CN109457427A - 拉链布带预处理装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利属于拉链生产技术领域，具体涉及一种拉链布带预处理装置及其工作方法。该拉链布带预处理装置包括拉链布带进带装置、拉链布带预处理装置、油气过滤及热交换回收装置、拉链布带收纳装置；所述的拉链布带预处理装置包括预热装置和除油装置；所述的油气过滤及热交换回收装置包括油气分离装置，油气过滤及热交换回收装置与除油装置相连接；所述的拉链布带进带装置上设置有第一导带轮，预热箱体和除油箱体间设置有第二导带轮，所述的拉链布带收纳装置上设置有第三导带轮。本发明提供的拉链布带预处理装置及其工作方法，既能有效去除拉链布带上的润滑油，又能稳定拉链布带的收缩率，便于后期加工，拉链平整美观；热能循环利用，节约能源。
Description
技术领域
本发明专利属于拉链生产技术领域，具体涉及一种拉链布带预处理装置及其工作方法。
背景技术
常规拉链布带是由PET树脂切片抽丝加工而成的涤纶丝编制成型的。PET树脂切片抽丝加工过程中需要按照树脂切片0.8％-1％的重量比例加入润滑油，防止丝与丝之间互相粘链，增加涤纶丝在拉链布带编制过程中的顺滑度，减少涤纶丝和编制钩针摩擦造成的断线比例。但是在加工过程中，含油的涤纶丝在染色工序会有颜色不均匀，颜色牢度不达标等缺陷；涤纶丝编制的拉链布带由于缩率不稳定，会造成成品拉链弯曲不平等缺陷。
发明内容
本发明专利要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种拉链布带预处理装置及其工作方法，既能有效去除拉链布带上的润滑油，又能稳定拉链布带的收缩率，便于后期加工，拉链平整美观；热能循环利用，节约能源。
本发明专利解决其技术问题采用的技术方案如下：拉链布带预处理装置，包括拉链布带进带装置、拉链布带预处理装置、油气过滤及热交换回收装置、拉链布带收纳装置；所述的拉链布带进带装置包括拉链布带及进带口；所述的拉链布带预处理装置包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置、第一风机和预热箱体，所述的第一加热装置和预热箱体通过第一送风管连接；所述的除油装置包括第二加热装置、第二风机和除油箱体，所述的第二加热装置和除油箱体通过第二送风管连接；所述的油气过滤及热交换回收装置包括第三送风管、第三风机、油气分离装置，所述的第三送风管连接除油箱体和油气分离装置，所述的油气分离装置还与油罐和第四送风管连接，所述的第四送风管连接油气分离装置和第二加热装置；所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶。拉链布带预处理装置中的预热装置对拉链布带进行预热，再从预热装置进入除油装置，可以实现恒温收缩和恒温蒸发除油，从而满足拉链染色均匀、颜色牢度要求，使拉链成品预收缩，保障拉链和服装布料缩率的一致性，使经过布带除油、预收缩的拉链与服装布料缝合后平整、不褶皱、不起拱，提升拉链在服装应用上的美观，促进拉链在服装领域的应用；油气过滤及热交换回收装置可以对热能进行循环利用，节约能源，且不会造成污染气体的排放。
进一步的，所述的拉链布带进带装置上设置有第一导带轮，所述的预热箱体和除油箱体间设置有第二导带轮，所述的拉链布带收纳装置上设置有第三导带轮，第一导带轮、第二导带轮和第三导带轮对拉链布带具有导向作用，保证装置在拉链布带传送过程中的顺畅，不会出现布带卡机的现象。
拉链布带预处理装置的工作方法如下：拉链布带在第一导带轮滚动的作用下，从进带口进入到拉链布带预处理装置的预热箱体中，又经第二导带轮导入除油箱体中，预缩及蒸发除油完成后，拉链布带在第三导带轮的作用下，有序收纳到收纳桶内。
进一步，所述的拉链布带预处理装置中预热箱体和除油箱体的温度为160℃-200℃，优选预热箱体中温度设置为160℃-175℃；所述的除油箱体中温度设置为175℃-185℃，所述的拉链布带加温到180℃±3℃后涤纶丝的润滑油会蒸发到热空气中，使拉链布带的含油率达到0.1％以内，同时拉链布带加温到180℃±3℃后涤纶丝的物理收缩达到平衡，缩率会稳定在1％以内，达到成品拉链生产的缩率要求，温度低于160℃，没有达到拉链布带中润滑油的挥发温度，除油率低；温度高于200℃会造成能量的浪费，不符合经济性要求。
进一步的，所述的拉链布带在拉链布带预处理装置中停留时间为60秒-120秒，优选拉链布带在预热箱体中停留时间为30秒-60秒，拉链布带在除油箱体中停留时间为30秒-60秒，拉链布带在拉链布带预处理装置停留时间不宜少于60秒，防止布带短时间从常温升至160℃-200℃，拉链布带收缩不稳定，保证了收缩率的稳定性及除油的效率，拉链布带在拉链布带预处理装置中停留时间超过120秒，生产效率不高，不符合经济学要求。
进一步的，所述的拉链布带在预热箱体中停留时间与拉链布带在除油箱体中停留时间一致，可以保证拉链布带除油、预收缩操作的一致性，可实现连续化生产。
本发明专利的有益效果是：采用上述方案，拉链布带预处理装置中的预热装置对拉链布带进行预热，再从预热装置进入除油装置，可以实现恒温收缩和恒温蒸发除油，使拉链布带的含油率达到0.1％以内，拉链布带的缩率达到1％以内，从而满足拉链染色均匀、颜色牢度要求，使拉链成品的缩率保持在1％以内，保障拉链和服装布料缩率的一致性，使经过布带除油、预收缩的拉链与服装布料缝合后平整、不褶皱、不起拱，提升拉链在服装应用上的美观，促进拉链在服装领域的应用；油气过滤及热交换回收装置可以对热能进行循环利用，节约能源，且不会造成污染气体的排放；第一导带轮、第二导带轮和第三导带轮对拉链布带具有导向作用，保证装置在拉链布带传送过程中的顺畅，不会出现布带卡机的现象；温度低于160℃，没有达到拉链布带中润滑油的挥发温度，除油率低；温度高于200℃会造成能量的浪费，不符合经济性要求；拉链布带在拉链布带预处理装置停留时间不宜少于60秒，防止布带短时间从常温升至160℃-200℃，拉链布带收缩不稳定，保证收缩率的稳定性及除油的效率，拉链布带在拉链布带预处理装置中停留时间超过120秒，生产效率不高，不符合经济学要求；拉链布带在预热箱体中停留时间与拉链布带在除油箱体中停留时间一致，可以保证拉链布带除油、预收缩操作的一致性，可实现连续化生产。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明专利前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构俯视图；
其中：1为拉链布带进带装置，2为拉链布带预处理装置，3为油气过滤及热交换回收装置，4为拉链布带收纳装置，5为拉链布带，6为进带口，7为第一导带轮，8为第二导带轮，9为第三导带轮，10为收纳桶，11为第一加热装置，12为第一风机，13为第一送风管，14为第二加热装置，15为第二风机，16为第二送风管，17为第三送风管，18为第三风机，19为油气分离装置，20为第四送风管，21为油罐，22为预热箱体，23为除油箱体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1、图2所示，拉链布带预处理装置，包括拉链布带进带装置1、拉链布带预处理装置2、油气过滤及热交换回收装置3、拉链布带收纳装置4；
所述的拉链布带进带装置1包括拉链布带5及进带口6；所述的拉链布带预处理装置2包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置11、第一风机12和预热箱体22，所述的第一加热装置11和预热箱体22通过第一送风管13连接；所述的除油装置包括第二加热装置14、第二风机15和除油箱体23，所述的第二加热装置14和除油箱体23通过第二送风管16连接；所述的油气过滤及热交换回收装置3包括第三送风管17、第三风机18、油气分离装置19，所述的第三送风管17将除油箱体23和油气分离装置19连接，所述的油气分离装置19还与油罐21和第四送风管20连接，所述的第四送风管20连接油气分离装置19和第二加热装置14；所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶10。
所述的拉链布带进带装置1和拉链布带预处理装置2间设置有第一导带轮7，所述的预热箱体22和除油箱体23间设置有第二导带轮8，所述的除油箱体23与拉链布带收纳装置4间设置有第三导带轮9。
该拉链布带预处理装置的工作方法如下：
拉链布带5在拉链布带进带装置1上的第一导带轮7滚动作用下，从进带口6进入到拉链布带预处理装置2的预热箱体22中，拉链布带5从进入预热箱体22到导出预热箱体22需要45秒，在45秒时间内，拉链布带5的温度从常温加温到165℃，165℃的拉链布带5又经第二导带轮8导入拉链布带预处理装置2的除油箱体23中，拉链布带5从进入除油箱体23到导出除油箱体23需要45秒，在45秒内，拉链布带5的温度从165℃加温到180℃，拉链布带5在180℃时涤纶丝的润滑油会蒸发到热空气中，同时拉链布带5的物理收缩达到平衡，缩率会稳定在1％以内，达到成品拉链生产的缩率要求，除油、预收缩工序完成后拉链布带5在拉链布带收纳装置4上的第三导带轮9作用下，有序收纳到收纳桶10内。
拉链布带预处理装置2的预热装置的热量由第一加热装置11将空气加热到170℃后由第一风机12经过第一送风管13送入预热箱体22内，拉链布带预处理装置2的除油装置的热量由第二加热装置14将空气加热到180℃后由第二风机15经过第二送风管16送入除油箱体23内，除油箱体23内的含油空气经过第三送风管17由第三风机18送入油气分离装置19，油气分离装置19在把冷凝油污和高温气体分离，分离出来的油污收集到油罐21中，同时过滤后的含热能的清洁空气通过第四送风管20送入第二加热装置14中，加热到180℃后由第二风机15经过第三送风管16送入除油箱体23内，形成一个有效的热能循环利用***。
以上述依据本发明专利的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明专利的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.拉链布带预处理装置，其特征在于：包括拉链布带进带装置(1)、拉链布带预处理装置(2)、油气过滤及热交换回收装置(3)、拉链布带收纳装置(4)；
所述的拉链布带进带装置(1)包括进带口(6)；
所述的拉链布带预处理装置(2)包括预热装置和除油装置；所述的预热装置包括第一加热装置(11)、第一风机(12)和预热箱体(22)，所述的第一加热装置(11)和预热箱体(22)通过第一送风管(13)连接；所述的除油装置包括第二加热装置(14)、第二风机(15)和除油箱体(23)，所述的第二加热装置(14)和除油箱体(23)通过第二送风管(16)连接；
所述的油气过滤及热交换回收装置(3)包括第三送风管(17)、第三风机(18)、油气分离装置(19)，所述的第三送风管(17)连接除油箱体(23)和油气分离装置(19)，所述的油气分离装置(19)还与油罐(21)和第四送风管(20)相通，所述的第四送风管(20)连接油气分离装置(19)和第二加热装置(14)；
所述的拉链布带收纳装置包括收纳桶(10)。
2.如权利要求1所述的拉链布带预处理装置，其特征在于：所述的拉链布带进带装置(1)和拉链布带预处理装置(2)间设置有第一导带轮(7)，所述的预热箱体(22)和除油箱体(23)间设置有第二导带轮(8)，所述的除油箱体(23)与拉链布带收纳装置(4)间设置有第三导带轮(9)。
3.如权利要求2所述的拉链布带预处理装置，其特征在于：所述的第一导带轮(7)设置在拉链布带进带装置(1)上；所述的第三导带轮(9)设置在拉链布带收纳装置(4)上。
4.拉链布带预处理装置的工作方法，其特征在于：拉链布带(5)在第一导带轮(7)滚动的作用下，从进带口(6)进入到拉链布带预处理装置(2)的预热箱体(22)中，又经第二导带轮(8)导入除油箱体(23)中，预缩及蒸发除油完成后，拉链布带(5)在第三导带轮(9)的作用下，有序收纳到收纳桶(10)内。
5.如权利要求4所述的拉链布带预处理装置的工作方法，所述的拉链布带预处理装置(2)中预热箱体(22)和除油箱体(23)内温度为160℃-200℃。
6.如权利要求4所述的拉链布带预处理装置的工作方法，其特征在于：所述的拉链布带(5)在拉链布带预处理装置(2)中停留时间为60秒-120秒。
7.如权利要求5所述的拉链布带预处理装置的工作方法，其特征在于：所述的预热箱体(22)中温度设置为160℃-175℃；所述的除油箱体(23)中温度设置为175℃-185℃。
8.如权利要求6所述的拉链布带预处理装置的工作方法，其特征在于：所述的拉链布带(5)在预热箱体(22)中停留时间为30秒-60秒；所述的拉链布带(5)在除油箱体(23)中停留时间为30秒-60秒。
9.如权利要求8所述的拉链布带预处理装置的工作方法，其特征在于：所述的拉链布带(5)在预热箱体(22)中停留时间与拉链布带(5)在除油箱体(23)中停留时间一致。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214213 Qiting street, Yixing Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Chima Technology Co.,Ltd. Address before: 214213 Qiting street, Yixing Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGSU CMZ ZIPPER SCI & TECH Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |