CN1667174A - 褶皱服装面料及其加工方法 - Google Patents
褶皱服装面料及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1667174A CN1667174A CN 200510034032 CN200510034032A CN1667174A CN 1667174 A CN1667174 A CN 1667174A CN 200510034032 CN200510034032 CN 200510034032 CN 200510034032 A CN200510034032 A CN 200510034032A CN 1667174 A CN1667174 A CN 1667174A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- processing method
- heat shrink
- garment material
- shrink films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种褶皱服装面料及其加工方法，属于服装面料，其中所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱。其加工方法包括：裁片→收缩膜固定→收缩定型→分离→水洗后干燥。本发明的面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富人们的生活。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装面料，特别是指一种褶皱服装面料；本发明还涉及该面料的加工方法。
背景技术
传统的服装面料表面比较单一，除较少的服装面料表面具有条纹外，一般是平整的。目前还没有表面分布有褶皱的服装面料。
发明内容
本发明的其中一个目的在于提供一种具有特别的穿着效果，使服装设计有更多的面料选择的一种褶皱服装面料。
本发明的另一个目的是提供一种加工上述服装面料的方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种褶皱服装面料，其中：所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱。
上述的褶皱服装面料中所述面料为纯涤纶纤维面料或涤纶纤维的重量百分比超过50％的混纺面料。
本发明的后一目的是这样实现的：一种褶皱服装面料的加工方法，其特征是包括下述步骤：(1)将面料放卷裁片；(2)用缝纫线将与面料大小一致的热收缩膜固定在面料的至少一个表面；(3)加热收缩定型；(4)冷却后将面料与热收缩膜分离；(5)水洗后干燥。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(2)中应根据成型要求用缝纫线采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(2)中在面料的两面均固定有热收缩膜。
上述褶皱服装面料的加工方法中所述热收缩膜采用聚酯薄膜。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(3)的热收缩定型条件是：在烘箱内，温度120～200℃，时间3～10分钟。
本发明的服装面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富人们的生活。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的服装面料平面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的褶皱服装面料的加工方法，包括下述步骤：裁片→收缩膜固定→收缩定型→分离→水洗后干燥；现对各工序详述如下：
(1)裁片：是将待定型的面料卷料回松，并根据要求裁成小块料，小块料可依据服装的部位要求，也可以裁成标准料备用。
(2)收缩膜固定：根据面料的大小，将与面料大小一致的聚酯薄膜固定在面料表面；聚酯薄膜固定可采用缝纫机采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜；聚酯薄膜既可采用单面，也可以采用双面，但以双面成型效果更好。
(3)收缩定型：将已经固定好聚酯薄膜的面料放入烘箱或其它加热装置内，将温度控制在120～200℃之间，时间3～10分钟，因聚酯薄膜受热即发生收缩，使面料形成褶皱并在上述温度下被定型。
(4)分离：经热收缩定型后，冷却至室温，然后剪掉固定聚酯薄膜的缝纫线，将聚酯薄膜与面料分离。
(5)水洗后干燥：因经定型后的面料回***，通过水洗能使面料回软，方便缝制服装；干燥可以采用自然干燥也可以采用干燥机。
实施例1
如图2所示，本发明的褶皱服装面料，采用纯涤纶纤维面料，先将面料裁成小块片料，然后用缝纫机将两块聚酯薄膜固定在面料的两面，启动烘箱电源，并将烘箱温度控制在160±5℃；将固定有聚酯薄膜的面料放入烘箱内，时间为5分钟，拿出冷却后用剪刀剪断缝纫线，使聚酯薄膜与面料分离，将面料放入30℃左右的水中水洗后晾干，面料表面形成均匀分布的褶皱1。
Claims (7)
1.一种褶皱服装面料，其特征是：所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱(1)。
2.根据权利要求1所述的褶皱服装面料，其特征是：所述面料为纯涤纶纤维面料或涤纶纤维的重量百分比超过50％的混纺面料。
3.权利要求1或2所述褶皱服装面料的加工方法，其特征是包括下述步骤：(1)将面料放卷裁片；(2)用缝纫线将与面料大小一致的热收缩膜固定在面料的至少一个表面；(3)加热收缩定型；(4)冷却后将面料与热收缩膜分离；(5)水洗后干燥。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(2)中应根据成型要求用缝纫线采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(2)中在面料的两面均固定有热收缩膜。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是所述热收缩膜采用聚酯薄膜。
7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(3)的热收缩定型条件是：在烘箱内，温度120～200℃，时间3～10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510034032 CN1667174A (zh) | 2005-04-12 | 2005-04-12 | 褶皱服装面料及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510034032 CN1667174A (zh) | 2005-04-12 | 2005-04-12 | 褶皱服装面料及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1667174A true CN1667174A (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=35038448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510034032 Pending CN1667174A (zh) | 2005-04-12 | 2005-04-12 | 褶皱服装面料及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1667174A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101802288A (zh) * | 2007-09-04 | 2010-08-11 | 冈正子 | 凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品 |
| CN102028321A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 辜文浩 | 一种褶皱服装的制作方法 |
| CN102433637A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种波纹面料 |
| CN105192952A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种立省位服装花边及制作方法 |
| CN109130431A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 朱红霞 | 一种具有自然皱印的锦涤纺面料的制备工艺 |
-
2005
- 2005-04-12 CN CN 200510034032 patent/CN1667174A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101802288A (zh) * | 2007-09-04 | 2010-08-11 | 冈正子 | 凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品 |
| CN102028321A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 辜文浩 | 一种褶皱服装的制作方法 |
| CN102028321B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-11-13 | 辜文浩 | 一种褶皱服装的制作方法 |
| CN102433637A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种波纹面料 |
| CN105192952A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 江苏华佳丝绸有限公司 | 一种立省位服装花边及制作方法 |
| CN109130431A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 朱红霞 | 一种具有自然皱印的锦涤纺面料的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1667174A (zh) | 褶皱服装面料及其加工方法 | |
| CN106192164B (zh) | 一种立体织物及其用途 | |
| CN102828372B (zh) | 一种透气且防绒的细旦面料生产工艺 | |
| CN108729268B (zh) | 肌理感锦纶面料生产工艺 | |
| CN101343833B (zh) | 褶皱服装面料及其生产方法 | |
| CN1920160A (zh) | 一种大豆蛋白纤维针织面料及其生产工艺 | |
| CN101457473B (zh) | 褶绉面料的制作工艺方法 | |
| CN107475879B (zh) | 一种提花人造高低毛皮的生产制备方法 | |
| CN207054843U (zh) | 一种具有防静电功能的透气清凉服装 | |
| CN111455649A (zh) | 一种提高雪纺面料起褶产能和防沾色的方法 | |
| CN114232175B (zh) | 一种褶皱面料 | |
| CN1245904C (zh) | 一种服装附膜缩压褶造型制作方法 | |
| CN101444340A (zh) | 褶皱服装360度外转移裁剪技术 | |
| CN209534370U (zh) | 一种吸湿快干仿真丝面料 | |
| CN208484311U (zh) | 一种温感变色的隐花刺绣布 | |
| CN206836349U (zh) | 一种多功能的制衣工作台 | |
| CN2804150Y (zh) | 褶皱服装面料 | |
| CN205775277U (zh) | 一种布料生产加工专用的烘干裁剪一体机 | |
| CN108645164A (zh) | 一种服装加工用烘干设备 | |
| CN212242443U (zh) | 一种竹纤维与涤纶的复合服装材料 | |
| KR100389281B1 (ko) | 테이프원단을 이용한 주름의류 및 그 제조방법 | |
| JP3003045U (ja) | シワ模様を形成したプリーツ製品 | |
| CN214324476U (zh) | 一种防污涤纶面料 | |
| CN215943872U (zh) | 一种双层设计的激光刺绣机用面料 | |
| CN219191530U (zh) | 一种易定型羊毛复合面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |