CN109458106A - 一种金属门的拼装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属门技术领域，具体为一种金属门的拼装结构，包括左门框、右门框以及所述左门框和所述右门框之间连接有的上门框，所述左门框上下中空，所述左门框上下中空，所述上门框左右中空，所述左门框的上端中空出口处与所述上门框的左端中空出口处通过左侧角连接件连接住，所述右门框的上端中空出口处与所述上门框的右端中空出口处通过右侧角连接件连接住，所述左侧角连接件的下半部分和右半部分分别插接至左门框的上端中空处和上门框的左端中空处，所述右侧角连接件的下半部分和左半部分分别插接至右门框的上端中空处和上门框的右端中空处，所述左侧角连接件和右侧角连接件的表面上均连接有防滑倒齿，拼接方便且稳定性较好。

Description

一种金属门的拼装结构

技术领域

本发明涉及金属门技术领域，具体为一种金属门的拼装结构。

背景技术

现有的很多门结构中，都会采用拼接的结构，特别是对于门框的构造，普遍采用多个梁柱的拼接结构，如公开号为208040232U的中国专利公开了一种大门门框拼接结构，其在拼接处设置L型连接件放置在两个要连接的梁柱的中空处，但这种连接件只是作为承托的作用，需要外部采用很多螺钉穿过梁柱锁定到连接件上，以提升连接件和梁柱之间套接的稳定性，但是这种结构的拼接过程较为繁琐，容易对各部件造成损伤，使用寿命上会有所缩短，完整性不是特别好，也容易形成噪音。

发明内容

本发明的目的是提供拼接方便且稳定性较好的金属门的拼装结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属门的拼装结构，包括左门框、右门框以及所述左门框和所述右门框之间连接有的上门框，所述左门框上下中空，所述左门框上下中空，所述上门框左右中空，所述左门框的上端中空出口处与所述上门框的左端中空出口处通过左侧角连接件连接住，所述右门框的上端中空出口处与所述上门框的右端中空出口处通过右侧角连接件连接住，所述左侧角连接件的下半部分和右半部分分别插接至左门框的上端中空处和上门框的左端中空处，所述右侧角连接件的下半部分和左半部分分别插接至右门框的上端中空处和上门框的右端中空处，所述左侧角连接件和右侧角连接件的表面上均连接有防滑倒齿。

作为对本发明的优选，所述左侧角连接件和右侧角连接件均为塑胶一体成型件或者橡胶一体成型件。

作为对本发明的优选，所述左侧角连接件上的防滑倒齿均一体成型于所述左侧角连接件上，所述右侧角连接件上的防滑倒齿均一体成型于所述右侧角连接件上。

作为对本发明的优选，所述左侧角连接件和右侧角连接件的结构呈左右镜像对称。

作为对本发明的优选，所述左侧角连接件的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称，所述右侧角连接件的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称。

作为对本发明的优选，所述左侧角连接件包括呈L型的且板面朝前后方向的主支撑板，所述主支撑板下半部分的左侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板的左侧加强挡板，所述主支撑板下半部分的右侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板的右侧加强挡板，所述主支撑板右半部分的上侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板的上侧加强挡板，所述主支撑板右半部分的下侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板的下侧加强挡板，所述左侧加强挡板、右侧加强挡板、上侧加强挡板和下侧加强挡板靠所述主支撑板外侧的表面上均一体成型有若干所述防滑倒齿。

作为对本发明的优选，所述左侧加强挡板和所述上侧加强挡板之间通过外侧圆角部一体连接过渡，所述右侧加强挡板和所述下侧加强挡板之间通过内侧圆角部一体连接过渡。

作为对本发明的优选，所述左侧加强挡板、外侧圆角部、上侧加强挡板、右侧加强挡板、内侧圆角部和下侧加强挡板位于所述主支撑板前侧的部分与所述主支撑板的前侧板面之间包围形成L型的引导槽，所述引导槽中一体连接有一加强筋。

作为对本发明的优选，所述加强筋的两端分别一体连接与左侧加强挡板的右侧面和上侧加强挡板的下侧面上并将外侧圆角部和内侧圆角部分隔开。

作为对本发明的优选，所述加强筋和内侧圆角部之间间隔形成过渡空间，所述过渡空间分别与所述引导槽的下半部分出口和所述引导槽的右半部分出口相连通，所述左门框、右门框和上门框拼成的整体门框内绕制有若干加强条，所述加强条形成门字形结构且左上角和右上角分别抵靠在左侧角连接件的内侧圆角部和右侧角连接件的内侧圆角部上，所述加强条的两端分别固定在左门框内中空处的下端和右门框内中空处的下端。

本发明的有益效果：本申请的金属门的拼装结构使得拼装相对简单，结构的稳定性还能得到保障，对结构的破坏较少，完整性较好，对于使用寿命有一定的提升，美观度方面也会更好看，没有多余的锁紧结构外露。

附图说明

图1是本发明实施例中各个门框拼装后并在前侧剖开后的立体结构示意图的立体结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本发明实施例中左侧角连接件的立体结构示意图。

图中：1、左门框，2、右门框，3、上门框，81、左侧角连接件，82、右侧角连接件，100、防滑倒齿，810、主支撑板，811、左侧加强挡板，812、右侧加强挡板，813、上侧加强挡板，814、下侧加强挡板，815、外侧圆角部，816、内侧圆角部，88、引导槽，880、加强筋，8801、过渡空间，123、加强条。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3所示，一种金属门的拼装结构，一般的金属门都会配套金属的整体门外框，门外框内再设计门体，但是门外框基本上都采用多个分体的边框拼接而成，形成一个门字形结构的支撑框架结构，现有的这种外框的结构的拼接也是会用到L型的角连接件，但都是要通过很多螺钉进行贯穿式地锁紧，结构上还存在很多不足之处，针对现有技术的不足，本申请才设计新的结构，包括左门框1、右门框2以及所述左门框1和所述右门框2之间连接有的上门框3，左门框1、右门框2和上门框3均为金属门框，所述左门框1上下中空，所述左门框1上下中空，所述上门框3左右中空，所述左门框1的上端中空出口处与所述上门框3的左端中空出口处通过左侧角连接件81连接住，所述右门框2的上端中空出口处与所述上门框3的右端中空出口处通过右侧角连接件82连接住，所述左侧角连接件81的下半部分和右半部分分别插接至左门框1的上端中空处和上门框3的左端中空处，所述右侧角连接件82的下半部分和左半部分分别插接至右门框2的上端中空处和上门框3的右端中空处，所述左侧角连接件81和右侧角连接件82的表面上均连接有防滑倒齿100。

左门框1上端面可以采用45度角倾斜的斜面，作为与上门框3拼接面，是向右下方倾斜，右门框2与左门框1结构上优选镜像对称，上门框3左右两侧具有相对应的45度角的斜面分别与左门框1和右门框2能完美拼合，减少缝隙，这是现有常规的拼接的样式，而连接固定是靠角连接件，也即左侧角连接件81和右侧角连接件82，这两个都是L型的整体结构，左侧角连接件81由下半部分和右半部分组成且两者是优选为垂直连接住的，相应的，右侧角连接件82由下半部分和左半部分组成且两者也是优选为垂直连接住的，这都是现有常规的样式，各个部位上的防滑倒齿100的倾倒方向是与***方向相反设置的，例如，左侧角连接件81由下半部分是向下***到左门框1中空处去的，则左侧角连接件81***到左门框1中去的这个下半部分上的防滑倒齿100的向上倾倒的，另外，防滑倒齿100是能接触左门框1中空处并能抵靠住该中空处的内壁上，从而可以产生更大的防止滑出的阻力，防滑倒齿100应具有一定的弹性，加上倾倒方向的设置，使得左侧角连接件81带着防滑倒齿100能够***进去各个门框的中空处，由于防滑倒齿100会抵抗中空处的内壁的挤压力，就会当如果有防滑倒齿100外移的趋势就会形成很大的摩擦阻力，同时又由于防滑倒齿100的齿根的朝向拔出方向倾倒，由于会受到中空处内壁的阻力而带动齿根使其变形，以产生让防滑倒齿100向***方向回倒的趋势，但正是由于预先的倾倒方向的设定，使得防滑倒齿100往另一个方向回倒的难度加大，也即让防滑倒齿100更加不容易脱离各个门框的中空处，保证连接的稳定性。当然，使用角连接件分别***到两个门框内之后，门框的两个拼接面的位置靠外侧最好打点胶，保证连接更稳定。

其中，所述左侧角连接件81和右侧角连接件82优选均为塑胶一体成型件或者橡胶一体成型件，且所述左侧角连接件81上的防滑倒齿100均一体成型于所述左侧角连接件81上，所述右侧角连接件82上的防滑倒齿100均一体成型于所述右侧角连接件82上。

关于结构上进一步优化，所述左侧角连接件81和右侧角连接件82的结构优选呈左右镜像对称；更进一步，所述左侧角连接件81的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称，所述右侧角连接件82的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称。也即左右角连接件是左右对称的，而他们各自本身也是前后对称。

基于，这种对称的结构，下面介绍一种优化的角连接件结构，由于左右角连接件是左右镜像对称，下面只介绍左侧角连接件81：

所述左侧角连接件81包括呈L型的且板面朝前后方向的主支撑板810，所述主支撑板810下半部分的左侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板810的左侧加强挡板811，所述主支撑板810下半部分的右侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板810的右侧加强挡板812，所述主支撑板810右半部分的上侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板810的上侧加强挡板813，所述主支撑板810右半部分的下侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板810的下侧加强挡板814，左侧加强挡板811、右侧加强挡板812、上侧加强挡板813和下侧加强挡板814本身关于主支撑板810前后镜像对称，也即以主支撑板810中心在前后方向的延伸长度是相同的，且优选这四个挡板前后的间距都是相同的，当然，这些板优选为矩形板，所以左侧角连接件81的截面呈工字型；

所述左侧加强挡板811、右侧加强挡板812、上侧加强挡板813和下侧加强挡板814靠所述主支撑板810外侧的表面上均一体成型有若干所述防滑倒齿100。防滑倒齿100在左侧加强挡板811和右侧加强挡板812上为上下间隔排列并设置若干个，至少3个为佳，防滑倒齿100倾倒的不要过多，应保持防滑倒齿100与挡板812之间的角度在60-80度之间为宜，防滑倒齿100前后拉伸的长度优选与加强挡板的延伸长度保持一致；

所述左侧加强挡板811和所述上侧加强挡板813之间通过外侧圆角部815一体连接过渡，所述右侧加强挡板812和所述下侧加强挡板814之间通过内侧圆角部816一体连接过渡。通过圆角的过渡，使得结构更加流畅稳定。

所述左侧加强挡板811、外侧圆角部815、上侧加强挡板813、右侧加强挡板812、内侧圆角部816和下侧加强挡板814位于所述主支撑板810前侧的部分与所述主支撑板的前侧板面之间包围形成L型的引导槽88，所述引导槽88中一体连接有一加强筋880。加强筋880与主支撑板810之间优选也是一体连接住的，当然，主支撑板810的后侧也是有一相对称的加强筋880；

所述加强筋880的两端分别一体连接与左侧加强挡板811的右侧面和上侧加强挡板813的下侧面上并将外侧圆角部815和内侧圆角部816分隔开。进一步，加强筋880的两端与左侧加强挡板811和上侧加强挡板813之间分别形成角度优选为都是45度。

进一步，所述加强筋880和内侧圆角部816之间间隔形成过渡空间8801，所述过渡空间8801分别与所述引导槽88的下半部分出口和所述引导槽88的右半部分出口相连通，所述左门框1、右门框2和上门框3拼成的整体门框内绕制有若干加强条123，所述加强条123形成门字形结构且左上角和右上角分别抵靠在左侧角连接件81的内侧圆角部816和右侧角连接件82的内侧圆角部816上，所述加强条123的两端分别固定在左门框1内中空处的下端和右门框2内中空处的下端。加强条123可以采用金属条，例如钢丝条，金属条的外表可以再套设一层吸音的海绵包裹层，有吸音的效果和缓冲保护的效果，加强条123的两端可以直接焊接在门框的中空处，或者通过在门框中空处固定一个螺钉并将加强条123缠绕在这个螺钉上，可以进一步打结以提高连接的牢固度，这两种都是比较有效的固定方式，过渡空间8801的间隔距离应与加强条123保持相同或者略小，使得加强条123的位置能更容易控制。

安装的时候，先将主支撑板810前后两侧的加强条123分别置入左侧角连接件81前后的过渡空间8801处，然后将左侧角连接件81连同加强条123分别插接至左门框1上端中空处和上门框3左端中空处中，然后将主支撑板810前后两侧的加强条123再置入右侧角连接件82前后的过渡空间8801处，再将右侧角连接件82连同加强条123分别插接至右门框2上端中空处和上门框3右端端中空处，最后将加强条123的两端分别固定在左门框1内中空处的下端和右门框2内中空处的下端即可。

Claims (10)

1.一种金属门的拼装结构，包括左门框（1）、右门框（2）以及所述左门框（1）和所述右门框（2）之间连接有的上门框（3），所述左门框（1）上下中空，所述左门框（1）上下中空，所述上门框（3）左右中空，其特征在于：所述左门框（1）的上端中空出口处与所述上门框（3）的左端中空出口处通过左侧角连接件（81）连接住，所述右门框（2）的上端中空出口处与所述上门框（3）的右端中空出口处通过右侧角连接件（82）连接住，所述左侧角连接件（81）的下半部分和右半部分分别插接至左门框（1）的上端中空处和上门框（3）的左端中空处，所述右侧角连接件（82）的下半部分和左半部分分别插接至右门框（2）的上端中空处和上门框（3）的右端中空处，所述左侧角连接件（81）和右侧角连接件（82）的表面上均连接有防滑倒齿（100）。

2.根据权利要求1所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧角连接件（81）和右侧角连接件（82）均为塑胶一体成型件或者橡胶一体成型件。

3.根据权利要求2所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧角连接件（81）上的防滑倒齿（100）均一体成型于所述左侧角连接件（81）上，所述右侧角连接件（82）上的防滑倒齿（100）均一体成型于所述右侧角连接件（82）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧角连接件（81）和右侧角连接件（82）的结构呈左右镜像对称。

5.根据权利要求4所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧角连接件（81）的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称，所述右侧角连接件（82）的前侧结构和后侧结构呈前后镜像对称。

6.根据权利要求5所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧角连接件（81）包括呈L型的且板面朝前后方向的主支撑板（810），所述主支撑板（810）下半部分的左侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板（810）的左侧加强挡板（811），所述主支撑板（810）下半部分的右侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板（810）的右侧加强挡板（812），所述主支撑板（810）右半部分的上侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板（810）的上侧加强挡板（813），所述主支撑板（810）右半部分的下侧边部一体连接有垂直于所述主支撑板（810）的下侧加强挡板（814），所述左侧加强挡板（811）、右侧加强挡板（812）、上侧加强挡板（813）和下侧加强挡板（814）靠所述主支撑板（810）外侧的表面上均一体成型有若干所述防滑倒齿（100）。

7.根据权利要求6所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧加强挡板（811）和所述上侧加强挡板（813）之间通过外侧圆角部（815）一体连接过渡，所述右侧加强挡板（812）和所述下侧加强挡板（814）之间通过内侧圆角部（816）一体连接过渡。

8.根据权利要求7所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述左侧加强挡板（811）、外侧圆角部（815）、上侧加强挡板（813）、右侧加强挡板（812）、内侧圆角部（816）和下侧加强挡板（814）位于所述主支撑板（810）前侧的部分与所述主支撑板的前侧板面之间包围形成L型的引导槽（88），所述引导槽（88）中一体连接有一加强筋（880）。

9.根据权利要求8所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述加强筋（880）的两端分别一体连接与左侧加强挡板（811）的右侧面和上侧加强挡板（813）的下侧面上并将外侧圆角部（815）和内侧圆角部（816）分隔开。

10.根据权利要求9所述的一种金属门的拼装结构，其特征在于：所述加强筋（880）和内侧圆角部（816）之间间隔形成过渡空间（8801），所述过渡空间（8801）分别与所述引导槽（88）的下半部分出口和所述引导槽（88）的右半部分出口相连通，所述左门框（1）、右门框（2）和上门框（3）拼成的整体门框内绕制有若干加强条（123），所述加强条（123）形成门字形结构且左上角和右上角分别抵靠在左侧角连接件（81）的内侧圆角部（816）和右侧角连接件（82）的内侧圆角部（816）上，所述加强条（123）的两端分别固定在左门框（1）内中空处的下端和右门框（2）内中空处的下端。