CN109462941B - 一种含精密手指柔性线路板的制作方法 - Google Patents

一种含精密手指柔性线路板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种柔性线路板制作领域，具体是涉及一种含精密手指柔性线路板的制作方法，该制作方法将插接手指区域和主体线路区域分开单独冲切成型，且插接手指区域冲切时的定位靶是与线路形成是一同蚀刻出的，对位靶和线路之间的不会存在偏移公差，因此冲切时只存在冲切刀模的对位公差，因此可以保证冲切后插接手指的左右偏移量。

Description

一种含精密手指柔性线路板的制作方法
技术领域
本发明涉及柔性线路板制作领域，具体是涉及一种含精密手指柔性线路板的制作方法。
背景技术
柔性线路板广泛应用于电子产品领域，特别是手机、笔记本电脑等消费类电子产品上。随着市场对这类电子产品轻薄小型化的需求突出，插接手指在产品设计上应用越来越多。
插接手指受器件的限制，左右偏移不能太大，行业上通常将左右偏移精度在0.05mm左右偏移公差规格称之为精密手指。现有的柔性线路板上的插接手指一般都是和整板的柔性线路板一同冲切成型，冲切时的对位也是根据柔性线路板上的定位靶来进行对位，但是当对位公差以及线路蚀刻的公差往都是正公差或者都是负公差时，插接手指左右偏移的量就会大大超出0.05mm的左右偏移量，无法实现精密手指的制作。
发明内容
本发明旨在提供一种含精密手指柔性线路板的制作方法，以解决现有柔性线路板的制作方式难以制作精密手指的问题。
具体方案如下：
一种含精密手指柔性线路板的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备柔性线路板基材，并在柔性线路板基材上形成若干线路单元，每一线路单元都包括了主体线路区域和插接手指线路区域，插接手指线路区域位于主体线路区域的旁侧，且同时在插接手指线路区域***是蚀刻出对位靶；
S2、覆盖膜贴合，以及对线路上的焊盘进行防氧化处理；
S3、在插接手指线路区域的背面上贴设补强；
S4、依据步骤S1中形成的对位靶为对位参照点，对插接手指线路区域进行冲切成型；
S5、对剩余区域进行外形冲切，形成若干含精密手指柔性线路板。
进一步的，步骤S1中的对位靶包括了为位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域和位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域，该第一对位区域和第二对位区域均是由将柔性线路板基材上的铜层蚀刻掉所形成的透光区域。
进一步的，该第一对位区域和该第二对位区域均为圆形的透光区域，且第一对位区域和该第二对位区域同圆心设置。
进一步的，位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域的孔径小于位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域的孔径。
进一步的，步骤S3补强贴合前端，先在补强上丝印用于标示插接手指***距离的终止线，并冲切成型。
进一步的，在丝印终止线前端，还在终止线所对应的区域周围钻多组对位孔，每组对位孔能够规划出终止线的丝印区域。
进一步的，在步骤S4和步骤S5之间还包括了步骤S40：在柔性线路板基材的补强面上贴设承载粘膜，以使完成步骤S5后，冲切成型的含精密手指柔性线路板能够粘在承载粘膜上。
进一步的，步骤S3中在插接手指线路区域的背面上贴设的补强为PI补强，其一端通过粘结胶结合在插接手指线路区域的插接端上，另一端与插接手指线路区域分离的无胶区域。
本发明提供的含精密手指柔性线路板的制作方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的含精密手指柔性线路板的制作方法将插接手指区域和主体线路区域分开单独冲切成型，且插接手指区域冲切时的定位靶是与线路形成是一同蚀刻出的，对位靶和线路之间的不会存在偏移公差，因此冲切时只存在冲切刀模的对位公差，因此可以保证冲切后插接手指的左右偏移量。
附图说明
图1示出了插接手指的示意图。
图2示出了柔性线路板基材上多个线路单元的示意图。
图3示出了线路单元Top面的示意图。
图4示出了线路单元Bot面的示意图。
图5示出了柔性线路板的结构示意图。
图6示出了丝印终止线的定位孔的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
本发明提供了一种含精密手指柔性线路板的制作方法，如图1所示，在这里所说的精密手指是指插接手指左右最外侧的线路距离边缘的距离L的偏移公差在0.05mm左右(通常不大于0.1mm)的插接手指，在本实施例中以L＝0.5±0.05mm为例进行说明，即该插接手指的左右偏移公差为0.05mm。
该制作方法具体包括以下步骤：
S1、参考图2-图4，准备柔性线路板基材，并在柔性线路板基材上形成若干线路单元10，在本实施例中线路单元以Light Bar(灯条)为例进行说明，每一线路单元10都包括了主体线路区域100和插接手指线路区域110，其中插接手指线路区域110位于主体线路区域100的旁侧，且同时在插接手指线路区域110的***蚀刻出对位靶112；
S2、覆盖膜贴合，以及对线路上的焊盘进行防氧化处理；
S3、在插接手指线路区域110的背面上贴设补强，在本实施例中，补强为PI(聚酰亚胺)补强，即形成如图5所示的结构，即包括了作为该柔性线路板基材的PI(聚酰亚胺)基底1a，位于PI基底两面上的铜层1b，贴合在线路上的覆盖膜1c，以及贴设在插接手指线路区域110的背面上的的PI补强1d，PI补强通过胶1e贴合；
S4、参考图3和图4，依据步骤S1中形成的对位靶112为对位参照点，对插接手指线路区域110进行冲切成型；
S5、对剩余区域进行外形冲切，以将整板的柔性线路基材冲切成若干含精密手指柔性线路板，即完成含精密手指柔性线路板的制作。
本实施例中的制作方法是在线路形成的同时在插接手指线路区域110***蚀刻出对位靶112，因此插接手指上的线路和对位靶112之间不存在公差，因此该插接手指左右偏移公差只由对插接手指线路区域110进行冲切的刀模的对位公差来觉得，只存在一个变量，因此只需管控冲切刀模的对位公差不大于0.05mm，即可保证插接手指左右偏移公差在0.05mm的范围内。
在本实施例中，较佳的，参考图3和图4，步骤S1中的对位靶112包括了为位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域112a和位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域112b，该第一对位区域112a和第二对位区域112b均是由将柔性线路板基材上的铜层蚀刻掉所形成的透光区域，由于现有的柔性线路板基材的基底一般都是PI基底，因此只需将基底上的铜层蚀刻掉即可形成透光区域，透光的对位靶可以便于冲切时刀模的对位。
进一步的，该第一对位区域112a和该第二对位区域112b均为圆形的透光区域，且第一对位区域和该第二对位区域同圆心设置，同心圆的透光的对位靶可以进一步提高刀模的对位精度。更进一步的，位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域112a的孔径小于位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域112b的孔径，在本实施例中第一对位区域112a的孔径为1.2mm，第二对位区域112b的孔径为1.6mm，即线路密集的正面(Top层)的采用小孔径，而线路相对稀疏的背面(Bot层)采用大孔径，两个大小孔径设置的圆形透光区域可以进一步提高刀模的对位精度。
实施例2
本实施例提供的含精密手指柔性线路板的制作方法与实施例1中的制作方法大致相同，其差别在于，在实施例1中的步骤S3补强贴合前端，先在补强上丝印用于标示插接手指***距离的终止线，即先在补强上丝印终止线，后冲切成型后再将补强贴设在插接手指线路区域的背面上。相对于现有先将补强整板贴合在基材上然后丝印终止线的做法，本实施例中终止线的制作做法使得终止线与插接手指之间的公差只存在补强对位的公差，而现有的做法则存在丝印对应公差以及外形冲切时的对位公差，因此本实施例提供了制作方法制得的终止线具有更高的精度。
在本实施例中，在丝印终止线前端，还在终止线所对应的区域周围钻多组对位孔，每组对位孔能够规划出终止线的丝印区域。例如参考图6，在终止线114的上下左右都钻有定位孔116，这些定位孔116可以规划出一矩形区域，在丝印终止线114的时候，终止线114不能覆盖定位孔且也不能合定位孔相切，因位于上下定位孔的中间以及左右定位孔的中间。由于每组定位孔都是同步形成的，因此可以保证每根终止线都符合公差要求。
实施例3
本实施例提供的含精密手指柔性线路板的制作方法与实施例1中的制作方法大致相同，其差别在于，在步骤S4和步骤S5之间还包括了步骤S40：在柔性线路板基材的补强面上贴设承载粘膜，以使完成步骤S5后，冲切成型的含精密手指柔性线路板能够粘在承载粘膜上，即在外形冲切成型后的柔性线路板能够粘在承载粘膜上，完成冲切后可以整板取下，以便于操作。在本实施例中，该承载粘膜采用的是PET(聚酯薄膜)低粘膜。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种含精密手指柔性线路板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备柔性线路板基材，并在柔性线路板基材上形成若干线路单元，每一线路单元都包括了主体线路区域和插接手指线路区域，插接手指线路区域位于主体线路区域的旁侧，且同时在插接手指线路区域***蚀刻出对位靶；
S2、覆盖膜贴合，以及对线路上的焊盘进行防氧化处理；
S3、在插接手指线路区域的背面上贴设补强；
S4、依据步骤S1中形成的对位靶为对位参照点，对插接手指线路区域进行冲切成型；
S5、对剩余区域进行外形冲切，形成若干含精密手指柔性线路板；以及，
在步骤S3补强贴合前端，先在补强上丝印用于标示插接手指***距离的终止线，并冲切成型。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤S1中的对位靶包括了为位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域和位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域，该第一对位区域和第二对位区域均是由将柔性线路板基材上的铜层蚀刻掉所形成的透光区域。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，该第一对位区域和该第二对位区域均为圆形的透光区域，且第一对位区域和该第二对位区域同圆心设置。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域的孔径小于位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域的孔径。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在丝印终止线前端，还在终止线所对应的区域周围钻多组对位孔，每组对位孔能够规划出终止线的丝印区域。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在步骤S4和步骤S5之间还包括了步骤S40：在柔性线路板基材的补强面上贴设承载粘膜，以使完成步骤S5后，冲切成型的含精密手指柔性线路板能够粘在承载粘膜上。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤S3中在插接手指线路区域的背面上贴设的补强为PI补强，其一端通过粘结胶结合在插接手指线路区域的插接端上，另一端与插接手指线路区域分离的无胶区域。
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