CN109458514B - 一种隔音降噪排水管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音降噪排水管，其特征在于，包括排水管本体和水管连接件，所述水管连接件用于连接固定两根排水管本体；所述排水管本体包括由外至内依次设置的外层管体、消音管和内层管体；所述水管连接件包括固定承载装置和安装于固定承载装置上的压紧装置；所述固定承载装置包括固定板，所述支撑板平行于固定板设置，所述支撑板的下表面固定有与定位圆筒配合的定位柱，所述定位柱***定位圆筒内；所述压紧装置包括两根螺纹杆，所述螺纹杆通过第二安装孔贯穿安装于连接筒上，两根所述螺纹杆的表面均固定有齿轮、第一弧形板和第二弧形板。本发明通过对排水管本体和水管连接件的双重改进，使得排水管具有优异的隔音减震效果。

Description

一种隔音降噪排水管

技术领域

本发明属于建筑排水管技术领域，具体地，涉及一种隔音降噪排水管。

背景技术

噪声与振动是影响人居环境健康的重要因素，随着科技进步与人居健康要素的重视，对建筑声环境的改善要求越来越多的得到社会和使用者的关注，3A高要求住宅、绿色建筑、健康住宅、生态建筑等均对建筑声环境提出了指标控制要求，但在实施环节中，关于建筑声环境的设计与施工实施还缺少相应的技术支持。

建筑所用的排水管道的噪声所发出的噪声主要由3种形式引起，分别为排水管道内水流冲击管壁引起管道振动产生的噪声、排水管道中水流引起空气快速压缩产生的噪声以及水在排水管道内流动的声音。因此，在进行降噪管道设计时，除了考虑隔音外，减小管道因为冲击振动所产生的噪声也是管道降噪的必要措施。

目前解决排水过程中产生的噪音问题，主要采取两个途径：一是从建筑结构入手，像国外那样采用暗敷的方式设置管道井或墙体浇铸，这可以从根本上解决排水管的噪音污染问题，但由于传统的建筑设计和配套施工的原因，难度比较大；二是通过改善管材的结构和材质，在一定程度上有效降低排水过程中噪音的产生。随着工业建筑和住宅建筑的快速发展，排水管材的需求量大增，人们对居住环境的要求也越来越高，然而目前现有的塑料排水管普遍采用单层结构、内壁比较光滑，导致管道内水流速度大，水流碰撞管道产生的噪音影响人们休息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔音降噪排水管，以解决现有技术中的如下技术问题：现有建筑排水管都是从单一的排水管本体进行降噪改进处理，降噪效果不理想，不能满足生活需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隔音降噪排水管，其特征在于，包括排水管本体和水管连接件，所述水管连接件用于连接固定两根排水管本体；

所述排水管本体包括由外至内依次设置的外层管体、消音管和内层管体，所述外层管体的内壁开有梯形槽，所述消音管为一柱形壳体，所述消音管的外壁固定有梯形凸条，所述消音管的表面均布开有若干填料孔，所述填料孔内填充有特制消音材料；所述内层管体固定于消音管的内壁，所述内层管体的内壁设有螺旋凸起；

所述水管连接件包括固定承载装置和安装于固定承载装置上的压紧装置；

所述固定承载装置包括固定板，所述固定板的表面垂直固定有定位圆筒，所述定位圆筒上套设有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定于固定板的上表面，另一端固定于支撑板的下表面，所述支撑板平行于固定板设置，所述支撑板的下表面固定有与定位圆筒配合的定位柱，所述定位柱***定位圆筒内；所述支撑板的上表面通过加强筋连接固定有连接筒，所述连接筒的内壁固定有一层橡胶缓冲垫，所述连接筒和橡胶缓冲垫的表面均开有两个第二安装孔；

所述压紧装置包括两根螺纹杆，所述螺纹杆通过第二安装孔贯穿安装于连接筒上，两根所述螺纹杆的表面均固定有齿轮、第一弧形板和第二弧形板，其中一根所述螺纹杆的端处固定有摇杆，两个所述齿轮啮合，所述第一弧形板和第二弧形板相对设置，所述第一弧形板和第二弧形板的表面均固定有一层密封棉。

进一步地，所述梯形槽平行于外层管体轴向设置，所述梯形槽与梯形凸条配合。

进一步地，所述固定板的表面四个顶角处开有第一安装孔，螺栓穿过所述第一安装孔将固定板固定于底面或者墙面上。

进一步地，所述支撑板、加强筋和连接筒一体成型，所述加强筋与支撑板的夹角为55-60°。

进一步地，所述连接筒与外层管体间隙配合。

进一步地，所述橡胶缓冲垫采用天然橡胶制成。

进一步地，所述连接筒的内壁沿竖直方向固定有两根方形凸条，所述方形凸条设置于两个第二安装孔的外侧，所述第一弧形板和第二弧形板的表面均开有方形通孔，所述方形通孔与方形凸条配合。

进一步地，所述螺纹杆与第二安装孔配合，所述螺纹杆通过轴承贯穿安装于连接筒上。

进一步地，所述第一弧形板和第二弧形板的侧表面均固定有连接板，所述连接板的表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆配合，所述第一弧形板和第二弧形板上的螺纹通孔的螺纹方向相反。

进一步地，所述特制消音材料，由如下重量份的主要原料制成：乙烯-醋酸-乙烯共聚物10-15份、填料30-40份、三聚氰胺泡沫6-9份、复合稀土氧化物3-5份、有机硅压敏胶5-8份、助剂1-3份、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5-1份、四溴苯酐酯0.5-1份；

所述填料由炭黑、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙按照质量之比为10:4-6:1-2:5-8复配而成；

所述复合稀土氧化物由纳米Ce₂O₃、La₂O₃、Y₂O₃、Er₂O₃按照1:0.3-0.4：0.5-0.7:1.1-1.2的质量之比复配而成；

所述特制消音材料由如下步骤制备而成：

步骤S1、将EVA进行干燥处理，干燥时间为6-10h，干燥温度为85℃；

步骤S2、在160℃下将EVA加入密炼机中，再加入丙烯酸树脂和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺进行共混改性，混炼时，辊温温度为前辊160℃-168℃，后辊160℃-168℃，混炼5min后，挤出造粒，得到改性EVA；

步骤S3、将改性EVA、填料、三聚氰胺泡沫、复合稀土氧化物、助剂和四溴苯酐酯在捏合机中熔融共混均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到消音材料；其中，挤出机各段温度为135℃、155℃、170℃和165℃；

步骤S4、在将消音管12包覆于内层管体13上后，将消音材料和有机硅压敏胶混合均匀，填充进消音管12的填料孔1202内，施加0.1MPa的压力，即可完成将特制消音材料填充至填料孔1202内。

本发明的有益效果：

（1）本发明的结构简单、易于操作，通过旋转摇杆即可完成排水管本体与水管连接件的连接固定，其中弧形板能够压紧排水管本体，通过弧形板表面密封棉的设置，以及密封圈与连接筒内壁的密封卡合，使得管道连接处能够有效的密封，使得管道连接处能够有效的密封，保障管道内部的水不会泄漏，同时，连接筒的内壁固定有一层橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫采用天然橡胶制成，橡胶缓冲垫与外层管体的外壁直接接触，既可以有效缓冲、还能起到密封的作用，支撑板和固定板之间通过若干减震弹簧连接固定，能够对水流撞击管道进行有效缓冲减震，降低水流冲击管道的噪声；再者，本发明的排水管本体在进行排水时，水流在内层管体的螺旋凸起的引导下沿内层管体内壁螺旋下降，形成较为密实的旋转水流，极大地降低管道***噪音，能够更好地减小水体由于无序流动撞击排水管而引起的噪声；本发明通过对排水管本体和水管连接件的双重改进，使得排水管具有优异的隔音减震效果；

（2）本发明通过在排水管本体的隔音层填充特制消音材料，所述特制消音材料以复配填料、乙烯-醋酸-乙烯共聚物作为主体，辅以三聚氰胺泡沫和复合稀土氧化物，复配填料具有高强度、高模量和一定的润滑作用，复配填料的加入能够增强基体与填料间的相互作用，能够提高材料对入射声波的反射和吸收，致使材料的隔声量明显提高，同时填料的加入，还在一定程度上增加了声波的反射作用，增强了材料的隔音性能；同时，复合稀土氧化物具有细孔容大、比表面积高的特点，添加进材料中，声波在材料内传播遇到复合稀土氧化物时，在其表面会发生反射，在其腔内也会发生多重反射，从而衰减声能，提高隔音性能；制备得到的特制消音材料具有优异的隔音效果，通过将其填充进排水管本体的吸音层，能够有效提高排水管本体隔绝水流的噪声性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种隔音降噪排水管的结构示意图；

图2为本发明一种隔音降噪排水管的排水管本体的结构示意图；

图3为本发明一种隔音降噪排水管的排水管本体的结构示意图；

图4为本发明一种隔音降噪排水管的水管连接件的结构示意图；

图5为图4的固定承载装置的结构示意图；

图6为图4的压紧装置的结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图；

图8为本发明连接筒的剖面结构示意图。

实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔音降噪排水管，如图1所示，包括排水管本体1和水管连接件2，水管连接件2用于连接固定两个排水管本体1；

如图2、3所示，排水管本体1包括由外至内依次设置的外层管体11、消音管12和内层管13，外层管体11的内壁开有若干梯形槽1101，梯形槽1101平行于外层管体11轴向设置，消音管12为一柱形壳体，消音管12的外壁固定有若干梯形凸条1201，梯形凸条1201与梯形槽1101配合，通过梯形凸条1201与梯形槽1101的配合，使得消音管12在外层管体11和内层管体13之间不易产生相对滑动，同时，加强紧固效果；消音管12的表面均布开有若干填料孔1202，填料孔1202内填充有特制消音材料，所述特制消音材料填充至填料孔1202内，能起到优良的隔音效果；内层管体13固定于消音管12的内壁，外层管体13的内壁设有螺旋凸起1301，排水时，水流在螺旋凸起1301的引导下沿内层管体13的内壁螺旋下降，形成较为密实的旋转水流，极大地降低管道***噪音，能够更好地减小水体由于无序流动撞击排水管而引起的噪声；

如图4所示，水管连接件2包括固定承载装置21和安装于固定承载装置21上的压紧装置22；

如图5所示，固定承载装置21包括固定板2101，固定板2101的表面四个顶角处开有第一安装孔2102，螺栓穿过第一安装孔2102将固定板2101固定于底面或者墙面上；固定板2101的表面垂直固定有若干定位圆筒2103，若干定位圆筒2103均布于固定板2101的表面，定位圆筒2103上套设有减震弹簧2104，减震弹簧2104一端固定于固定板2101的上表面，另一端固定于支撑板2105的下表面，支撑板2105平行于固定板2101设置，支撑板2105的下表面固定有与定位圆筒2103配合的定位柱2106，定位柱2106***定位圆筒2103内；支撑板2105的上表面通过加强筋2107连接固定有连接筒2108，支撑板2105、加强筋2107和连接筒2108一体成型，其中，加强筋2107与支撑板2105的夹角为55-60°，起到稳固支撑的效果；连接筒2108与外层管体11间隙配合，连接筒2108的内壁固定有一层橡胶缓冲垫2109，橡胶缓冲垫2109采用天然橡胶制成，橡胶缓冲垫2109与外层管体11的外壁直接接触，既可以有效缓冲、还能起到密封的作用；连接筒2108和橡胶缓冲垫2109的表面均开有两个第二安装孔2110，第二安装孔2110沿轴向贯穿连接筒2108和缓冲橡胶垫2109；如图8所示，连接筒2108的内壁沿竖直方向固定有两根方形凸条，方形凸条设置于两个第二安装孔2110的外侧，两根方形凸条的外侧开有两个弧形卡槽；

如图6、7所示，压紧装置22包括两根螺纹杆2201，螺纹杆2201与第二安装孔2110配合，螺纹杆2201通过轴承贯穿安装于连接筒2108上，每根螺纹杆2201的表面均固定有齿轮2202、第一弧形板2203和第二弧形板2204，其中一根螺纹杆2201的端处还固定有摇杆2205，两个齿轮2202啮合，第一弧形板2203和第二弧形板2204相对设置，第一弧形板2203和第二弧形板2204的侧表面均固定有连接板，连接板的表面开有螺纹通孔和方形通孔2207，螺纹通孔与螺纹杆2201配合，且第一弧形板2203和第二弧形板2204上的螺纹通孔的螺纹方向相反，使得在螺纹杆2201旋转带动下，第一弧形板2203和第二弧形板2204可以向相反方向移动，方形通孔2207与连接筒2108内壁的方形凸条配合，起到限位作用，防止第一弧形板2203和第二弧形板2204偏移；第一弧形板2203和第二弧形板2204的表面均固定有一层密封棉2206，在与内层管体13的内壁接触时，起到密封效果；第一弧形板2203和第二弧形板2204的表面固定有密封圈2208，密封圈2208与连接筒2108内壁开有的弧形卡槽配合，使用时，排水管本体1的端面抵接密封圈2208，密封圈2208与连接筒2108密封配合，起到双重密封效果；

本发明的工作原理及方式：当旋转摇杆2205时，其中一根螺纹杆2201旋转，在两个齿轮2202的啮合传动下，另一根螺纹杆2201做速度相同、方向相反的旋转运动，第一弧形板2203和第二弧形板2204在螺纹配合作用以及方形凸条的限位作用下沿螺纹杆2201上、下移动，且第一弧形板2203和第二弧形板2204上的螺纹通孔的螺纹方向相反，使得在螺纹杆2201旋转带动下，第一弧形板2203和第二弧形板2204向相反方向移动；使用时，将两根排水管本体1从连接筒2108的两端口***，旋转摇杆2205，直至第一弧形板2203和第二弧形板2204与内层管体13的内壁紧密贴合，即可完成排水管本体1与水管连接件2的连接固定；本发明的结构简单、易于操作，通过旋转摇杆即可完成排水管本体与水管连接件的连接固定，其中弧形板能够压紧排水管本体，通过弧形板表面密封棉的设置，以及密封圈与连接筒内壁的密封卡合，使得管道连接处能够有效的密封，保障管道内部的水不会泄漏，同时，连接筒的内壁固定有一层橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫采用天然橡胶制成，橡胶缓冲垫与外层管体的外壁直接接触，既可以有效缓冲、还能起到密封的作用，支撑板和固定板之间通过若干减震弹簧连接固定，能够对水流撞击管道进行有效缓冲减震，降低水流冲击管道的噪声；再者，本发明的排水管本体在进行排水时，水流在内层管体的螺旋凸起的引导下沿内层管体内壁螺旋下降，形成较为密实的旋转水流，极大地降低管道***噪音，能够更好地减小水体由于无序流动撞击排水管而引起的噪声；本发明通过对排水管本体和水管连接件的双重改进，使得排水管具有优异的隔音减震效果；

所述填料孔1202内填充的特制消音材料，由如下重量份的主要原料制成：乙烯-醋酸-乙烯共聚物10-15份、填料30-40份、三聚氰胺泡沫6-9份、复合稀土氧化物3-5份、有机硅压敏胶5-8份、助剂1-3份、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5-1份、四溴苯酐酯0.5-1份；

填料由炭黑、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙按照质量之比为10:4-6:1-2:5-8复配而成；复配得到的填料具有高强度、高模量和一定的润滑作用，填料的加入能够增强基体与填料间的相互作用，能够提高材料对入射声波的反射和吸收，致使材料的隔声量明显提高，同时填料的加入，还在一定程度上能够增加了声波的反射作用，增强了材料的隔音性能；

助剂包括稳定剂、增塑剂、光滑剂、促进剂、防老剂；

复合稀土氧化物由纳米Ce₂O₃、La₂O₃、Y₂O₃、Er₂O₃按照质量之比为1:0.3-0.4：0.5-0.7:1.1-1.2的质量之比复配而成；复合稀土氧化物具有细孔容大、比表面积高的特点，添加进材料中，声波在材料内传播遇到复合稀土氧化物时，在其表面会发生反射，在其腔内也会发生多重反射，从而衰减声能，提高隔音性能；

所述特制消音材料由如下步骤制备而成：

步骤S1、将EVA进行干燥处理，干燥时间为6-10h，干燥温度为85℃；

步骤S2、在160℃下将EVA加入密炼机中，再加入丙烯酸树脂和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺进行共混改性，混炼时，辊温温度为前辊160℃-168℃，后辊160℃-168℃，混炼5min后，挤出造粒，得到改性EVA；

其中，丙烯酸树脂的加入量为EVA质量的7-10%；

步骤S3、将改性EVA、填料、三聚氰胺泡沫、复合稀土氧化物、助剂和四溴苯酐酯在捏合机中熔融共混均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到消音材料；其中，其中挤出机各段温度为135℃、155℃、170℃和165℃；

步骤S4、在将消音管12包覆于内层管体13上后，将消音材料和有机硅压敏胶混合均匀，填充进消音管12的填料孔1202内，施加0.1MPa的压力，即可完成将特制消音材料填充至填料孔1202内；

所述特制消音材料以复配填料、乙烯-醋酸-乙烯共聚物作为主体，辅以三聚氰胺泡沫和复合稀土氧化物，复配填料具有高强度、高模量和一定的润滑作用，复配填料的加入能够增强基体与填料间的相互作用，能够提高材料对入射声波的反射和吸收，致使材料的隔声量明显提高，同时填料的加入，还在一定程度上增加了声波的反射作用，增强了材料的隔音性能；同时，复合稀土氧化物具有细孔容大、比表面积高的特点，添加进材料中，声波在材料内传播遇到复合稀土氧化物时，在其表面会发生反射，在其腔内也会发生多重反射，从而衰减声能，提高隔音性能；制备得到的特制消音材料具有优异的隔音效果，通过将其填充进排水管本体的吸音层，能够有效提高排水管本体隔绝水流的噪声性能。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种隔音降噪排水管，其特征在于，包括排水管本体（1）和水管连接件（2），所述水管连接件（2）用于连接固定两根排水管本体（1）；

所述排水管本体（1）包括由外至内依次设置的外层管体（11）、消音管（12）和内层管体（13），所述外层管体（11）的内壁开有梯形槽（1101），所述消音管（12）为一柱形壳体，所述消音管（12）的外壁固定有梯形凸条（1201），所述消音管（12）的表面均布开有若干填料孔（1202），所述填料孔（1202）内填充有特制消音材料；所述内层管体（13）固定于消音管（12）的内壁，所述内层管体（13）的内壁设有螺旋凸起（1301）；

所述水管连接件（2）包括固定承载装置（21）和安装于固定承载装置（21）上的压紧装置（22）；

所述固定承载装置（21）包括固定板（2101），所述固定板（2101）的表面垂直固定有定位圆筒（2103），所述定位圆筒（2103）上套设有减震弹簧（2104），所述减震弹簧（2104）一端固定于固定板（2101）的上表面，另一端固定于支撑板（2105）的下表面，所述支撑板（2105）平行于固定板（2101）设置，所述支撑板（2105）的下表面固定有与定位圆筒（2103）配合的定位柱（2106），所述定位柱（2106）***定位圆筒（2103）内；所述支撑板（2105）的上表面通过加强筋（2107）连接固定有连接筒（2108），所述连接筒（2108）的内壁固定有一层橡胶缓冲垫（2109），所述连接筒（2108）和橡胶缓冲垫（2109）的表面均开有两个第二安装孔（2110）；

所述压紧装置（22）包括两根螺纹杆（2201），所述螺纹杆（2201）通过第二安装孔（2110）贯穿安装于连接筒（2108）上，两根所述螺纹杆（2201）的表面均固定有齿轮（2202）、第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204），其中一根所述螺纹杆（2201）的端处固定有摇杆（2205），两个所述齿轮（2202）啮合，所述第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204）相对设置，所述第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204）的表面均固定有一层密封棉（2206）；所述特制消音材料，由如下重量份的主要原料制成：乙烯-醋酸-乙烯共聚物10-15份、填料30-40份、三聚氰胺泡沫6-9份、复合稀土氧化物3-5份、有机硅压敏胶5-8份、助剂1-3份、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0.5-1份、四溴苯酐酯0.5-1份；

所述填料由炭黑、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙按照质量之比为10:4-6:1-2:5-8复配而成；

所述复合稀土氧化物由纳米Ce₂O₃、La₂O₃、Y₂O₃、Er₂O₃按照1:0.3-0.4：0.5-0.7:1.1-1.2的质量之比复配而成；

所述特制消音材料由如下步骤制备而成：

步骤S1、将EVA进行干燥处理，干燥时间为6-10h，干燥温度为85℃；

步骤S2、在160℃下将EVA加入密炼机中，再加入丙烯酸树脂和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺进行共混改性，混炼时，辊温温度为前辊160℃-168℃，后辊160℃-168℃，混炼5min后，挤出造粒，得到改性EVA；

步骤S3、将改性EVA、填料、三聚氰胺泡沫、复合稀土氧化物、助剂和四溴苯酐酯在捏合机中熔融共混均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到消音材料；其中，挤出机各段温度为135℃、155℃、170℃和165℃；

步骤S4、在将消音管12包覆于内层管体13上后，将消音材料和有机硅压敏胶混合均匀，填充进消音管12的填料孔1202内，施加0.1MPa的压力，即可完成将特制消音材料填充至填料孔1202内。

2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述梯形槽（1101）平行于外层管体（11）轴向设置，所述梯形槽（1101）与梯形凸条（1201）配合。

3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述固定板（2101）的表面四个顶角处开有第一安装孔（2102），螺栓穿过所述第一安装孔（1201）将固定板（2101）固定于底面或者墙面上。

4.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述支撑板（2105）、加强筋（2107）和连接筒（2108）一体成型，所述加强筋（2107）与支撑板（2105）的夹角为55-60°。

5.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述连接筒（2108）与外层管体（11）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述橡胶缓冲垫（2109）采用天然橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述连接筒（2108）的内壁沿竖直方向固定有两根方形凸条，所述方形凸条设置于两个第二安装孔（2110）的外侧，所述第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204）的表面均开有方形通孔（2207），所述方形通孔（2207）与方形凸条配合。

8.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述螺纹杆（2201）与第二安装孔（2110）配合，所述螺纹杆（2201）通过轴承贯穿安装于连接筒（2108）上。

9.根据权利要求1所述的一种隔音降噪排水管，其特征在于，所述第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204）的侧表面均固定有连接板，所述连接板的表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆（2201）配合，所述第一弧形板（2203）和第二弧形板（2204）上的螺纹通孔的螺纹方向相反。