CN109460167A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置。显示面板，包括：显示区和非显示区，显示区包围非显示区；还包括触控电极层，触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极，触控电极包括第一触控电极，在垂直于显示面板方向上，至少一个第一触控电极与非显示区至少部分交叠。本发明能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术在智能穿戴以及其他便携式电子设备中的应用，对电子产品的设计方面不断的追求用户流畅的使用体验，同时，也越来越追求用户的感官体验，例如：广视角、高分辨率、窄边框、高屏占比等性能成为各电子产品的卖点。

为了提高屏占比，现有技术中出现了将显示区设置开孔的设计方案。在显示区设置开孔后将器件集中设置在开孔区域内，实现对摄像头、听筒等器件所占用的空间的压缩。由于显示区内部开孔导致显示区内部呈现不规则形状，造成触控检测时触控模量差异较大，严重影响触控性能。

因此，提供一种触控性能可靠的显示面板和显示装置，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，解决了提供触控性能可靠性的技术问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括：显示区和非显示区，所述显示区包围所述非显示区；还包括：

触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极，所述触控电极包括第一触控电极，在垂直于所述显示面板方向上，至少一个所述第一触控电极与所述非显示区至少部分交叠。

第二方面，本发明提供一种显示装置，包括本发明提供的任意一种显示面板，还包括与显示面板相对设置的背光模组，背光模组具有第五开孔，第五开孔在显示面板的正投影位于非显示区。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板在显示区的内部设置有非显示区，触控电极包括第一触控电极，至少一个第一触控电极与非显示区至少部分交叠，本发明在显示面板的非显示区也设置有触控电极，与相关技术相比能够保证非显示区周围的各触控电极的完整性，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异，能够提升触控检测的精确度，提升触控性能可靠性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例提供的显示面板示意；

图2为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图6为图4中切线C-C'位置处的一种可选实施方式截面示意图；

图7为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图；

图8为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图；

图9为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图；

图10为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图；

图11为本发明实施例提供的显示装置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明实施例提供的显示面板示意图。如图1所示，显示面板包括：显示区AA和非显示区BA，显示区AA包围非显示区BA；本发明提供的显示面板中在显示区AA的内部设置有非显示区BA，在非显示区BA内可以设置摄像头等器件，显示面板还包括触控电极层10，触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极10C，触控电极10C包括第一触控电极10C1，在垂直于显示面板方向上，至少一个第一触控电极10C1与非显示区BA至少部分交叠。

需要说明的是，图1仅示意了多个第一触控电极10C1分别与部分非显示区BA交叠的实施方式。在本发明其他可选的实施例中，可以是一个第一触控电极10C1与全部非显示区BA交叠，本发明不再以一幅图赘述。图1中非显示区的形状仅是示意性表示，不作为对本发明的限定，非显示区还可以是矩形、三角形或者多边形等任意形状。需要说明的是，本发明中定义的非显示区均为显示区包围的区域，而并非常规理解的包围显示区的边框非显示区。

在设置有触控电极的显示面板中，通常将显示区分割成各个面积大小大致相等的触控区域，一个触控区域内设置一个触控电极，保证显示面板的显示区整面都能够实现触控功能。而对于显示区内具有开孔(即显示区内部设置有非显示区)的显示面板，显示区呈现不完整形状，在设置触控电极时，由于开孔位置不需要触控功能，本领域技术人员常规设计是相应的在开孔位置不设置触控电极。而本发明提供的显示面板在显示区的内部设置有非显示区，触控电极包括第一触控电极，至少一个第一触控电极与非显示区至少部分交叠，本发明在显示面板的非显示区也设置有触控电极，与相关技术相比能够保证非显示区周围的各触控电极的完整性，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异，能够提升触控检测的精确度，提升触控性能可靠性。

在一些可选的实施例中，各个第一触控电极的面积大小相同。该实施方式保证了与非显示区交叠的各第一触控电极的面积大小相等，从而在触控阶段，与非显示区交叠的各第一触控电极的触控模量相同，保证触控性能可靠性。另外，设置与非显示区交叠的各第一触控电极的面积大小相等，各个第一触控电极能够执行相同的运算规则实现触控检测，有利于简化触控检测的运算量。

在一种实施例中，图2为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图。如图2所示，触控电极10C还包括第二触控电极10C2，第二触控电极10C2与非显示区BA不交叠，第二触控电极10C2的面积与第一触控电极10C1的面积相同。

该实施方式提供的显示面板，至少一个第一触控电极与非显示区至少部分交叠，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异。另外，第二触控电极与非显示区不交叠，第二触控电极的面积与第一触控电极的面积相等，保证了第二触控电极与第一触控电极的触控模量相同，第二触控电极与第一触控电极能够执行相同的运算规则实现触控检测，有利于简化触控检测的运算量。

图2中仅是示意性表示显示面板的拐角为非直角拐角的情况，可选的，显示面板的各个拐角可以均为直角拐角，在此不再赘述。

在一种实施例中，图3为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图3所示，显示区AA具有拐角G，拐角G包括非直角拐角GF，第一触控电极10C1包括拐角触控电极10C1G和非拐角触控电极10C1F，拐角触控电极10C1G与非直角拐角G相邻；触控电极10C还包括第二触控电极10C2，第二触控电极10C2与非显示区BA不交叠，第二触控电极10C2的面积与非拐角触控电极10C1F的面积相同。

在一些具有非直角拐角的显示面板中，与非直角拐角相邻的触控电极的面积与其他显示区的触控电极的面积之间可能会存在较小的差异，这种差异并不会影响显示面板的触控性能，而如果在与非直角拐角相邻的触控电极所在的区域设置非显示区，本领域技术人员常规手段是将该非显示区对应的触控电极挖掉，此时与非直角拐角相邻的触控电极的面积会减少的比较多，造成与其他显示区的触控电极的面积之间差异变大。而本发明该实施方式设置第一触控电极包括拐角触控电极，拐角触控电极与至少部分非显示区交叠，避免拐角触控电极的面积与其他显示区的触控电极的面积之间差异变大的情况，同时保证与非显示区交叠的非拐角触控电极的面积与显示区域中不与显示区交叠的触控电极的面积相等，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异。

在一种实施例中，图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图4所示，非显示区BA包括模组设置区BAQ，在垂直于显示面板的方向上，第一触控电极10C1与模组设置区BAQ至少部分交叠。本发明定义的至少部分交叠的情况包括第一触控电极与模组设置区仅有部分区域存在交叠的情况，也包括第一触控电极与模组设置区全部交叠，即重叠的情况，即在模组设置区设置有触控电极。

本发明提供一种在显示区的内部设置有模组设置区的显示面板，在该种显示面板中设置第一触控电极与模组设置区至少部分交叠，保证在模组设置区周围的触控电极不会因为设置模组设置区导致触控电极面积减小，与模组设置交叠的各第一触控电极的面积大小大致相等，进而保证与模组设置区交叠的各第一触控电极的触控模量大致相同，能够提升触控检测的精确度，保证触控性能可靠性。

可选的，模组设置区可以为光学模组设置区，例如可以将摄像头或者感应器设置在此区域。模组设置区位于非显示区，本发明中非显示区为显示区包围的区域，而不是常规理解的包围显示区的边框非显示区，即在本发明中显示区包围模组设置区，即显示区的内部具有不具有显示功能的非显示区，在此非显示区内可以设置某些器件。

可选的，本发明提供的显示面板中，触控电极层的制作材料包括透明金属氧化物材料，比如可以是铟锡氧化物材料，铟锡氧化物材料在薄膜状态下对光透过率影响很小，设置第一触控电极与模组设置区交叠时，与模组设置区交叠的第一触控电极不会对模组设置区内设置的器件的光学性能产生影响。

在一种实施例中，图5为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图5所示，非显示区BA还包括走线区BAZ，走线区BAZ包围模组设置区BAQ，显示区AA包围走线区BAZ；显示面板包括多条触控信号线CX，一个触控电极10C与至少一条触控信号线CX电连接，图5示意性表示出一个触控电极10C与一条触控信号线CX电连接的情况，可选的，一个触控电极10C可以与两条或者多条触控信号线CX电连接；触控信号线CX包括第一触控信号线CX1，第一触控信号线CX1电连接第一触控电极10C1，至少部分第一触控信号线CX1包括相互电连接的第一绕线CX1R和第一线段CX1D，第一绕线CX1R位于走线区BAZ，两条第一线段CX1D分别位于非显示区BA的两侧。

为了清楚示意出本发明实施例中的技术特征，图5中仅简化示意出了与第一触控电极电连接的第一触控信号线，与显示面板中其他触控电极电连接的触控信号线并未示出。如图5所示的，部分第一触控信号线不需要设置在走线区内绕线，而部分第一触控信号线需要设置第一绕线，实现位于非显示区两侧的两条第一线段之间的电连接。可选的，为了保证显示面板中各触控信号线上的阻抗差异较小，电连接与非显示区不交叠的触控电极的触控信号线也可以在走线区内设置绕线，图中并未示出。

第一触控电极与至少部分模组设置区交叠，则在一些情况下为部分第一触控电极提供信号的第一触控信号线会被模组设置区拦截，本发明设置，至少部分第一触控信号线包括相互连接的第一绕线和第一线段，两条第一线段分别位于非显示区的两侧，该实施方式中保证第一触控信号线不因模组设置区的设置而在非显示区中断，保证第一触控信号线与显示区中其他正常区域设置的触控信号线的长度差异较小，进而保证第一触控信号线与其他触控信号线之间的阻抗差异较小，进而保证显示面板中各个触控信号线上的阻抗差异不明显，从而保证显示面板触控精确度。另外，触控信号线通常采用金属材料制作，该实施方式中设置第一绕线位于走线区，避免了在模组设置区内设置金属走线，从而避免金属走线在模组设置区内设置器件时，对器件性能产生影响，尤其当在模组设置区内设置光学器件时，能够避免影响光学器件的光学性能。

在一种实施例中，图6为图4中切线C-C'位置处的一种可选实施方式截面示意图。如图6所示，显示面板包括衬底基板101；阵列层102，位于衬底基板101和触控电极层10之间，阵列层102具有第一开孔K1，第一开孔K1暴露衬底基板101，在垂直于显示面板方向上，第一开孔K1与模组设置区BAQ至少部分交叠；在第一开孔K1内，第一触控电极10C1与衬底基板101接触。该实施方式中，定义的第一开孔K1与模组设置区BAQ至少部分交叠包括：第一开孔K1与模组设置区BAQ仅有部分区域存在交叠的情况，还包括第一开孔与K1模组设置区BAQ全部交叠的情况，即第一开孔K1与模组设置区BAQ重合。图6示出了第一开孔K1与模组设置区BAQ重合的情况。由图中可以看出模组设置区BAQ位于非显示区BA，非显示区BA为显示区包围的区域，即在非显示区BA内不设置子像素不具有显示功能。在模组设置区BAQ内可以设置器件如摄像头或者感光器件等。一般情况下模组设置区BAQ的面积小于非显示BA的面积大小，在包围模组设置区BAQ的部分非显示区BA内可以设置有走线或者其他电路元器件(图中未示出)。

该实施方式提供的在显示区内部设置模组设置区的显示面板中，在阵列层上设置第一开孔，第一开孔与模组设置区至少部分交叠，显示面板的衬底基板在模组设置区保留，在第一开孔内第一触控电极与衬底基板接触，在第一开孔内，衬底基板对第一触控电极起到承载作用，保证在显示区包围的非显示区内能够正常的设置第一触控电极，与非显示区交叠的各触控电极的面积大致相同，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异。

可选的，衬底基板的制作材料为透明材料，在保证衬底基板对第一触控电极的承载作用的同时，衬底基板在模组设置区保留后，对光透过率影响较小，在模组设置区内设置器件时，衬底基板不会对器件的光学性能产生影响。

在一种实施例中，图7为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图。如图7所示，显示面板还包括：液晶层103，位于触控电极层10远离衬底基板101一侧；对置基板104，位于液晶层103远离触控电极层10一侧；其中，显示面板还包括阻挡框胶105，液晶层103包围阻挡框胶105，阻挡框胶105位于非显示区BA，阻挡框胶105围绕第二开孔K2设置，在垂直于显示面板方向上，第二开孔K2与第一开孔K1至少部分交叠。该实施方式中定义的至少部分交叠包括：第二开孔K2与第一开孔K1仅存在部分交叠的情况，还包括第一开孔K1与第二开孔K2全部交叠的情况，即在垂直于显示面板方向上，第一开孔K1与第二开孔K2重合。图7示出了第一开孔K1与第二开孔K2重合的情况。

本发明提供一种在显示区的内部设置有模组设置区的显示面板，在该种显示面板中设置第一触控电极与模组设置区至少部分交叠，保证在模组设置区周围的触控电极不会因为设置模组设置区导致触控电极面积减小，与模组设置交叠的各第一触控电极的面积大小大致相等，进而保证与模组设置区交叠的各第一触控电极的触控模量大致相同，能够提升触控检测的精确度，保证触控性能可靠性。同时设置阻挡框胶包围第二开孔，第二开孔与第一开孔至少部分交叠，阻挡框胶能够阻挡液晶层中的液晶分子，保证在模组设置区不设置液晶分子。模组设置区设置光学器件时，在该区域不设置液晶分子，能够减少光线穿透膜层的光损失，提高穿透率。

在一种可选的实施例中，也可以在显示面板的模组设置区内设置液晶分子，即在不设置上述实施例中的阻挡框胶来阻挡液晶层。

在一种实施例中，图8为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图。如图8所示，对置基板104具有第三开孔K3，在垂直于显示面板方向上，第三开孔K3贯穿对置基板104，且第三开孔K3与第一开孔K1至少部分交叠。该实施方式中定义的至少部分交叠包括：第三开孔K3与第一开孔K1仅存在部分交叠的情况，也包括第三开孔K3与第一开孔K1全部交叠的情况，即在垂直于显示面板方向上，第三开孔K3与第一开孔K1重合。图8示出了第三开孔K3与第一开孔K1重合的情况。

本发明提供一种在显示区的内部设置有模组设置区的显示面板，在该种显示面板中设置第一触控电极与模组设置区至少部分交叠，保证在模组设置区周围的触控电极不会因为设置模组设置区导致触控电极面积减小，与模组设置交叠的各第一触控电极的面积大小大致相等，进而保证与模组设置区交叠的各第一触控电极的触控模量大致相同，能够提升触控检测的精确度，保证触控性能可靠性。同时对置基板设置由第三开孔，第三开孔与第一开孔至少部分交叠，相当于减少了在模组设置区的膜层。模组设置区设置光学器件时，在该区域不设置对置基板，能够减少光线穿透膜层的光损失，提高穿透率。

在一种实施例中，图9为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图。如图9所示，显示面板还包括保护盖板106。可选的，保护盖板106通过光学胶107与对置基板104贴合固定，在对置基板104具有第三开孔K3的情况下，可以在第三开孔K3所在的位置处不设置光学胶107。该实施方式中设置第一触控电极与模组设置区至少部分交叠，保证在模组设置区周围的触控电极不会因为设置模组设置区导致触控电极面积减小，与模组设置交叠的各第一触控电极的面积大小大致相等，进而保证与模组设置区交叠的各第一触控电极的触控模量大致相同，能够提升触控检测的精确度，保证触控性能可靠性。同时在对置基板之上设置保护盖板，保护盖板可以作为显示面板最外层的结构，对显示面板起到保护和支撑作用。

在一种实施例中，图10为图4中切线C-C'位置处的另一种可选实施方式截面示意图。如图10所示，保护盖板106包括第四开孔K4，在垂直于显示面板方向上，第四开孔K4与第一开孔K1至少部分交叠。该实施方式定义的至少部分交叠包括：第四开孔K4与第一开孔K1仅有部分交叠的情况，也包括第四开孔K4与第一开孔K1全部交叠的情况，即在垂直于显示面板方向上，第四开孔K4与第一开孔K1重合。图10示意出第四开孔K4与第一开孔K1重合的情况。该实施例提供的显示面板中能够保证在模组设置区周围的触控电极不会因为设置模组设置区导致触控电极面积减小，与模组设置交叠的各第一触控电极的面积大小大致相等，进而保证与模组设置区交叠的各第一触控电极的触控模量大致相同。同时，在保护盖板上设置第四开孔，第四开孔与第一开孔至少部分交叠，即第四开孔与模组设置区至少部分交叠，能够减少模组设置区的膜层。模组设置区设置光学器件时，能够减少光线穿透膜层的光损失，提高穿透率。

上述图8、图9和图10对应的实施例均以显示面板包括阻挡框胶的进行示意，可选的，上述实施例提供的显示面板中也可以不设置阻挡框胶。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图11为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图11所示，显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板100，还包括：与显示面板100相对设置的背光模组200，背光模组200具有第五开孔K5，第五开孔K5在显示面板100的正投影位于非显示区BA。在显示装置中第五开孔K5位于非显示区BA，在显示装置的非显示区BA设置光学器件，比如摄像头或感光器件时，第五开孔K5的设计能够防止背光模组对光线产生遮挡，避免光线穿透背光模组时造成光损失，保证了光线穿透显示面板和背光模组到达光学器件的穿透率，从而保证光学器件的性能可靠性。图11仅以本发明提供的一种显示面板100进行示意性表示。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板在显示区的内部设置有非显示区，触控电极包括第一触控电极，至少一个第一触控电极与非显示区至少部分交叠，本发明在显示面板的非显示区也设置有触控电极，与相关技术相比能够保证非显示区周围的各触控电极的完整性，能够降低与非显示区交叠的第一触控电极与显示区其他位置处触控电极的面积大小差异，从而减小显示面板中各触控电极的触控模量差异，能够提升触控检测的精确度，提升触控性能可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和非显示区，所述显示区包围所述非显示区；还包括：

触控电极层，所述触控电极层包括呈阵列排布的多个触控电极，所述触控电极包括第一触控电极，在垂直于所述显示面板方向上，至少一个所述第一触控电极与所述非显示区至少部分交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

各个所述第一触控电极的面积大小相同。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述触控电极还包括第二触控电极，所述第二触控电极与所述非显示区不交叠，所述第二触控电极的面积与所述第一触控电极的面积相同。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示区具有拐角，所述拐角包括非直角拐角，所述第一触控电极包括拐角触控电极和非拐角触控电极，所述拐角触控电极与所述非直角拐角相邻；

所述触控电极还包括第二触控电极，所述第二触控电极与所述非显示区不交叠，所述第二触控电极的面积与所述非拐角触控电极的面积相同。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区包括模组设置区，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一触控电极与所述模组设置区至少部分交叠。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述非显示区还包括走线区，所述走线区包围所述模组设置区，所述显示区包围所述走线区；

所述显示面板包括多条触控信号线，一个所述触控电极与至少一条所述触控信号线电连接；所述触控信号线包括第一触控信号线，所述第一触控信号线电连接所述第一触控电极，至少部分所述第一触控信号线包括相互电连接的第一绕线和第一线段，所述第一绕线位于所述走线区，两条所述第一线段分别位于所述非显示区的两侧。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：

衬底基板；

阵列层，位于所述衬底基板和所述触控电极层之间，所述阵列层具有第一开孔，所述第一开孔暴露所述衬底基板，在垂直于所述显示面板方向上，所述第一开孔与所述模组设置区至少部分交叠；

在所述第一开孔内，所述第一触控电极与所述衬底基板接触。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

液晶层，位于所述触控电极层远离所述衬底基板一侧；对置基板，位于所述液晶层远离所述触控电极层一侧；其中，

所述显示面板还包括阻挡框胶，所述液晶层包围所述阻挡框胶，所述阻挡框胶位于所述非显示区，所述阻挡框胶围绕第二开孔设置，

在垂直于所述显示面板方向上，所述第二开孔与所述第一开孔至少部分交叠。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

所述对置基板具有第三开孔，在垂直于所述显示面板方向上，所述第三开孔贯穿所述对置基板，且所述第三开孔与所述第一开孔至少部分交叠。

10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括保护盖板。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，

所述保护盖板包括第四开孔，在垂直于所述显示面板方向上，所述第四开孔与所述第一开孔至少部分交叠。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的显示面板，还包括：与所述显示面板相对设置的背光模组，所述背光模组具有第五开孔，所述第五开孔在所述显示面板的正投影位于所述非显示区。