CN105713259A - 一种高强度橡胶制品配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度橡胶制品配方，按生产100份橡胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由丁腈橡胶NBR2707 5070份、乳胶法PVC2030份、氧化锌25份、st1801 0.51份、防老剂RD0.51份、CaST0.51份、LSB20蜡0.81.5份、N330碳黑3545份、N774碳黑2535份、己二酸二辛脂510份、DM0.10.5份、橡胶促进剂0.51份、IS80 12份、领苯二甲酸二丁酯48份、氯磺化聚乙烯812份、二氧化钛510份、古马隆树脂812份、硬脂酸13份、环烷油58份、纳米级陶瓷粉812份、凝固抑制剂12份、稀释剂1015份以及乙烯基三烷氧基硅烷25份组成，本发明工艺简单、易掌握、生产过程无污染、生产成本低，生产的橡胶制品具有绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、不易变形的优点。

Description

一种高强度橡胶制品配方
技术领域
本发明涉及橡胶制品领域，具体为一种高强度橡胶制品配方。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。目前，在橡胶生产中，生产出来的橡胶密度不高、强度低、耐高温、耐磨性能差，不能满足一些不同产品需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度橡胶制品配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度橡胶制品配方，按生产100份橡胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由丁腈橡胶NBR2707 50-70份、乳胶法PVC20-30份、氧化锌2-5份、st1801 0.5-1份、防老剂RD0.5-1份、CaST0.5-1份、LSB20蜡0.8-1.5份、N330碳黑35-45份、N774碳黑25-35份、己二酸二辛脂5-10份、DM0.1-0.5份、橡胶促进剂0.5-1份、IS-80 1-2份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、氯磺化聚乙烯8-12份、二氧化钛5-10份、古马隆树脂8-12份、硬脂酸1-3份、环烷油5-8份、纳米级陶瓷粉8-12份、凝固抑制剂1-2份、稀释剂10-15份以及乙烯基三烷氧基硅烷2-5份组成。
优选的，优选的成分配比为丁腈橡胶NBR2707 70份、乳胶法PVC 30份、氧化锌 5份、st1801 1份、防老剂RD 1份、CaST 1份、LSB20蜡 1.5份、N330碳黑45份、N774碳黑35份、己二酸二辛脂10份、DM 0.5份、橡胶促进剂1份、IS-80 2份、邻苯二甲酸二丁酯5份、氯磺化聚乙烯10份、二氧化钛8份、古马隆树脂12份、硬脂酸3份、环烷油6份、纳米级陶瓷粉10份、凝固抑制剂1份、稀释剂10份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份。
优选的，其制备工艺主要包括以下步骤：
A、将丁腈橡胶NBR2707、乳胶法PVC、氧化锌、st1801、邻苯二甲酸二丁酯、氯磺化聚乙烯、二氧化钛、凝固抑制剂、稀释剂放入密炼机搅拌均匀15分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将防老剂RD、CaST、LSB20蜡、N330碳黑、N774碳黑25-35、己二酸二辛脂、DM、橡胶促进剂、IS-80分三次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌10分钟，三次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将古马隆树脂、硬脂酸、环烷油、纳米级陶瓷粉、乙烯基三烷氧基硅烷放入B混合剂中，低速搅拌15分钟后，高速搅拌10分钟，得到橡胶材料混炼胶；
D、将橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至160摄氏度，
模压成型10分钟，之后通冷却水降温至 70℃，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单、易掌握、生产过程无污染、生产成本低，生产的橡胶制品具有绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、不易变形、阻燃的优点，能够使硬度92°A,拉伸强度达到18.1MPa,扯断伸长率达到176﹪，老化系数达到0.92,扯断永久变形率达到5﹪。本发明还添加纳米级陶瓷粉，无毒无味、化学性能稳定，其对人体无任何毒副作用，可以防止微生物在材料内滋生。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高强度橡胶制品配方，按生产100份橡胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由丁腈橡胶NBR2707 50-70份、乳胶法PVC20-30份、氧化锌2-5份、st1801 0.5-1份、防老剂RD0.5-1份、CaST0.5-1份、LSB20蜡0.8-1.5份、N330碳黑35-45份、N774碳黑25-35份、己二酸二辛脂5-10份、DM0.1-0.5份、橡胶促进剂0.5-1份、IS-801-2份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、氯磺化聚乙烯8-12份、二氧化钛5-10份、古马隆树脂8-12份、硬脂酸1-3份、环烷油5-8份、纳米级陶瓷粉8-12份、凝固抑制剂1-2份、稀释剂10-15份以及乙烯基三烷氧基硅烷2-5份组成。
实施例一：
采用的质量份数为：丁腈橡胶NBR2707 60份、乳胶法PVC20份、氧化锌3份、st1801 0.8份、防老剂RD 0.8份、CaST 0.5份、LSB20蜡1份、N330碳黑35份、N774碳黑25份、己二酸二辛脂5份、DM 0.2份、橡胶促进剂0.8份、IS-80 1份、邻苯二甲酸二丁酯4份、氯磺化聚乙烯8份、二氧化钛5份、古马隆树脂8份、硬脂酸1份、环烷油5份、纳米级陶瓷粉8份、凝固抑制剂1份、稀释剂10份、乙烯基三烷氧基硅烷2-5份。
其制备工艺主要包括以下步骤：
A、将丁腈橡胶NBR2707、乳胶法PVC、氧化锌、st1801、邻苯二甲酸二丁酯、氯磺化聚乙烯、二氧化钛、凝固抑制剂、稀释剂放入密炼机搅拌均匀15分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将防老剂RD、CaST、LSB20蜡、N330碳黑、N774碳黑25-35、己二酸二辛脂、DM、橡胶促进剂、IS-80分三次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌10分钟，三次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将古马隆树脂、硬脂酸、环烷油、纳米级陶瓷粉、乙烯基三烷氧基硅烷放入B混合剂中，低速搅拌15分钟后，高速搅拌10分钟，得到橡胶材料混炼胶；
D、将橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至160摄氏度，
模压成型10分钟，之后通冷却水降温至 70℃，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
在步骤B中，每次加入后搅拌速度为200转/分，能够确保混合剂能够完全混合，保证混合剂的粘度；步骤C中低速搅拌速度为100转/分，高速搅拌速度为300转/分，能够保证混炼胶完全融合便于后续的成型。
本实施例中，为了增强橡胶制品的阻燃性能，本发明还添加了过氧化二异丙苯10份、海泊隆5份、防老剂15份、乙烯基三烷氧基硅烷3份、碳化钙5份以及氢氧化镁10份，本实施例中，防老剂采用N,N'- 二甲苯基对苯二胺，加入以上成分，可以提高胶料的交联密度，提高橡胶的阻燃性能。
实施例二：
采用的成分配比为：丁腈橡胶NBR2707 60份、乳胶法PVC 25份、氧化锌3份、st1801 0.8份、防老剂RD 0.8份、CaST0.8份、LSB20蜡1.2份、N330碳黑40份、N774碳黑30份、己二酸二辛脂8份、DM0.3份、橡胶促进剂0.8份、IS-80 1.5份、邻苯二甲酸二丁酯6份、氯磺化聚乙烯9份、二氧化钛7份、古马隆树脂9份、硬脂酸2份、环烷油6份、纳米级陶瓷粉12份、凝固抑制剂1.5份、稀释剂12份以及乙烯基三烷氧基硅烷3份。
其制备工艺主要包括以下步骤：
A、将丁腈橡胶NBR2707、乳胶法PVC、氧化锌、st1801、邻苯二甲酸二丁酯、氯磺化聚乙烯、二氧化钛、凝固抑制剂、稀释剂放入密炼机搅拌均匀15分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将防老剂RD、CaST、LSB20蜡、N330碳黑、N774碳黑25-35、己二酸二辛脂、DM、橡胶促进剂、IS-80分三次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌10分钟，三次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将古马隆树脂、硬脂酸、环烷油、纳米级陶瓷粉、乙烯基三烷氧基硅烷放入B混合剂中，低速搅拌15分钟后，高速搅拌10分钟，得到橡胶材料混炼胶；
D、将橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至160摄氏度，
模压成型10分钟，之后通冷却水降温至 70℃，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
在步骤B中，每次加入后搅拌速度为250转/分，能够确保混合剂能够完全混合，保证混合剂的粘度；步骤C中低速搅拌速度为120转/分，高速搅拌速度为350转/分，能够保证混炼胶完全融合便于后续的成型。
本实施例中，为了增强橡胶制品的阻燃性能，本发明还添加了过氧化二异丙苯12份、海泊隆6份、防老剂13份、乙烯基三烷氧基硅烷4份、碳化钙6份以及氢氧化镁11份，本实施例中，防老剂采用N,N'- 二甲苯基对苯二胺，加入以上成分，可以提高胶料的交联密度，提高橡胶的阻燃性能。
实施例三：
采用的成分配比为：丁腈橡胶NBR2707 70份、乳胶法PVC 30份、氧化锌 5份、st1801 1份、防老剂RD 1份、CaST 1份、LSB20蜡 1.5份、N330碳黑45份、N774碳黑35份、己二酸二辛脂10份、DM 0.5份、橡胶促进剂1份、IS-80 2份、邻苯二甲酸二丁酯5份、氯磺化聚乙烯10份、二氧化钛8份、古马隆树脂12份、硬脂酸3份、环烷油6份、纳米级陶瓷粉10份、凝固抑制剂1份、稀释剂10份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份。
其制备工艺主要包括以下步骤：
A、将丁腈橡胶NBR2707、乳胶法PVC、氧化锌、st1801、邻苯二甲酸二丁酯、氯磺化聚乙烯、二氧化钛、凝固抑制剂、稀释剂放入密炼机搅拌均匀15分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将防老剂RD、CaST、LSB20蜡、N330碳黑、N774碳黑25-35、己二酸二辛脂、DM、橡胶促进剂、IS-80分三次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌10分钟，三次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将古马隆树脂、硬脂酸、环烷油、纳米级陶瓷粉、乙烯基三烷氧基硅烷放入B混合剂中，低速搅拌15分钟后，高速搅拌10分钟，得到橡胶材料混炼胶；
D、将橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至160摄氏度，
模压成型10分钟，之后通冷却水降温至 70℃，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
在步骤B中，每次加入后搅拌速度为280转/分，能够确保混合剂能够完全混合，保证混合剂的粘度；步骤C中低速搅拌速度为150转/分，高速搅拌速度为400转/分，能够保证混炼胶完全融合便于后续的成型。
本实施例中，为了增强橡胶制品的阻燃性能，本发明还添加了过氧化二异丙苯15份、海泊隆8份、防老剂16份、乙烯基三烷氧基硅烷6份、碳化钙8份以及氢氧化镁13份，本实施例中，防老剂采用N,N'- 二甲苯基对苯二胺，加入以上成分，可以提高胶料的交联密度，提高橡胶的阻燃性能。
实验例：
将上述实施例分别按照上述步骤来制作橡胶，并将制成的橡胶产品进行试验硬度、抗拉强度、扯断伸长率，老化系数,扯断永久变形率，实验结果如下表：
由上述实验数据可知，实施例三为最优方案, 能够使硬度达到92°A,拉伸强度达到18.1MPa,扯断伸长率达到176﹪，老化系数达到0.92,扯断永久变形率达到5﹪，能够使橡胶制品具有绝缘性能好、强度高、密度高、耐磨、耐高温、不易变形、阻燃的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高强度橡胶制品配方,其特征在于：按生产100份硅胶材料的质量份数计算，按照质量份数主要由丁腈橡胶NBR2707 50-70份、乳胶法PVC20-30份、氧化锌2-5份、st18010.5-1份、防老剂RD0.5-1份、CaST0.5-1份、LSB20蜡0.8-1.5份、N330碳黑35-45份、N774碳黑25-35份、己二酸二辛脂5-10份、DM0.1-0.5份、橡胶促进剂0.5-1份、IS-80 1-2份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、氯磺化聚乙烯8-12份、二氧化钛5-10份、古马隆树脂8-12份、硬脂酸1-3份、环烷油5-8份、纳米级陶瓷粉8-12份、凝固抑制剂1-2份、稀释剂10-15份以及乙烯基三烷氧基硅烷2-5份组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶制品配方,其特征在于：优选的成分配比为丁腈橡胶NBR2707 70份、乳胶法PVC 30份、氧化锌 5份、st1801 1份、防老剂RD 1份、CaST 1份、LSB20蜡 1.5份、N330碳黑45份、N774碳黑35份、己二酸二辛脂10份、DM 0.5份、橡胶促进剂1份、IS-80 2份、邻苯二甲酸二丁酯5份、氯磺化聚乙烯10份、二氧化钛8份、古马隆树脂12份、硬脂酸3份、环烷油6份、纳米级陶瓷粉10份、凝固抑制剂1份、稀释剂10份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶制品配方,其特征在于：其制备工艺主要包括以下步骤：
A、将丁腈橡胶NBR2707、乳胶法PVC、氧化锌、st1801、邻苯二甲酸二丁酯、氯磺化聚乙烯、二氧化钛、凝固抑制剂、稀释剂放入密炼机搅拌均匀15分钟，确保完全融合，得到A混合剂；
B、将防老剂RD、CaST、LSB20蜡、N330碳黑、N774碳黑25-35、己二酸二辛脂、DM、橡胶促进剂、IS-80分三次加入A混合剂中，每次加入后充分搅拌10分钟，三次搅拌结束后得到B混合剂；
C、将古马隆树脂、硬脂酸、环烷油、纳米级陶瓷粉、乙烯基三烷氧基硅烷放入B混合剂中，低速搅拌15分钟后，高速搅拌10分钟，得到橡胶材料混炼胶；
D、将橡胶材料混炼胶捏合成型后，放入油压成型机，升温至160摄氏度，
模压成型10分钟，之后通冷却水降温至 70℃，出胶，出胶后冷却至常温，得到产品。
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