CN109462297A - 一种表贴式永磁转子结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种表贴式永磁转子结构，包括转子冲片、转轴上的转子铁芯、隔磁条、树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带，转子铁芯由一定数量的转子冲片叠压而成，转子冲片上有多组燕尾槽，以放置不同极性的永磁体，外圈用无纬绑扎带绑扎固定。本发明通过设计带燕尾槽的冲片结构，来限制相同极性永磁体轴向及径向位移，有效防止单个永磁体安装时轴向之间、圆周方向之间的相互排斥力，在电机旋转工作过程中，可有效降低磁拉力、离心力等对无纬绑扎带绑扎的影响，转子性能更加稳定，同时能有效的降低装配时间，同时提高转子可靠性。本发明的具有结构可靠、性能稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种表贴式永磁转子结构。
背景技术
传统的表贴突出式永磁体安装方式是在转子表面涂胶后将永磁体贴于表面，但电机设计中，当所需磁钢体积较大时，由于整体式磁钢磁通较高，安装时吸力较大，容易造成磁钢安装位置不均匀，破损，甚至为装配人员造成伤害等现象，所以目前采用的方式是将磁钢进行分段设计，不仅可以降低整体磁钢安装带来的问题，还能有效降低磁钢部分的涡流损耗。
传统的分段磁钢安装方式是将磁钢粘接面涂上胶，然后将磁钢粘接于转子表面，最后缠绕无纬带，但是随着温度和时间的延长，胶水老化等现象的出现，一旦无纬带预紧力不够或者老化，容易出现转子磁钢脱出现象，影响电机性能。
另外，分段式磁钢安装时不仅安装费时，更容易出现粘接不均匀现象，尤其是需要分段磁钢数量较多时，这样会导致磁场分布不均匀，电机输出波形变差，甚至会影响电机性能。
发明内容
本发明的目的在于克服表贴式转子分段永磁体安装上出现的困难，提供一种结构具有限制永磁体轴向及径向位移的表贴式永磁转子结构。
本发明的技术方案在于：包括转轴、装于转轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片转子冲片叠压组成，转子冲片圆周上沿径向设置有多组燕尾凹部组，每组燕尾凹部组包括多个燕尾凹部，转子冲片叠压后多组燕尾凹部组形成多组燕尾槽组，每组燕尾槽组包括多个燕尾槽，燕尾槽组安装多块相同极性的永磁体形成一个极，相邻两组燕尾槽组中安装的永磁体的极性相反，转子冲片叠压后任一相邻两组燕尾槽组之间形成一隔磁槽，多条隔磁条设置于隔磁槽，永磁体、隔磁条表面经无纬绑扎带固定；所述永磁体为条状结构，永磁体的表面与底面为平面，永磁体下部两侧为与燕尾槽配合装配于缺口部。
所述燕尾槽底面涂有胶层。
所述绑扎带为树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带。
所述绑扎带封口处涂胶固定。
所述转子冲片可为圆形或正多边形，冲片上设计有燕尾结构，多个冲片叠加后形成轴向燕尾槽。
所述永磁体为分段结构，每个极下有多个永磁体分段，轴向上多个分段。所述永磁体，从端面推入燕尾槽内，顺序排列。所述永磁体，一组燕尾槽内极性相同，数量根据分段要求设置，顺序排列。所述隔磁条，为非导磁材料。
本发明通过设计带燕尾槽的冲片结构，来限制永磁体轴向及径向位移，能有效的降低装配时间，同时提高转子可靠性。
根据设计需要将每极下磁钢圆周方向上进行分段设计，然后再轴向上进行分段设计，不仅能有效降低磁钢涡流损耗，对性能也不会产生影响。转子冲片根据圆周上每极分段数量加1进行燕尾槽结构设计，燕尾槽具有一定的斜度，保证永磁体在圆周方向上不松脱，与此同时，将燕尾槽的形状根据永磁体形状，控制在其磁化方向长度1/3-1/2之间最优化状态，可保证电机性能保持不变。安装时，先在燕尾槽底面涂一层永磁体粘接胶，然后将相同极性的永磁体从两端***燕尾槽顺序排列即可。每组燕尾槽排列相同极性磁钢。隔磁条粘接完成后，进行外圈树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带绑扎固定。
该转子安装方式可对永磁体进行很好的限位作用，有效防止单个永磁体安装时轴向之间、圆周方向之间的相互排斥力，同时在电机旋转工作过程中，可有效降低磁拉力、离心力等对无纬绑扎带绑扎的影响，转子可靠性更高。
附图说明
图1是转子冲片示意图。
图2是冲片燕尾槽局部示意图。
图3是永磁体一示意图。
图4是永磁体二示意图。
图5是转子铁芯的示意图。
图6是图5的局部放大图。
图7是转子铁芯压人轴后装入磁钢的示意图。
图8是该发明的示意图。
具体实施方式
图1中，本发明以6极电机、转子为正多边形结构为例，转子冲片1上有42处燕尾凹部，即6组燕尾槽组，每组燕尾槽组由7个燕尾槽组成。本发明包括转子冲片1、套在转轴8上的转子铁芯7、隔磁条2、树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带4，转子铁芯7由一定数量的转子冲片1叠压而成，转子冲片1上有多组燕尾凹部组，每组燕尾凹部组包括多个燕尾凹部6，转子冲片1叠压后燕尾凹部组形成燕尾槽组，每组燕尾槽组包括多个燕尾槽，每组燕尾槽组安装多块相同极性的永磁体一3形成一个极，相邻燕尾槽组安装多块相同极性的永磁体二5形成相反极。永磁体一3、永磁体二5底部与燕尾槽底部贴合。永磁体一3、永磁体二5燕尾型，且为轴向及径向分段结构。每组燕尾槽安装磁钢后形成的不同极性之间放置隔磁条2，隔磁条为非导磁材料。转子表面用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带4进行绑扎，封口处涂胶固定。
图2中，燕尾槽具有一定的斜度，保持能限制永磁体一3、永磁体二5径向方向位置。
图3、4中，永磁体一3、永磁体二5带有一定的斜度，与燕尾槽向配合，保证不松脱。
图5、6中，转子铁芯7由转子冲片1叠压而成，轴向长度根据设计需要选取，轴向上形成燕尾槽结构，保证永磁体一3、永磁体二5轴向保持排列整齐，可有效保证电机波形正常。
图7中，转子铁芯7压人转轴8，任意一组7个燕尾槽中装入径向6个永磁体一3、相邻一组燕尾槽中装入径向6个永磁体二5，永磁体一3、永磁体二5轴向方向数量采用分段式，按长度要求进行分段，可有效降低永磁体涡流损耗。
图8中，所有永磁体一3、永磁体二5及隔磁条2按一定数量安装完成后，外圈用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带进行绑扎固定。然后形成该发明结构方案。
装配过程如下：
步骤1、加工完成的转子冲片1及永磁体一3、永磁体二5，将转子冲片叠压至所需长度，叠压完成后，压入转轴8中。
步骤2、将燕尾槽底面涂上永磁体专用胶，然后将永磁体3、永磁体5分别按图8位置要求级数量，顺序装入燕尾槽中。
步骤3、用胶固定隔磁条2。
步骤4、用树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带对以上步骤完成后的转子外圈进行绑扎，封口处涂胶进行固定。
Claims (4)
1.一种表贴式永磁转子结构，其特征在于：包括转轴（8）、装于转轴（8）上的转子铁芯（7），转子铁芯（7）由多片转子冲片（1）叠压组成，转子冲片（1）圆周上沿径向设置有多组燕尾凹部组，每组燕尾凹部组包括多个燕尾凹部（6），转子冲片（1）叠压后多组燕尾凹部组形成多组燕尾槽组，每组燕尾槽组包括多个燕尾槽，燕尾槽组安装多块相同极性的永磁体形成一个极，相邻两组燕尾槽组中安装的永磁体的极性相反，转子冲片（1）叠压后任一相邻两组燕尾槽组之间形成一隔磁槽，多条隔磁条（2）设置于隔磁槽，永磁体、隔磁条（2）表面经绑扎带（4）固定；所述永磁体为条状结构，永磁体的表面与底面为平面，永磁体下部两侧为与燕尾槽配合装配于缺口部。
2.根据权利要求1所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：所述燕尾槽底面涂有胶层。
3.根据权利要求1所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：所述绑扎带（4）为树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带。
4.根据权利要求1或3所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：所述绑扎带（4）封口处涂胶固定。
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