CN109466814A - 用于将盖输送至封罐机的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将盖(21)输送至封罐机的设备(1)，所述设备包括：卸垛螺旋输送机(10)，所述卸垛螺旋输送机用于运送经由盖输送装置(16)输送的盖(21)并且用于正确分配地将所述盖(21)移交给下游的运输和/或处理装置(30)；和停止设备，所述停止设备用于在生产中断时中断所述盖(21)至下游的运输和/或处理装置(30)的输送，其中所述停止设备通过所述卸垛螺旋输送机(10)构成。

Description

用于将盖输送至封罐机的设备

技术领域

本发明涉及一种用于将盖输送至封罐机的设备。

背景技术

用于饮料的罐、用于罐头食品的罐或者用于非食品类商品的罐是非常流行的，因为罐是用于各种产品的理想的包装件。因此，罐是不易破损的，具有轻的重量，成本低，容易回收利用并且绝对不透光和透氧。

在灌装罐之前，罐首先以两件式存在，也就是说，以空罐和盖的形式存在，所述空罐包括罐的壁部和罐底部，所述盖大多构成为易开盖，并且在灌装之后才与罐连接成气密和液密的包装件。

在罐灌装设施中进行灌的装罐，其中灌装过程在填料转盘中发生，并且被灌装的罐与罐盖的封闭过程在连接在填料转盘式下游的封盖机中发生。在这种情况下，被灌装的罐在填料转盘中进行灌装过程之后首先在不封闭的情况下，即在不具有盖的情况下运输。在灌装之后紧接着借助于封罐机分别将盖置于每个被灌装的罐上。在封罐机中所放置的罐盖于是借助于封盖头和封盖辊与被灌装的罐连接，即折边咬合。

相应的罐盖在此经由外部的盖输送装置输送。在盖输送装置的端部处存在具有阻拦刀片的卸垛螺旋输送机。卸垛螺旋输送机借助于螺旋状的槽将盖从堆垛中分出并且分成个体。阻拦刀片定位为，使得所述阻拦刀片就位于卸垛螺旋输送机上方，其中阻拦刀片在生产中断时挡住盖并且在生产开始时释放盖。

在已知的封罐机中，卸垛螺旋输送机经由下游的运输和/或处理装置的驱动器驱动，也就是说，卸垛螺旋输送机强制地与下游的运输和/或处理装置同步旋转。如果此时发生生产中断使得不必通过卸垛螺旋输送机提供盖，那么阻拦刀片移出，所述阻拦刀片挡住储存在盖输送装置中的盖。由于该阻拦刀片的位置，随后尽管卸垛螺旋输送机继续旋转但是没有另外的盖被运送。如果应再次输送盖，那么阻拦刀片回移并且使卸垛螺旋输送机再次运送盖。

发明内容

以已知的现有技术为出发点，本发明的目的是，提供一种进一步改进的用于将盖输送至封罐机的设备。

所述目的通过一种具有权利要求1的特征的用于将盖输送至封罐机的设备来实现。有利的改进方案从从属权利要求中得出。

相应地，提出一种用于将盖输送至封罐机的设备，所述设备包括卸垛螺旋输送机和停止设备，所述卸垛螺旋输送机用于运送经由盖输送装置输送的盖并且用于正确分配地将盖移交给下游的运输和/或处理装置，所述停止设备用于在生产中断时中断盖至下游的运输和/或处理装置的输送。根据本发明停止设备通过卸垛螺旋输送机构成。

用于将盖输送至封罐机的设备用于提供盖来封闭在罐灌装设施中被灌装的罐。罐灌装设施在这种情况下能够以所有可能的并且适当的尺寸设计，用于灌装用于饮料工业的罐、用于罐装食品的罐或者用于非食品类商品的罐。

卸垛螺旋输送机适合于运送经由盖输送装置输送的盖并且正确分配地输出给下游的运输和/或处理装置。卸垛螺旋输送机为此例如具有螺旋状的槽，所述槽分别接合到罐盖的边缘部段中并且随后将该罐盖朝向下游的运输和/或处理装置运送。换言之，罐盖被单个地从盖输送装置中移出。盖的运送仅在卸垛螺旋输送机转动时发生。

正确分配的移交理解为如下移交，所述移交与下游的运输和/或处理装置相配合。也就是说，盖的移交并非连续地发生，而是定时地发生，也就是说，在盖应被提供给在下游的运输和/或处理装置中的被灌装的并且待封闭的罐时发生。这种定时例如能够经由卸垛螺旋输送机的螺旋槽的几何形状或者经由卸垛螺旋输送机本身的几何形状和/或经由卸垛螺旋输送机的驱动器来实现。

下游的运输和/或处理装置接收由卸垛螺旋输送机提供的盖。下游的运输和/或处理装置随后将由卸垛螺旋输送机提供的盖例如要么运输给另一下游的运输和/或处理装置要么直接执行处理步骤。处理步骤例如能够是对盖进行气体处理和/或对盖进行消毒，将盖置于被灌装的罐上或者通过盖的折边咬合来封闭罐。

但是，盖也能够在卸垛螺旋输送机上游被消毒，例如在盖堆上被消毒，所述盖借助于卸垛螺旋输送机从盖堆卸垛以分成个体。接下来也对待封闭的罐的顶部空间进行气体处理，使得以这种方式进行盖下方气体处理。

下游的运输和/或处理装置能够以转动的运输和/或处理星轮的形式构成。线性的运输装置，例如呈传送带形式的运输装置，也是可行的。

停止设备具有如下功能：停止移交经由盖输送装置输送的并且由卸垛螺旋输送机运送的盖，如果这是必要的话。由此例如能够防止：虽然在下游的运输和/或处理装置中没有待封闭的罐被运送从而不必提供盖，但还是运送另外的盖。

作为停止设备相应地提出，通过停止卸垛螺旋输送机来中断盖的运送。卸垛螺旋输送机由此不仅执行用于盖的运送装置的功能而且执行用于挡住罐盖的停止设备的功能。

通过停止设备由卸垛螺旋输送机构成，在生产中断时不再需要附加的阻拦设备来挡住盖。由此能够弃用阻拦刀片的附加的、大多气动地控制的组件。因为能够弃用这些组件，所以简化了用于将盖输送至封罐机的设备的构造。由于这种更简单的构造可以更好地清洁所述设施，由此整体上能够改进产品质量和稳定性。

由于不需要例如呈阻拦刀片形式的附加的阻拦设备，简化了所述设施的转换，从而明显缩短了在更换待灌装的容器时的转换时间，其中所述阻拦设备在盖尺寸和/或盖类型改变时必须耗费地被转换并且重新调整。因为卸垛螺旋输送机本身执行停止设备的功能从而不需要附加的阻拦刀片，所以防止因阻拦刀片错误地移出而从盖剥落细小的金属屑。由此，不发生在生产中断时盖受损的危险，从而也不发生被剥落的金属屑会进入已制成的产品中的危险。这整体上引起更高的产品质量、更高的产品稳定性和提高的消费者安全性。

在一个优选的实施方式中，卸垛螺旋输送机与下游的运输和/或处理装置不相关地被驱动。相对于从现有技术中已知的用于将盖输送至封罐机的设备，在当前的用于将盖输送至封罐机的设备中，设有卸垛螺旋输送机的独立的驱动器，所述独立的驱动器能够与下游的运输和/或处理装置的驱动器不相关地运行，在从现有技术中已知的设备中，卸垛螺旋输送机经由下游的运输和/或处理装置的驱动器驱动。

通过卸垛螺旋输送机的独立的驱动器，此外可行的是，在生产中断时，与下游的运输和/或处理装置的驱动器不相关地使卸垛螺旋输送机停止，其中所述生产中断例如使得没有待封闭的罐在下游的运输和/或处理装置中被运送。换言之，下游的运输和/或处理装置在生产中断时继续运转，而卸垛螺旋输送机停止，这迄今为止通过将卸垛螺旋输送机耦联到下游的运输和/或处理装置上是不可能实现的。

由于卸垛螺旋输送机能够与下游的运输和/或处理装置不相关地被驱动从而也能够不相关地停止，卸垛螺旋输送机同时执行运送装置的功能以及还有停止设备的功能，所述运送装置用于运送来自经由盖输送装置输送的盖的罐盖和用于正确分配地将盖移交给下游的运输和/或处理装置，所述停止设备用于在生产中断时挡住罐盖。

如果相应地例如没有盖应被提供用于封闭被灌装的罐，那么卸垛螺旋输送机由此能够停止，而下游的运输和/或处理装置继续运行，以便非不必要地妨碍灌装过程并且避免整个灌装设施停止。如果卸垛螺旋输送机停止，那么没有另外的盖被运送。由此不再需要附加的阻拦设备来阻拦盖。

如果随后应再次输送盖，那么卸垛螺旋输送机的驱动器再次起动并且运送相应的盖。省去了阻拦设备借助于附加的气动控制装置的耗费的移入和移出。

在另一优选的实施方式中，卸垛螺旋输送机具有独立的驱动器，优选伺服驱动器，其中独立的驱动器能够与下游的运输和/或处理装置的驱动器不相关地运行。借助于伺服驱动器能够控制卸垛螺旋输送机的驱动器的旋转速度和加速度，由此可以完美地配合生产或封闭过程。

优选地，卸垛螺旋输送机的驱动器与下游的运输和/或处理设备的驱动器同步，以便在卸垛螺旋输送机停止之后再次与下游的运输和/或处理装置同步并且相应地再次实现正确分配的输送。

在一个优选的实施方式中，卸垛螺旋输送机的驱动器与下游的运输和/或处理装置的驱动器经由软件方式的耦联同步，优选经由驱动-PLC(Powerline Communication，电力线通信)。

下游的运输和/或处理装置预设待输送的盖的接收速度和分配。在卸垛螺旋输送机与下游的运输和/或处理装置不相关地停止之后，必须及时地再次起动卸垛螺旋输送机。这借助于卸垛螺旋输送机和下游的运输和/或处理装置的软件方式的耦联，优选驱动-PLC来实现。由此，检测下游的运输和/或处理装置的速度和加速度并且与之相应地起动卸垛螺旋输送机。由此实现：只要在生产中断之后再次在下游的运输和/或处理装置中运送待封闭的罐并且必须提供盖，那么卸垛螺旋输送机就已经实现盖的输出速度和分配，所述输出速度和分配精确地对应于盖在下游的运输和/或处理装置中的接收速度和分配。

在另一优选的实施方式中，卸垛螺旋输送机与下游的运输和/或处理装置机械耦联并且经由下游的运输和/或处理装置的驱动器驱动，其中卸垛螺旋输送机能够与下游的运输和/或处理装置脱耦以中断盖输送。卸垛螺旋输送机也能够经由罐灌装机的转盘的运动或者经由封盖机的运动以可耦联的方式被驱动。

换言之，卸垛螺旋输送机在应运送盖的运行状态中与下游的运输和/或处理装置或者与罐灌装机的转盘或者与封盖机机械连接，使得所述卸垛螺旋输送机经由下游的运输和/或处理装置的或者罐灌装机的或封盖机的驱动器驱动。在不应运送盖的运行状态中，也就是说，当卸垛螺旋输送机应停止时，暂时松开在卸垛螺旋输送机和下游的运输和/或处理装置或者罐灌装机的转盘或者封盖机之间的机械连接，由此卸垛螺旋输送机不再由下游的运输和/或处理装置的或者罐灌装机的或封盖机的驱动器驱动。下游的运输和/或处理装置或者罐灌装机的转盘或者封盖机在脱耦的状态中继续被驱动，而卸垛螺旋输送机不再被驱动从而也没有盖被运送。

通过卸垛螺旋输送机与下游的运输和/或处理装置或罐灌装机的转盘或封盖机的机械的并且可松开的耦联，提供了简单的机械装置，借助于所述机械装置，卸垛螺旋输送机能够与下游的运输和/或处理装置的或者罐灌装机的或封盖机的驱动器不相关地停止，或者盖的运送能够与下游的运输和/或处理装置或者罐灌装机或者封盖机的运行不相关地中断。附加的阻拦设备在此同样不需要，因为由于卸垛螺旋输送机不再由下游的运输和/或处理装置的或者罐灌装机的或封盖机的驱动器驱动，卸垛螺旋输送机在耦联的状态中执行运送装置的功能，而在脱耦的状态中执行停止设备的功能。

在一个优选的实施方式中，下游的运输和/或处理装置是用于对罐盖进行气体处理的气体处理星轮。通常将气体处理理解为在抽真空之后被包装件的内含物掺入保护气体，或者通过气体冲洗，例如用于延长保质期。为了在罐灌装时保持摄氧量低，在灌装之后在封闭前一刻，通过借助于惰性气体的对盖进行气体处理将空气从罐的顶部空间中压出。气体处理也用于借助于适当的气体对包装商品、包装介质和包装材料进行杀菌。

优选地，下游的运输和/或处理装置也能够是封罐机。

附图说明

通过接下来对附图的描述详细阐述本发明的优选的其它实施方式。在此示出：

图1A示出在移交盖时灌装器转盘与下游的封罐机的出口区域的示意性俯视图，

图1B示出在另一实施方式中在移交盖时罐灌装机的填料转盘的出口区域连同下游的封罐机的示意的俯视图，

图2示出用于将盖输送至封罐机的设备的示意的、部分剖视的侧视图，其中盖由借助于自身的驱动器驱动的卸垛螺旋输送机送入，

图3示出图2的设备，其中卸垛螺旋输送机的驱动器停止并且没有盖被送入，

图4A至4E示意性地在俯视图中示出卸垛螺旋输送机的驱动器与下游的运输和/或处理装置的驱动器的同步的视图，

图5示出用于将盖输送至封罐机的设备的示意的、部分剖视的侧视图，其中卸垛螺旋输送机机械地耦联到下游的运输和/或处理装置上并且送入盖，以及

图6示出图5的设备，其中卸垛螺旋输送机与下游的运输和/或处理装置脱耦并且没有盖被送入。

具体实施方式

在下文中，根据附图来描述优选的实施例。在此，不同的附图中的相同的、类似的或者起相同作用的元件设有相同的附图标记，并且部分地省去对这些元件进行重复的描述，以避免冗余。

在图1A中示意性地示出罐灌装机41的出口区域的俯视图，示意性表明的封盖机43连接到所述出口区域上。待灌装的罐20在罐灌装机41中用期望的产品被灌装。

原则上，在罐灌装机41中灌装罐20例如包括下述步骤：将待灌装的罐20引入罐灌装机41中；用CO₂冲洗罐20并且用CO₂预加压；用碳酸灌装产品进行灌装；缓慢地卸压以避免起泡。

在另一运行模式中，也能够灌入静止的灌装产品，使得至少能够弃用用CO₂给罐20的预加压。

如在图1A中所示，以这种方式灌装的罐20随后首先在没有盖21的情况下在灌装过程之后从罐灌装机41中运输出来。

为了能够封闭被灌装的罐22，必须提供相应的罐盖21。提供罐盖21在用于输送罐盖的设备1中进行。在这种情况下，在盖输送装置16中输送的盖21经由转动的卸垛螺旋输送机10提取并且移交给下游的运输装置30。下游的运输装置30在此构成为呈运输星轮形式的运送段，在所述运输星轮的运输凹部中由卸垛螺旋输送机10卸垛的盖被移交。

通过下游的运输装置30将盖21移交给封盖机43，并且在所述封盖机中将罐23与盖21彼此连接，使得形成气密和液密的包装件。盖21能够在封盖机43中置于罐20上并且随后与所述罐液密并且气密地连接。

但是，将盖21移交到罐20上原则上也能够在封盖机上游的另一位置进行。

在图1B中示出的设备的一个替选的设计方案中，示意性地示出罐灌装机41的出口区域的俯视图，示意性表明的封盖机43连接到所述出口区域上。待灌装的罐20在罐灌装机41中用所期望的产品灌装。

如也在图1A中所示出的那样，在图1B的实施方式中以这种方式被灌装的罐22于是也首先在没有盖21的情况下在灌装过程之后从罐灌装机41中运输出来。

为了能够封闭被灌装的罐22，必须提供相应的罐盖21。提供罐盖21在用于输送罐盖的设备1中进行。在这种情况下，在盖输送装置16中输送的盖21经由转动的卸垛螺旋输送机10提取并且移交给下游的运输和/或处理装置30。下游的运输和/或处理装置30例如能够构成为气体处理星轮，其中盖21借助于惰性气体进行气体处理，以便置换氧气，或者借助于适当的气体进行气体处理，以便杀菌。盖21从下游的运输和/或处理装置30经由运输星轮40运输并且置于被灌装的罐22上。具有放置的盖21的被灌装的罐23紧接着经由运输带42运送至封盖机43，在所述封盖机中，罐23与被放置的盖21彼此连接，使得形成气密和液密的包装件。封盖机43在此包括下述未示出的元件：弹性安装的套筒盘(Pinolenteller)、封盖头和封盖辊。

在封盖机43中封闭罐23时，被放置的盖21通过两个相继的步骤与罐23的罐边缘牢固地折边咬合，使得罐23被气密和液密地封闭。在封盖机43中，在第一步骤中通过套筒盘将待封闭的罐23抬高并且与被放置的盖21一起压向封盖头。随着罐转动的封盖头将盖21保持在其位置中，其中反方向旋转的封盖辊压向封盖头并且在此将盖21的外部部分向下围绕罐23的罐咬合缝弯曲。在第二步骤中，通过按压封盖辊气密和液密地建立在罐23和盖21之间的封闭。被封闭的罐24经由出口星轮44从封盖机43中运输出来并且例如转运给用于控制灌装高度的(未示出的)检验装置。

在图2中示出用于将盖21输送至封罐机43的设备1的示意性的、部分剖视的侧视图，其中盖21由借助于自身的驱动器12驱动的卸垛螺旋输送机10送入。驱动器12优选是伺服驱动器或者是另一可单独控制的执行器。

待运送的盖21在盖输送装置16中输送，所述盖输送装置直接设置在卸垛螺旋输送机10上方。盖21要么仅仅通过重力向下朝向卸垛螺旋输送机10运送，要么通过相应的未示出的驱动器运送。卸垛螺旋输送机10通过驱动器12驱动，由此所述卸垛螺旋输送机10执行转动运动，所述转动运动通过箭头13表明。卸垛螺旋输送机10具有螺旋状的槽11，所述槽分别与单个盖21的边缘区域接合。螺旋状的槽11成形为，使得所述槽能够将单个盖21从输送装置16中移出并且将该盖通过卸垛螺旋输送机10的转动运动13向下朝向下游的运输和/或处理装置30运送和输出。在将单个盖21输出给下游的运输和/或处理装置30之后，卸垛螺旋输送机10继续转动并且能够重新从输送装置16中接收单个盖21并且运送给下游的运输和/或处理装置30。

此外，图2示出在卸垛螺旋输送机10下游的运输和/或处理装置30，所述运输和/或处理装置具有独立的驱动器31。下游的运输和/或处理装置30沿着通过箭头32表明的方向转动。

下游的运输和/或处理装置30的驱动器31和卸垛螺旋输送机10的驱动器12彼此配合，使得卸垛螺旋输送机10的使盖21离开输送装置16的输出速度精确地对应于下游的运输和/或处理装置30的接收速度。因此确保证为每个待灌装的并且待封闭的罐(在图2中未示出)及时提供盖21，并且不引起延迟或者干扰。

图3示出图2的设备1，其中卸垛螺旋输送机10的驱动器12停止并且没有盖21被送入。相对于图2，此时没有盖21由卸垛螺旋输送机10输出给下游的运输和/或处理装置30。例如当在下游的运输和/或处理装置30中没有待封闭的罐23被运送从而不必提供盖21时是这种情况。如在图2中那样，在卸垛螺旋输送机10下游的运输和/或处理装置30借助于驱动器31沿着箭头32的方向被驱动。然而，相对于图2，卸垛螺旋输送机10停止，也就是说，所述卸垛螺旋输送机不再通过驱动器12驱动。因此，下游的运输和/或处理装置30继续转动，而卸垛螺旋输送机10静止。由于当卸垛螺旋输送机10通过驱动器12驱动，即转动时，所述卸垛螺旋输送机仅能够借助于螺旋状的槽11运送盖，所以当卸垛螺旋输送机10静止时，没有盖21被运送。因此，当卸垛螺旋输送机10不被驱动时，所述卸垛螺旋输送机执行停止设备的功能。如在图3中所示，静止的卸垛螺旋输送机10阻止储存在输送装置16中的盖21，由此没有盖21被运送给下游的运输和/或处理装置30。由于卸垛螺旋输送机10能够与下游的运输和/或处理装置30的驱动器31不相关地停止，所述卸垛螺旋输送机执行运送和停止装置的功能，因此在生产中断的情况下不需要附加的阻拦设备来阻拦盖21。

图4A至4E示意性地在俯视图中示出卸垛螺旋输送机10的驱动器12与下游的运输和/或处理装置30的驱动器31的同步的视图。所述同步包括如下阶段：接入、同步运转和脱接。将联接理解为如下步骤，在所述步骤中，卸垛螺旋输送机10的驱动器12在例如因生产中断而引起的卸垛螺旋输送机10停止之后再次起动，以便及时加速到下游的运输和/或处理装置30的驱动器31的速度，其中在卸垛螺旋输送机停止时下游的运输和/或处理装置30继续运转。

在图4A中示出关于卸垛螺旋输送机10相对于下游的运输和/或处理装置30的可行的设置和盖21的示意性的俯视图。卸垛螺旋输送机10具有螺旋状的槽11，所述槽具有月牙状倒棱15和分离刀14。螺旋状的槽11和月牙状倒棱15用于从(在图4A中未示出的)盖输送装置接收单个盖21并且通过转动运动13朝向下游的运输和/或处理装置30运送。借助于分离刀14，盖21紧接着被输出给下游的运输和/或处理装置30，并且卸垛螺旋输送机10能够重新从盖输送装置16接收单个盖21。下游的运输和/或处理装置30沿着其环周具有多个凹部35，由卸垛螺旋输送机10运送的盖21被输出到所述包中。

在图4B中示出卸垛螺旋输送机10和下游的运输和/或处理装置30的初始位置。初始位置描述了如下状态，在所述状态中，卸垛螺旋输送机10由于生产中断而停止，即不转动。相反，下游的运输和/或处理装置30通过驱动器31驱动并且沿着箭头32的方向转动。在该状态中，卸垛螺旋输送机10执行停止设备的功能，即盖21不被运送，而是被挡在盖输送装置中。如在图4B中可看出，盖21置于卸垛螺旋输送机10上，然而不置于月牙状倒棱15上。如果撤销生产中断，那么卸垛螺旋输送机10的驱动器12必须再次启动。这在接入的步骤中进行。在这种情况下，驱动器12开始驱动卸垛螺旋输送机10，由此能够及时提供盖21。用于驱动器12的启动指令已经事先进行了一段，即在第一凹部35a处，以便能够为紧随其后的第二凹部35b及时地提供盖21。如果卸垛螺旋输送机10随后位于第二凹部35上方，那么所述卸垛螺旋输送机已经达到为此所需要的速度。

在图4C中示意性地示出卸垛螺旋输送机10的驱动器12与下游的运输和/或处理装置30的驱动器31的同步。驱动器12如在图4B中所描述的那样加速，直至同步。在该同步位置建立在卸垛螺旋输送机10和下游的运输和/或处理装置30之间的同步运转。在这种情况下，盖21经由月牙状倒棱15和分离刀14与盖输送装置16分开。

在图4D中示意性地示出卸垛螺旋输送机10的驱动器12与下游的运输和/或处理装置30的驱动器31的同步运转。在同步运转时，卸垛螺旋输送机10的盖21的输出速度对应于下游的运输和/或处理装置30的接收速度。因此，卸垛螺旋输送机10在同步运转时恰好这样快地转动，使得为每个凹部35及时提供恰好一个盖21，也就是说，由卸垛螺旋输送机10借助于分离刀14输出给凹部35。同步运转持续直至出现生产中断，也就是说，只要在下游的运输和/或处理装置30中必须提供盖21。

在图4E中示意性地示出脱接位置。脱接表示，卸垛螺旋输送机10在生产中断的情况下制动并且停止，而下游的运输和/或处理装置30继续被驱动。如果发生生产中断，那么用于使卸垛螺旋输送机10停止的信号已经事先被给予了一段，即已经在第一凹部35c处，以便不再将盖21输出给紧随其后的第二凹部35d。因此，卸垛螺旋输送机10的制动在第一凹部35c的区域中进行，使得卸垛螺旋输送机10在第二凹部35d的区域中已经完全静止从而没有盖21被输出给凹部35d，而是再次执行停止设备的功能，如在图4B中所阐述的那样。

图5示出用于将盖121输送至封罐机143的设备100的示意性的、部分剖视的侧视图，其中卸垛螺旋输送机110机械地耦联到下游的运输和/或处理装置130上并且送入盖121。待运送的盖121经由盖输送装置116输送，所述盖输送装置直接设置在卸垛螺旋输送机110的上方。盖121要么仅仅通过重力向下朝向卸垛螺旋输送机110运送，要么通过相应的未示出的驱动器运送。此外，示出卸垛螺旋输送机110下游的运输和/或处理装置130，所述运输和/或处理装置具有驱动器131。下游的运输和/或处理装置130沿着通过箭头132表明的方向转动。下游的运输和/或处理装置130具有机械的耦联装置133，所述耦联装置具有耦联区域134。该机械的耦联装置133经由耦联区域134可脱开地与卸垛螺旋输送机110连接，使得卸垛螺旋输送机110经由下游的运输和/或处理装置130的驱动器131根据箭头113被驱动，即转动。

因此，卸垛螺旋输送机110不具有自身的驱动器，而是可脱开地与下游的运输和/或处理装置130的驱动器131耦联。卸垛螺旋输送机110具有螺旋状的槽111，所述槽能够分别从输送装置116接收单个盖121并且输出给下游的运输和/或处理装置130。螺旋状的槽11成形为，使得所述槽能够从输送装置116接收单个盖121并且通过卸垛螺旋输送机110的转动运动113向下朝向下游的运输和/或处理装置130运送和输出。在将单个盖116输出给下游的运输和/或处理装置130之后，卸垛螺旋输送机110继续转动并且能够重新从输送装置116中接收单个盖121并且运送给下游的运输和/或处理装置130。

图6示出图5的设备100，其中卸垛螺旋输送机110与下游的运输和/或处理装置130脱耦并且没有盖21被输送。相对于图5，此时没有盖21由卸垛螺旋输送机110输出给下游的运输和/或处理装置130。例如当在下游的运输和/或处理装置130中没有待封闭的罐23被运送从而不必提供盖21时是这种情况。如在图5中那样，在卸垛螺旋输送机110下游的运输和/或处理装置130借助于驱动器131沿着箭头132的方向被驱动。

然而，相对于图5，卸垛螺旋输送机110停止。卸垛螺旋输送机110与机械的耦联装置133的耦联区域134脱耦。在脱耦的状态中，卸垛螺旋输送机110不再通过下游的运输和/或处理装置130的驱动器131驱动。卸垛螺旋输送机110和机械的耦联装置133的耦联或脱耦能够经由卸垛螺旋输送机110或者耦联装置133的竖直的或者水平的运动来实现，例如通过箭头114所表明的那样。因此，下游的运输和/或处理装置130继续转动，而卸垛螺旋输送机110静止。

由于当卸垛螺旋输送机110通过驱动器112驱动，即转动时，所述卸垛螺旋输送机仅能够借助于螺旋状的槽111运送盖21，所以当卸垛螺旋输送机110静止时，没有盖21被运送。因此，当卸垛螺旋输送机110不被驱动时，所述卸垛螺旋输送机执行停止设备的功能。如在图6中所示，静止的卸垛螺旋输送机110阻止储存在输送装置116的盖21，由此没有盖21被运送给下游的运输和/或处理装置130。由于卸垛螺旋输送机110能够与下游的运输和/或处理装置130的驱动器131不相关地停止，也就是说，能够与下游的运输和/或处理装置131的驱动器131脱耦，所述卸垛螺旋输送机执行运送和停止装置的功能，因此在生产中断的情况下不需要附加的阻拦设备来阻拦盖21。

只要是可应用的，那么所有在实施例中描述的各个特征能够彼此组合和/或交换，而不脱离本发明的保护范围。

附图标记列表

1，100 用于将盖输送至封罐机的设备

10，110 卸垛螺旋输送机

11，111 螺旋状的槽

12 卸垛螺旋输送机的驱动器

13，113 卸垛螺旋输送机的旋转方向

14 分离刀

15 月牙状倒棱

16，116 盖输送装置

20 罐

21 盖

22 被灌装的罐，不具有盖

23 具有松开的盖的罐

24 封闭的罐

30，130 运输/处理装置

31，131 运输/处理装置的驱动器

32，132 运输/处理装置的旋转方向

35 凹部

40 运输星轮

41 罐灌装机

42 运输带

43，143 封盖机

44 出口星轮

114 卸垛螺旋输送机的运动方向

133 机械的耦联装置

134 耦联区域

Claims (8)

1.一种用于将盖(21)输送至封罐机的设备(1)，所述设备包括卸垛螺旋输送机(10)，所述卸垛螺旋输送机用于运送经由盖输送装置(16)输送的盖(21)并且用于正确分配地将所述盖(21)移交给下游的运输和/或处理装置(30)，所述设备还包括停止设备，所述停止设备用于在生产中断时中断所述盖(21)至下游的运输和/或处理装置(30)的输送，

其特征在于，

所述停止设备通过所述卸垛螺旋输送机(10)构成。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述卸垛螺旋输送机(10)与所述下游的运输和/或处理装置(30)不相关地被驱动。

3.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述卸垛螺旋输送机(10)具有独立的驱动器(12)，优选伺服驱动器，其中所述独立的驱动器(12)能够与所述下游的运输和/或处理装置(31)的驱动器(31)不相关地运行。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述卸垛螺旋输送机(10)的驱动器(12)能够与所述下游的运输和/或处理装置(30)的驱动器(31)同步。

5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述卸垛螺旋输送机(10)的驱动器(12)与所述下游的运输和/或处理装置(30)的驱动器(31)经由软件方式的耦联同步，优选经由驱动-PLC同步。

6.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述卸垛螺旋输送机(10)与所述下游的运输和/或处理装置(30)或者罐灌装机或者封盖机(43)机械耦联，并且经由所述下游的运输和/或处理装置(30)的或者所述罐灌装机的或所述封盖机(43)的驱动器(31)驱动，其中所述卸垛螺旋输送机(10)在生产中断时能够与所述下游的运输和/或处理装置(30)或者所述罐灌装机或者所述封盖机(43)脱耦。

7.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述下游的运输和/或处理装置(30)是用于对罐盖(21)进行气体处理的气体处理星轮。

8.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述下游的运输和/或处理装置(30)是封罐机。