有限公司 | 一种耐高温垫片材料及其制备方法 |
CN105713259A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-29 | 东莞市比特硅橡胶模具有限公司 | 一种高强度橡胶制品配方 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
罗河胜: "《塑料材料手册》", 31 March 2010, 广东科技出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105440657B (zh) | 一种外墙保温材料及其制备方法 | |
CN107619224B (zh) | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 | |
CN105174831A (zh) | 防冻混凝土及其制备方法 | |
CN109467854A (zh) | 一种管道阀门用环状垫片 | |
CN106966665A (zh) | 一种秸秆复合建筑材料及其制备方法 | |
CN105419176A (zh) | 一种法兰垫片用改性氟橡胶材料 | |
CN108587107A (zh) | 一种可降解复合纸袋的制备方法 | |
CN106279808A (zh) | 一种具有优异力学性能的海上通讯电缆料 | |
CN109096638A (zh) | 一种耐寒pvc软管及制备方法 | |
CN107177205B (zh) | 一种耐高温、具有高回弹性的密封材料及其制备方法 | |
CN107760255A (zh) | 一种耐油硅橡胶密封胶 | |
CN108164773A (zh) | 一种电容器用耐热封口橡胶的制备方法 | |
CN104497584A (zh) | 一种硅橡胶及其制备方法 | |
CN109485950A (zh) | 一种南方地区室外阀门密封垫 | |
CN108034261A (zh) | 一种热稳定性能好的柴油机油管密封圈制备方法 | |
CN107227000A (zh) | 一种防火吸声驱虫环保发泡材料及其制备方法 | |
CN105462200A (zh) | 一种环保塑料的制备方法 | |
CN105462199A (zh) | 一种环保塑料 | |
CN109467788A (zh) | 一种管道阀门用橡胶密封垫制备方法 | |
CN108084527A (zh) | 一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法 | |
CN105061953A (zh) | 一种耐油性能良好的新型橡胶及其制备方法 | |
CN104163959A (zh) | 一种铸铁管柔性接口密封圈及其制备方法 | |
CN108821715A (zh) | 一种抗渗透外墙保温板的制备方法 | |
CN109627505A (zh) | 一种用于阀门的耐老化密封垫圈 | |
CN105621911A (zh) | 一种常温下快速硬化地聚物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190315 |