CN203712113U - 焊接机压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接机压紧装置，其包括固定座及安装在固定座上的压针组件。所述压针组件包括若干个并排设置的压针，每一压针设有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵压臂。所述抵压臂远离所述定位部的一端设有抵压部，若干所述抵压部所在平面与若干所述抵压臂所在平面相平行。所述固定座上设置有一转轴，所述定位部设有与转轴相配合的穿孔。所述焊接机压紧装置还包括驱动所述压针组件以转轴为轴线摆动进而带动抵压部压下或抬起的驱动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片的焊接技术领域，尤其涉及一种用于对电池片上焊带进行压紧的焊接机压紧装置。
背景技术
随着全球气候变暖，国内外对清洁能源的呼声也日益强烈，各国对清洁能源补助的提高，促使光伏组件的全自动串焊机也随之发展起来。全自动串焊机有速度快、质量一致性好、表面美观、没有手工焊接的焊锡不均匀现象，并且可减少操作人员及检验人员的数量，降低管理难度及产品成本，焊接可靠性要远大于人工焊接等优势。用于焊接太阳能电池片的压针，主要用于在焊接太阳能晶体硅电池片时，压紧焊带和电池片，因电池片的栅线较窄，只有2mm左右，焊带的宽度和电池的主栅线宽度一致，并且恰好吻合，这样才能更好的保证电池片焊接无虚焊、漏白等现象的发生，保证电池片的焊接质量。
但是，因为现有的压紧装置均采用有直线式运动压针，用于焊接的焊带是浸泡过助焊剂的，当压针与焊带接触时，助焊剂会污染、腐蚀压针并会造成压针磨损；同时，在机台正常生产时，由于压针受到污染，所以需要两小时清理一次污染物，并且清理一次需要花费15分钟进行保养，从而费时费力；另外，由于焊接区高频次的高温启停，造成直线式运动的压针容易性变、形变等，损耗量大，并且压针的更换及校准操作也是费时费力；此外，现有直线式运动压针采用两只气缸驱动，中间焊带受两侧压针的不同步推压会导致焊带位移，从而造成产品质量较差等问题。
综上所述，有必要提供一种改进的焊接机压紧装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构稳定且工作同步度高的焊接机压紧装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种焊接机压紧装置，包括固定座及安装在固定座上的压针组件；所述压针组件包括若干个并排设置的压针，每一压针设有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵压臂；所述抵压臂远离所述定位部的一端设有抵压部，若干所述抵压部所在平面与若干所述抵压臂所在平面相平行；所述固定座上设置有一转轴，所述定位部设有与转轴相配合的穿孔；所述焊接机压紧装置还包括驱动所述压针组件以转轴为轴线摆动进而带动抵压部压下或抬起的驱动机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括抵压在所述定位部的一侧表面上的压杆、设置在所述定位部背离压杆的一侧的弹性元件、以及驱动压杆朝向或背离弹性元件方向移动以促使所述压针组件绕转轴摆动的驱动气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动气缸和压杆在抵压臂的延伸方向上间隔设置，所述驱动机构还包括连接驱动气缸和压杆的连接机构，所述连接机构包括设置在驱动气缸和压杆之间的支架以及活动固定在支架上并以支架为支点摆动的连杆，所述连杆的两端分别连接所述压杆和驱动气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括固定在固定座上的U型座以及固定在U型座上的枢轴，所述连杆设有与枢轴相配合的轴孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定座设有***述定位部的定位槽，所述转轴伸入所述定位槽内并与所述定位部的穿孔相配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位部包括呈片状且设置有所述穿孔的主体部、以及自主体部朝背离抵压臂的方向弯折延伸的驱动部，若干所述定位槽与所述驱动部相对应的位置相互连通，所述驱动部夹持在所述压杆与弹性元件之间，所述弹性元件夹持在所述驱动部与定位槽的内壁之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定座设有若干位于相邻定位槽之间的限位块，所述定位部还包括自主体部一侧弯折延伸至所述限位块上方的限位部。
作为本实用新型的进一步改进，所述压针包括若干第一压针及间隔设置在相邻第一压针之间的若干第二压针，所述第二压针的抵压臂的延伸长度小于第一压针的抵压臂的延伸长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将抵压部所在平面与抵压臂所在平面平行设置，从而使得压针平行于太阳能电池片放置，可减少高温启停造成的压针变形；另外，所述压针组件上的所有压针统一通过驱动机构带动以转轴为轴线摆动，从而其工作同步度高，进而焊接的产品质量较高；此外，本实用新型焊接机压紧装置结构简单，安装方便，方便清洁及更换操作。
附图说明
图1是本实用新型焊接机压紧装置的立体图。
图2是图1中焊接机压紧装置上的压针组件的立体图；
图3是图2中压针组件中的第一压针的立体图；
图4是图2中压针组件中的第二压针的立体图；
图5是图1中焊接机压紧装置在压针组件自太阳能电池片的焊带上抬起时的工作状态图；
图6是图5中焊接机压紧装置在压针组件压紧太阳能电池片上的焊带时的工作状态图。
具体实施例
以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请参照图1至图6所示为本实用新型焊接机压紧装置100的一较佳实施例。本实用新型焊接机压紧装置100主要用于在太阳能电池片800的焊接过程中，对太阳能电池片800上的焊带801进行压紧操作，以便于焊接。
所述焊接机压紧装置100包括固定座1、安装在固定座1上的压针组件2、与压针组件2相配合的转轴3、以及驱动所述压针组件2以转轴3为轴线摆动进而压紧或松开太阳能电池片800的焊带801的驱动机构4。
结合图2至图4所示，所述压针组件2包括若干个并排设置的压针21。在本实施方式中，所述压针21为不锈钢材质，且均呈片状设计。每一压针21设有一定位部211以及自定位部211延伸的抵压臂212。所述抵压臂212远离所述定位部211的一端设有抵压部213。在本实施方式中，若干所述抵压部213所在平面与若干所述抵压臂212所在平面相平行。
为便于对太阳能电池片800上不同位置处的焊带801进行压紧操作，本实用新型中所述压针21设置为包括若干第一压针22及间隔设置在相邻第一压针22之间的若干第二压针23；并且所述第二压针23的抵压臂212的延伸长度小于第一压针22的抵压臂212的延伸长度，而第二压针23和第一压针22的定位部211的结构相同以方便定位。
每一所述压针21的定位部211设有片状主体部214、自主体部214朝背离抵压臂212的方向弯折延伸的驱动部215、以及自主体部214一侧弯折延伸的限位部216。所述限位部216及驱动部215位于同一平面上，并且与所述主体部214相垂直设置。所述主体部214设有一在垂直抵压臂212的延伸方向上贯穿的穿孔2140。
结合图1至图6所示，在本实施方式中，所述固定座1可呈水平状固定在一焊接机台（未图示）上，并包括呈水平状位于顶部的安装面11、朝向太阳能电池片800的侧表面12、用以***述压针21定位部211的若干定位槽13、若干位于相邻定位槽13之间的限位块14。在本实施方式中，所述定位槽13自所述安装面11上凹陷形成，并贯穿所述侧表面12。所述限位块14靠近所述侧表面12设置。
所述压针21上定位部211的主体部214收容在所述定位槽13内，所述转轴3固定在固定座1上，并伸入所述定位槽13内以与所述主体部214的穿孔2140相配合。当然，所述转轴3也可直接自固定座1上延伸形成。所述抵压臂212自所述侧表面12伸出固定座1。所述定位部211的限位部216位于所述限位块14的上方，并在压针21向下摆动时限制压针21的摆动幅度。若干所述定位槽13远离所述侧表面12的一端相互连通，所述定位部211的驱动部215延伸至定位槽13的后侧上方，并可在驱动机构4的驱动下伸入或离开所述定位槽13后侧。
所述驱动机构4包括抵压在所述定位部211的一侧表面上的压杆41、设置在所述定位部211背离压杆41的一侧的弹性元件（未图示）、以及驱动压杆41朝向或背离弹性元件方向移动以促使所述压针组件2绕转轴3摆动的驱动气缸43。所述驱动部215夹持在所述压杆41与弹性元件之间，所述弹性元件夹持在所述驱动部215与定位槽13的内壁之间。
结合图5及图6所示，如上所述，所述压杆41位于所述安装面11上方，并且向下抵压在所述定位部211的驱动部215上，从而在压杆41被驱动气缸43驱动而朝向弹性元件方向移动时，所述压杆41推动驱动部215向下移动伸入定位槽13内，使得压针21绕转轴3转动，进而使抵压臂212向上抬起；当压杆41被驱动气缸43带动而朝背离弹性元件的方向移动时，所述定位部211的驱动部215被弹性元件向上顶起，从而带动抵压臂212向下移动，进而使得抵压臂212上的抵压部213向下压紧太阳能电池片800上的焊带801，以方便焊接。在本实施方式中，所述弹性元件为弹簧。
另外，在本实施方式中，所述驱动气缸43和压杆41在抵压臂212的延伸方向上间隔设置，所述驱动机构4还包括连接在驱动气缸43和压杆41之间的连接机构，即驱动气缸43通过该连接机构传动而带动压杆41上下移动。所述连接机构为一跷跷板结构，其包括设置在驱动气缸43和压杆41之间的支架44、以及活动固定在支架44上并以支架44为支点摆动的连杆45。所述连杆45的两端分别连接所述压杆41和驱动气缸43。
所述支架44包括固定在固定座1上的U型座441以及固定在U型座441上的枢轴442，所述连杆45设有与枢轴442相配合的轴孔（未图示）。
由以上可知，本实用新型通过将抵压部213所在平面与抵压臂212所在平面平行设置，从而使得压针21平行于太阳能电池片800放置，可减少高温启停造成的压针21变形；另外，所述压针组件2上的所有压针21统一通过驱动机构4带动以转轴3为轴线摆动，从而其工作同步度高，进而焊接的产品质量较高；此外，本实用新型焊接机压紧装置100结构简单，安装方便，方便清洁及更换操作。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焊接机压紧装置，包括固定座及安装在固定座上的压针组件；所述压针组件包括若干个并排设置的压针，每一压针设有一定位部以及自定位部延伸出固定座的抵压臂；其特征在于：所述抵压臂远离所述定位部的一端设有抵压部，若干所述抵压部所在平面与若干所述抵压臂所在平面相平行；所述固定座上设置有一转轴，所述定位部设有与转轴相配合的穿孔；所述焊接机压紧装置还包括驱动所述压针组件以转轴为轴线摆动进而带动抵压部压下或抬起的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括抵压在所述定位部的一侧表面上的压杆、设置在所述定位部背离压杆的一侧的弹性元件、以及驱动压杆朝向或背离弹性元件方向移动以促使所述压针组件绕转轴摆动的驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述驱动气缸和压杆在抵压臂的延伸方向上间隔设置，所述驱动机构还包括连接驱动气缸和压杆的连接机构，所述连接机构包括设置在驱动气缸和压杆之间的支架以及活动固定在支架上并以支架为支点摆动的连杆，所述连杆的两端分别连接所述压杆和驱动气缸。
4.根据权利要求3所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述支架包括固定在固定座上的U型座以及固定在U型座上的枢轴，所述连杆设有与枢轴相配合的轴孔。
5.根据权利要求2所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
6.根据权利要求2所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述固定座设有***述定位部的定位槽，所述转轴伸入所述定位槽内并与所述定位部的穿孔相配合。
7.根据权利要求6所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述定位部包括呈片状且设置有所述穿孔的主体部、以及自主体部朝背离抵压臂的方向弯折延伸的驱动部，若干所述定位槽与所述驱动部相对应的位置相互连通，所述驱动部夹持在所述压杆与弹性元件之间，所述弹性元件夹持在所述驱动部与定位槽的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述固定座设有若干位于相邻定位槽之间的限位块，所述定位部还包括自主体部一侧弯折延伸至所述限位块上方的限位部。
9.根据权利要求1所述的焊接机压紧装置，其特征在于：所述压针包括若干第一压针及间隔设置在相邻第一压针之间的若干第二压针，所述第二压针的抵压臂的延伸长度小于第一压针的抵压臂的延伸长度。
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