CN109467374A - 一种抗震建筑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗震建筑板及其制备方法，所述抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、碳酸钙20～30份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线15～20份、硅酸三钙15～20份、硅微粉9～12份、氧化镁7～13份、陶土6～12份、氯化聚乙烯8～12份、聚丙烯酰胺3～7份、乙烯基双硬脂酰胺5～8份。本发明的抗震建筑板具有抗冲击及抗震能力强，且具有良好的抗老化能力，同时板体内部孔隙率低，表面光滑的优点。本发明的制备方法将配方中的组分按照不同的特点分类搅拌，使配方中各组分凝固反应完全，使各组分的结合更加牢固。

Description

一种抗震建筑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑板及其制备方法，特别涉及一种抗震建筑板及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步，对建筑物和建筑物墙体材料的要求越来越高。作为现代建筑物墙体材料，不仅要求它具备一定的强度，而且要求它具有良好的隔音，保温隔热，隔潮的性能和防火、防水、防腐蚀和抗震的性能。建筑物墙体有承重墙体和非承重墙体之分，墙体材料也有承重墙体材料和非承重墙体材料之分，对于非承重墙体材料来说，除了上述墙体材料的一般要求之外，还必须具备质轻的特点。质轻的非承重墙体由于采用的配方特殊的原因，往往强度和抗震性能较低。若是遇上大的地震等自然灾害，容易发生裂痕而倒塌，给人民的生命财产带来大的隐患。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种抗震建筑板，具有质量轻，抗冲击及抗震能力强，且具有良好的抗老化能力，同时具有板体内部孔隙率低，表面光滑的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗震建筑板，包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、碳酸钙20～30份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线15～20份、硅酸三钙15～20份、硅微粉9～12份、氧化镁7～13份、陶土6～12份、氯化聚乙烯8～12份、聚丙烯酰胺3～7份、乙烯基双硬脂酰胺5～8份。
进一步的，所述抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉65份、珍珠岩50份、碳酸钙25份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线17份、硅酸三钙18份、硅微粉10份、氧化镁10份、陶土9份、氯化聚乙烯9份、聚丙烯酰胺6份、乙烯基双硬脂酰胺6份。
进一步的，一种抗震建筑板的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35～45℃混合搅拌30～50min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌20～30min，最后加入玻璃纤维线搅拌10～15min
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。
进一步的，所述S2步骤中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L～0.05mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L～0.1mol/L。
进一步的，所述氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg～0.015kg氯化镁和氯化钙。
进一步的，所述冷却和定型的时间为8～13h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用轻质配方，通过各组分的搭配和配比，并在配方中添加了5cm～15cm长度的玻璃纤维线，使浇筑出的建筑板内部紧实、坚固，并且含有纵横交错的玻璃纤维线，增强了建筑板的强度。配方中的轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅酸三钙、氧化镁作为主体基材结合后抗冲击强度高，且能够与玻璃纤维紧密结合，使得当遇见地震等恶劣情况导致建筑板产生裂缝后，玻璃纤维能够起到连接作用，增强建筑板的抗震性能。硅微粉和陶土的加入能够减少建筑板内部的缝隙，增强建筑板的抗冲击和抗震性能。氯化聚乙烯和聚丙烯酰胺增强建筑板的抗氧化性能，使建筑板的耐老化性能增强。乙烯基双硬脂酰胺能够增强建筑板制备过程中加水搅拌的润滑度，使搅拌更加充分，同时也减少了建筑板内部的孔隙率，并增加了建筑板的光滑度。
同时，本发明抗震建筑板的制备方法将配方中的组分按照不同的特点分类搅拌，使配方中各组分凝固反应完全，使各个组分的结合更加牢固。本发明将玻璃纤维线最后加入搅拌以防止玻璃纤维线搅拌时间过久造成纤维线过度缠绕。本发明添加氯化镁和氯化钙的水溶液进行搅拌，能够增加配方中各组分的溶解度，使各组分之间更加的混溶，使制备出的建筑板内部结合更加紧密，增强建筑板的强度。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、碳酸钙20份、5cm长度的玻璃纤维线15份、硅酸三钙15份、硅微粉9份、氧化镁7份、陶土6份、氯化聚乙烯8份、聚丙烯酰胺3份、乙烯基双硬脂酰胺5份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35℃混合搅拌30min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌20min，最后加入玻璃纤维线搅拌10min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为8h。
实施例2
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉70份、珍珠岩60份、碳酸钙30份、15cm长度的玻璃纤维线20份、硅酸三钙20份、硅微粉12份、氧化镁13份、陶土12份、氯化聚乙烯12份、聚丙烯酰胺7份、乙烯基双硬脂酰胺8份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂聚丙烯酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于45℃混合搅拌50min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌30min，最后加入玻璃纤维线搅拌15min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.05mol/L，氯化钙的浓度为0.1mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.015kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为13h。
实施例3
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉65份、珍珠岩50份、碳酸钙25份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线17份、硅酸三钙18份、硅微粉10份、氧化镁10份、陶土9份、氯化聚乙烯9份、聚丙烯酰胺6份、乙烯基双硬脂酰胺6份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于40℃混合搅拌40min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌25min，最后加入玻璃纤维线搅拌13min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.03mol/L，氯化钙的浓度为0.07mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.01kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为10h。
对比例1
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、碳酸钙20份、硅酸三钙15份、硅微粉9份、氧化镁7份、陶土6份、氯化聚乙烯8份、聚丙烯酰胺3份、乙烯基双硬脂酰胺5份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁的水溶液，于35℃混合搅拌30min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌30min。其中氯化镁的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.065mol/L。氯化镁的加入总量为每公斤原料加入0.005kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为8h。
对比例2
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉60份、珍珠岩60份、5cm长度的玻璃纤维线15份、硅微粉9份、陶土6份、氯化聚乙烯8份、聚丙烯酰胺3份、乙烯基双硬脂酰胺5份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35℃混合搅拌60min，最后加入玻璃纤维线搅拌10min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为8h。
对比例3
一种抗震建筑板包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩40份、碳酸钙20份、5cm长度的玻璃纤维线15份、硅酸三钙15份、硅微粉9份、氧化镁7份、陶土6份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35℃混合搅拌30min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌20min，最后加入玻璃纤维线搅拌10min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg氯化镁和氯化钙。
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。所述冷却和定型的时间为8h。
对比例4
一种抗震建筑板，包括以下重量份原料：轻烧镁粉50份、珍珠岩90份、碳酸钙10份、5cm长度的玻璃纤维线30份、硅酸三钙10份、硅微粉20份、氧化镁15份、陶土5份、氯化聚乙烯15份、聚丙烯酰胺2份、乙烯基双硬脂酰胺2份。
上述抗震建筑板的制备方法，采用以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35℃混合搅拌30min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌20min，最后加入玻璃纤维线搅拌10min；其中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L。氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg氯化镁和氯化钙。
将上述实施例1～3，及对比例1～4制得的抗震建筑板进行性能测试，测试结果如下表：
表1：抗震建筑板性能测试结果
本发明的配方中添加了5cm～15cm长度的玻璃纤维线，使浇筑出的建筑板内部含有纵横交错的玻璃纤维线，增强了建筑板的强度。配方中的轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅酸三钙、氧化镁作为主体基材结合后抗冲击强度高，且能够与玻璃纤维紧密结合，使得当遇见地震等恶劣情况导致建筑板产生裂缝后，玻璃纤维能够起到连接作用，增强建筑板的抗震性能。硅微粉和陶土的加入能够减少建筑板内部的缝隙，增强建筑板的抗冲击和抗震性能。氯化聚乙烯和聚丙烯酰胺增强建筑板的抗氧化性能，使建筑板的耐老化性能增强，降低墙体的变质率。乙烯基双硬脂酰胺能够增强建筑板制备过程中加水搅拌的润滑度，使搅拌更加充分，同时也减少了建筑板内部的孔隙率，并增加了建筑板的光滑度。同时，本发明复合墙体的制备方法将配方中的组分按照不同的特点分类搅拌，使配方中各组分凝固反应完全，并将玻璃纤维线最后加入搅拌以防止玻璃纤维线搅拌时间过久造成纤维线过度缠绕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震建筑板，其特征在于，包括以下重量份原料：轻烧镁粉50～70份、珍珠岩40～60份、碳酸钙20～30份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线15～20份、硅酸三钙15～20份、硅微粉9～12份、氧化镁7～13份、陶土6～12份、氯化聚乙烯8～12份、聚丙烯酰胺3～7份、乙烯基双硬脂酰胺5～8份。
2.根据权利要求1所述的一种抗震建筑板，其特征在于，包括以下重量份原料：轻烧镁粉65份、珍珠岩50份、碳酸钙25份、5cm～15cm长度的玻璃纤维线17份、硅酸三钙18份、硅微粉10份、氧化镁10份、陶土9份、氯化聚乙烯9份、聚丙烯酰胺6份、乙烯基双硬脂聚丙烯酰胺6份。
3.根据权利要求1所述的一种抗震建筑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：根据上述重量份比称取原料；
S2、混料：将轻烧镁粉、珍珠岩、碳酸钙、硅微粉、陶土、氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、乙烯基双硬脂酰胺按比例投入混料机中，加入氯化镁和氯化钙的水溶液，于35～45℃混合搅拌30～50min，之后按比例加入硅酸三钙、氧化镁混合搅拌20～30min，最后加入玻璃纤维线搅拌10～15min；
S3、成型：将步骤S2混料后的原料倒入建筑板体模具中冷却和定型。
4.根据权利要求3所述的一种抗震建筑板的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中氯化镁和氯化钙的水溶液，其中氯化镁的浓度为0.015mol/L～0.05mol/L，氯化钙的浓度为0.05mol/L～0.1mol/L。
5.根据权利要求4所述的一种抗震建筑板的制备方法，其特征在于，所述氯化镁和氯化钙的加入总量为每公斤原料加入0.005kg～0.015kg氯化镁和氯化钙。
6.根据权利要求3所述的一种抗震建筑板的制备方法，其特征在于，所述冷却和定型的时间为8～13h。
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