CN109465528A - 一种自动碰焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动碰焊装置,包括支撑脚,所述支撑脚的上端设置有台面,所述台面的上端面滑动安装有左滑动板和右滑动板,台面的下方设置有安装有转轴,转轴的左端与第一电机的输出端相连,所述转轴上设置有一组齿轮,所述左滑动板和右滑动板的下端面上设置有齿条,所述齿条与齿轮啮合安装,所述左滑动板和右滑动板之间设置有下焊头,所述下焊头的上方设置有上焊头,所述上焊头设置在导杆的下端,所述导杆插接在导杆套中,导杆表面套设有弹簧,导杆的上侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有凸轮,所述凸轮抵在导杆的上端面上。本发明是一种结构简单,装夹方便,自动化程度高,焊接效果好、效率高的自动碰焊装置。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备领域,具体为一种自动碰焊装置。
背景技术
不锈钢类产品传统焊接方式为人工手工焊接,在焊接过程中易出现漏焊、虚焊、断焊、焊歪等不良现象,生产效率及产品良率不如碰焊机工艺,影响产品成本控制且效率极低。所述,亟需一种自动碰焊装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动碰焊装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动碰焊装置,包括支撑脚,所述支撑脚的上端设置有台面,所述台面的上端面滑动安装有左滑动板和右滑动板,台面的下方设置有安装有转轴,转轴的左端与第一电机的输出端相连,所述转轴上设置有一组齿轮,所述左滑动板和右滑动板的下端面上设置有齿条,所述齿条与齿轮啮合安装,所述左滑动板和右滑动板之间设置有下焊头,所述下焊头的上方设置有上焊头,所述上焊头设置在导杆的下端,所述导杆插接在导杆套中,导杆表面套设有弹簧,导杆的上侧设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有凸轮,所述凸轮抵在导杆的上端面上。
优选的,所述台面的右端固定连接有支撑板,所述支撑板的左端通过连接杆固定连接有安装板,所述第二电机设置安装在安装板的左端面上,所述导杆套固定连接在安装板的左端面上。
优选的,前侧的支撑脚和后侧的支撑脚之间固定连接有固定板,所述转轴通过轴承转动安装在左侧的固定板和右侧的固定板之间,所述第一电机固定安装在左侧的固定板上。
优选的,左侧的固定板和右侧的固定板之间固定连接有底板,所述底板的上端面设置有底座,所述下焊头设置安装在底座的上端。
优选的,所述左滑动板和右滑动板的下表面上设置有滑轨,所述台面的上表面设置有滑槽,所述滑轨滑动安装在滑槽中。
优选的,所述左滑动板和右滑动板上端面上设置有若干压板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明是一种自动碰焊装置,将需要焊接的板材放置左滑动板和右滑动板上,压板在气缸的作用下将板材压紧,第一电机通过齿轮与齿条的配合带动左滑动板和右滑动板在台面上同时移动,第二电机通过凸轮带动上焊头做周期性上下运动,上焊头与下焊头共同作用对板材进行焊接。本发明是一种结构简单,装夹方便,自动化程度高,焊接效果好、效率高的自动碰焊装置。
附图说明
图1为一种自动碰焊装置的结构示意图;
图2为一种自动碰焊装置的的左视图。
图中:1-支撑脚,2-台面,3-左滑动板,4-右滑动板,5-齿条,6-齿轮,7-转轴,8-压板,9-滑轨,10-滑槽,11-下焊头,12-上焊头,13-导杆,14-导杆套,15-弹簧,16-第二电机,17-凸轮,18-安装板,19-连接杆,20-支撑板,21-固定板,22-底板,23-底座,24-第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明提供一种技术方案:一种自动碰焊装置,包括支撑脚1,所述支撑脚1的上端设置有台面2,所述台面2的上端面滑动安装有左滑动板3和右滑动板4,台面2的下方设置有安装有转轴7,转轴7的左端与第一电机24的输出端相连,所述转轴7上设置有一组齿轮6,所述左滑动板3和右滑动板4的下端面上设置有齿条5,所述齿条5与齿轮6啮合安装,所述左滑动板3和右滑动板4之间设置有下焊头11,所述下焊头11的上方设置有上焊头12,所述上焊头12设置在导杆13的下端,所述导杆13插接在导杆套14中,导杆13表面套设有弹簧15,导杆13的上侧设置有第二电机16,所述第二电机16的输出端设置有凸轮17,所述凸轮17抵在导杆13的上端面上。
将需要焊接的板材放置左滑动板3和右滑动板4上,压板8在气缸的作用下将板材压紧,第一电机24通过齿轮6与齿条5的配合带动左滑动板3和右滑动板4在台面2上同时移动,第二电机16通过凸轮17带动上焊头12做周期性上下运动,上焊头12与下焊头11共同作用对板材进行焊接。
可优选地,所述台面2的右端固定连接有支撑板20,所述支撑板20的左端通过连接杆19固定连接有安装板18,所述第二电机16设置安装在安装板18的左端面上,所述导杆套14固定连接在安装板18的左端面上。
安装板18用于安装第二电机16和导杆套14。
可优选地,前侧的支撑脚1和后侧的支撑脚1之间固定连接有固定板21,所述转轴7通过轴承转动安装在左侧的固定板21和右侧的固定板21之间,所述第一电机24固定安装在左侧的固定板21上。
固定板21用于转动安装转轴7以及固定安装第一电机24。
可优选地,左侧的固定板21和右侧的固定板21之间固定连接有底板22,所述底板22的上端面设置有底座23,所述下焊头11设置安装在底座23的上端。
底板22用于固定安装底座23,底座23用于安装下焊头11。
可优选地,所述左滑动板3和右滑动板4的下表面上设置有滑轨9,所述台面2的上表面设置有滑槽10,所述滑轨9滑动安装在滑槽10中。
左滑动板3和右滑动板4通过滑轨9和滑槽10的配合滑动安装在台面2上。
可优选地,所述左滑动板3和右滑动板4上端面上设置有若干压板8。
压板8用于压紧板材。
本发明的工作原理是:本发明是一种自动碰焊装置,将需要焊接的板材放置左滑动板3和右滑动板4上,压板8在气缸的作用下将板材压紧,第一电机24通过齿轮6与齿条5的配合带动左滑动板3和右滑动板4在台面2上同时移动,第二电机16通过凸轮17带动上焊头12做周期性上下运动,上焊头12与下焊头11共同作用对板材进行焊接。安装板18用于安装第二电机16和导杆套14。固定板21用于转动安装转轴7以及固定安装第一电机24。底板22用于固定安装底座23,底座23用于安装下焊头11。左滑动板3和右滑动板4通过滑轨9和滑槽10的配合滑动安装在台面2上。压板8用于压紧板材。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动碰焊装置,包括支撑脚(1),其特征在于:所述支撑脚(1)的上端设置有台面(2),所述台面(2)的上端面滑动安装有左滑动板(3)和右滑动板(4),台面(2)的下方设置有安装有转轴(7),转轴(7)的左端与第一电机(24)的输出端相连,所述转轴(7)上设置有一组齿轮(6),所述左滑动板(3)和右滑动板(4)的下端面上设置有齿条(5),所述齿条(5)与齿轮(6)啮合安装,所述左滑动板(3)和右滑动板(4)之间设置有下焊头(11),所述下焊头(11)的上方设置有上焊头(12),所述上焊头(12)设置在导杆(13)的下端,所述导杆(13)插接在导杆套(14)中,导杆(13)表面套设有弹簧(15),导杆(13)的上侧设置有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端设置有凸轮(17),所述凸轮(17)抵在导杆(13)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种自动碰焊装置,其特征在于:所述台面(2)的右端固定连接有支撑板(20),所述支撑板(20)的左端通过连接杆(19)固定连接有安装板(18),所述第二电机(16)设置安装在安装板(18)的左端面上,所述导杆套(14)固定连接在安装板(18)的左端面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动碰焊装置,其特征在于:前侧的支撑脚(1)和后侧的支撑脚(1)之间固定连接有固定板(21),所述转轴(7)通过轴承转动安装在左侧的固定板(21)和右侧的固定板(21)之间,所述第一电机(24)固定安装在左侧的固定板(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动碰焊装置,其特征在于:左侧的固定板(21)和右侧的固定板(21)之间固定连接有底板(22),所述底板(22)的上端面设置有底座(23),所述下焊头(11)设置安装在底座(23)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种自动碰焊装置,其特征在于:所述左滑动板(3)和右滑动板(4)的下表面上设置有滑轨(9),所述台面(2)的上表面设置有滑槽(10),所述滑轨(9)滑动安装在滑槽(10)中。
6.根据权利要求1所述的一种自动碰焊装置,其特征在于:所述左滑动板(3)和右滑动板(4)上端面上设置有若干压板(8)。
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