CN109456598A - 一种自固化绝缘包材 - Google Patents

一种自固化绝缘包材 Download PDF

Info

Publication number
CN109456598A
CN109456598A CN201810529907.5A CN201810529907A CN109456598A CN 109456598 A CN109456598 A CN 109456598A CN 201810529907 A CN201810529907 A CN 201810529907A CN 109456598 A CN109456598 A CN 109456598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
galapectite
parts
packaging material
weight
insulative packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810529907.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张亚羽
张余锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qing Yuan Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Qing Yuan Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qing Yuan Power Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Qing Yuan Power Technology Co Ltd
Priority to CN201810529907.5A priority Critical patent/CN109456598A/zh
Publication of CN109456598A publication Critical patent/CN109456598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于绝缘材料技术领域。本发明公开了一种自固化绝缘包材，其由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂30～60份，橡胶弹性体10～20份，填料30～60份，炭黑0～5份，甲氧基硅烷0～1份，钛酸酯0～1份。本发明能够解决电力施工和使用过程中存在的绝缘材料适应性差，并且在防水、防潮、阻燃耐老化等性能上存在不足的问题，本发明中的自固化绝缘包材不仅具有良好的绝缘性能，同时也具有良好的防水、耐UV、耐热、阻燃等性能，同时其自融、自固化性能优良，能够在短时间内实现固化并获得优异的耐电击穿、耐冲击性能。

Description

一种自固化绝缘包材
技术领域
本发明涉及绝缘材料技术领域，尤其是涉及一种自固化绝缘包材。
背景技术
当需要将两条高压电缆连接一起时，需要对高压电缆连接处制作中间接头，其中需要对裸露的电缆铜芯进行缠绕包材进行绝缘，但是现有技术中用于处理高压电缆连接处的绝缘包材形状难以改变，难以在现场进行针对性的施工，对于较大的工程，在施工时需要携带大量不同形状尺寸的包材，施工效率低下。
同时对于电力线路中的架空裸导线，也存在距离楼房或树面太近、电气安全距离不够的问题，这些情况也需要提供简单有效的绝缘处理。在现有技术中，电网输电线路绝缘材质中，钢化玻璃、瓷质、合成绝缘子是主流材质，但上述绝缘材料在防污、防雷、抗劣化的性能受材质性能、型式结构的影响却不尽人意；此外，对于10kV架空导线裸露线夹的绝缘密封防护，架空导线的线夹种类众多，如楔形线夹、并沟线夹、H型线夹等，但是线夹作为接续电流的导体连接电力金具，由于其特殊的结构及位置，比导线更容易进水气，水气在线夹内部结聚产生严重的危害，会造成导线及线夹氧化、接触电阻增大、强度降低、缩短导线寿命等问题。
发明内容
为解决上述存在的电力施工和使用过程中存在的绝缘材料适应性差，并且在防水、防潮、阻燃耐老化等性能上存在不足的问题，本发明提供了一种具有良好耐UV性能、耐热性能、阻燃性能，并且具有突出的自融性能，能在较短时的时间内获得强度和耐击穿能力的自固化绝缘包材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：
羟基硅树脂30～60份，橡胶弹性体10～20份，填料30～60份，炭黑0～5份，甲氧基硅烷0～1份，钛酸酯0～1份。
本发明中以羟基硅树脂和橡胶弹性体为主要原料，这两种原料在空气中能够在一定时间内固化，在固化前具有便于施工的特点，在固化后又能获得良好的绝缘、防水和抗冲击性能。填料是作为增强剂添加的，使得包材具有一定的强度。包材中添加的甲氧基硅烷和钛酸酯能够改善包材的施工性能，起到调节包材固化时间和并改善固化后各性能的作用。
作为优选，自固化绝缘包材由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂30～60份，橡胶弹性体10～20份，填料30～60份，炭黑0.1～5份，甲氧基硅烷 0.01～1份，钛酸酯0.01～1份。
作为优选，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：（4～5）：（1～2）。
作为优选，填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：（1～1.5）：（1.2～1.4）混合组成。
作为优选，轻质碳酸钙的粒径为100～150微米，白炭黑的粒径为100～120微米。
作为优选，填料中的轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/20～1/10的硅烷偶联剂混合并在1000～1500rpm下球磨20～30分钟；填料中的白炭黑在添加前先与其重量1/20～1/10的硅烷偶联剂混合并在1000～1500rpm下球磨20～30分钟。
填料直接添加到以羟基硅树脂和橡胶弹性体为主的有机材料中会存在结合性能不好，难以均匀分布等问题，因此在添加前先对填料进行表面改性，采用硅烷偶联剂进行球磨的机械力表面改性，使得填料与有机材料具有更好的结合性能。
作为优选，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石70～80wt%，N-甲基甲酰胺2～3wt%，聚丙烯酰胺4～6wt%，硅烷偶联剂2～10wt%，余量为水。
作为优选，改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2000～2500rpm转速下球磨30～40分钟后烘干，然后将埃洛石在硝酸钾溶液和硝酸溶液混合而得的混合溶液中超声处理40～60分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在400～500摄氏度下煅烧1.5～3小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1000～2000rpm的转速球磨处理1～1.5小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石。
作为优选，混合溶液由2.0～3.0mol/L硝酸钾溶液和1.0～1.5mol/L硝酸溶液按体积比1：1～1.5混合而得。
作为优选，制得的改性埃洛石的粒径为70～130微米。
现有技术中的填料一般是实心的、硬质的无机颗粒，在硬质塑料中添加，哪怕是添加量大一些也不会引起问题，但是对于弹性体中，无机填料添加量过大会引起弹性体弹性性能变差，同时无机填料直接添加材料间的结合性能也不是很好。本发明中填料中添加了改性埃洛石以改善上述现有技术存在的问题。埃洛石是一种具有丰富层间水的层状硅酸盐矿物，由于铝原子占据硅四面体后造成电性不平衡，使得表面和层间都具有丰富的离子，这些由于电性不平衡而造成的离子是比较稳定的，在本发明中通过将埃洛石在硝酸和硝酸钾混合溶液中对埃洛石的层间结构进行活化，使得其层间结构中的碱金属离子和碱土金属离子火花变得更加容易被替换，之后的煅烧过程固化这种活化效果，然后再将具有长链的高分子聚合物与埃洛石进行机械力处理，使得具有长链的聚合物的活性端替换层间的离子，进而使得高分子聚合物接枝找埃洛石的层间，并在一定程度上将埃洛石的层间结构撑大，扩大埃洛石的层间距，同时添加的短链有机物将相邻的长链高分子聚合物桥接在一起，使得这种位于埃洛石层间并将埃洛石层间撑大的高分子聚合物结构更加的稳定；经过上述处理后，埃洛石的层间距变得更大，同时由于高分子聚合物的作用使得整个埃洛石结构具有一定的弹性，这样就改善了以往无机填料添加后影响弹性体弹性的不良影响，实现即使无机填料的添加量增大也对弹性体弹性的影响较小的效果；同时，这样经过有机物改性后埃洛石具有与羟基硅树脂和橡胶弹性体更好的结合性能，改善包材的力学性能。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明中的自固化绝缘包材不仅具有良好的绝缘性能，同时也具有良好的防水、耐UV、耐热、阻燃等性能，同时其自融、自固化性能优良，能够在短时间内实现固化并获得优异的耐电击穿、耐冲击性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂30份，橡胶弹性体10份，填料30份。
其中，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：4.5：1.5；填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：1.2：1.3混合组成；轻质碳酸钙的粒径为120微米，白炭黑的粒径为110微米；轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1200rpm下球磨25分钟；白炭黑在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1200rpm下球磨25分钟。
此外，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石75wt%，N-甲基甲酰胺2wt%，聚丙烯酰胺4wt%，硅烷偶联剂2wt%，水17wt%；改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2200rpm转速下球磨35分钟后烘干，然后将埃洛石在2.5mol/L硝酸钾溶液和1.2mol/L硝酸溶液按体积比1：1.2混合而得的混合溶液中超声处理50分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在450摄氏度下煅烧2小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1500rpm的转速球磨处理1.2小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石；制得的改性埃洛石的粒径为100微米。
实施例2
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂30份，橡胶弹性体10份，填料30份，炭黑0.1份，甲氧基硅烷 0.01份，钛酸酯0.01份。
其中，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：4：1；填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：1：1.2混合组成；轻质碳酸钙的粒径为100微米，白炭黑的粒径为100微米；轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/20的硅烷偶联剂混合并在1000rpm下球磨20分钟；白炭黑在添加前先与其重量1/20的硅烷偶联剂混合并在1000rpm下球磨20分钟。
此外，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石70wt%，N-甲基甲酰胺2wt%，聚丙烯酰胺4wt%，硅烷偶联剂2wt%，水22wt%；改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2000rpm转速下球磨30分钟后烘干，然后将埃洛石在2.0mol/L硝酸钾溶液和1.0mol/L硝酸溶液按体积比1：1混合而得的混合溶液中超声处理40分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在400摄氏度下煅烧1.5小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1000rpm的转速球磨处理1小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石；制得的改性埃洛石的粒径为70微米。
实施例3
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂40份，橡胶弹性体12份，填料40份，炭黑1份，甲氧基硅烷 0.3份，钛酸酯0.3份。
其中，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：4.5：1.5；填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：1.1：1.25混合组成；轻质碳酸钙的粒径为110微米，白炭黑的粒径为110微米；轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1200rpm下球磨25分钟；白炭黑在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1200rpm下球磨25分钟。
此外，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石72wt%，N-甲基甲酰胺2.5wt%，聚丙烯酰胺4.5wt%，硅烷偶联剂2wt%，水19wt%；改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2100rpm转速下球磨35分钟后烘干，然后将埃洛石在2.3mol/L硝酸钾溶液和1.2mol/L硝酸溶液按体积比1：1.2混合而得的混合溶液中超声处理45分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在400摄氏度下煅烧2小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1200rpm的转速球磨处理1.2小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石；制得的改性埃洛石的粒径为80微米。
实施例4
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂50份，橡胶弹性体17份，填料50份，炭黑4份，甲氧基硅烷 0.7份，钛酸酯0.8份。
其中，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：4.5：1.5；填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：1.3：1.35混合组成；轻质碳酸钙的粒径为140微米，白炭黑的粒径为110微米；轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1300rpm下球磨25分钟；白炭黑在添加前先与其重量1/15的硅烷偶联剂混合并在1300rpm下球磨25分钟。
此外，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石76wt%，N-甲基甲酰胺2wt%，聚丙烯酰胺4wt%，硅烷偶联剂2wt%，水16wt%；改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2400rpm转速下球磨35分钟后烘干，然后将埃洛石在2.8mol/L硝酸钾溶液和1.4mol/L硝酸溶液按体积比1：1.3混合而得的混合溶液中超声处理55分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在500摄氏度下煅烧2.5小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1700rpm的转速球磨处理1.4小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石；制得的改性埃洛石的粒径为110微米。
实施例5
一种自固化绝缘包材，由以下重量份的原料制得：羟基硅树脂60份，橡胶弹性体20份，填料60份，炭黑5份，甲氧基硅烷1份，钛酸酯1份。
其中，橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：5：2；填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：1.5：1.4混合组成；轻质碳酸钙的粒径为150微米，白炭黑的粒径为120微米；轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/10的硅烷偶联剂混合并在1500rpm下球磨30分钟；白炭黑在添加前先与其重量1/10的硅烷偶联剂混合并1500rpm下球磨30分钟。
此外，改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石80wt%，N-甲基甲酰胺3wt%，聚丙烯酰胺6wt%，硅烷偶联剂4wt%，水7wt%；改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2500rpm转速下球磨40分钟后烘干，然后将埃洛石在3.0mol/L硝酸钾溶液和1.5mol/L硝酸溶液按体积比1：1.5混合而得的混合溶液中超声处理60分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在500摄氏度下煅烧3小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以2000rpm的转速球磨处理1.5小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石；制得的改性埃洛石的粒径为130微米。
技术指标：
1. 固化时间（20摄氏度，50%湿度）：打开后使用期：30分钟，击穿电压达18kV时间：3小时，完全固化时间：7天；
2. 完全固化后硬度：50（邵氏硬度A）；
3. 击穿电压（1.8mm片材）：29.6kV；
4. 介质损耗因数：0.26%；
5. 介电常数：3.29；
6. 体积电阻率：7.3×1014Ω·cm；
7. UV加速老化性能：2000小时无明显变化；
8. 阻燃性能：V1；
9. 冷热冲击（-40℃～85℃）：200循环无明显变化；
10. 延展性：350%；
11. 防水性能：包覆525W（L）的导线，经12kV4小时浸水电压测试，绝缘不击穿；
12. 击穿电压（包覆1.8mm 525W（L）的导线）：25kV。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自固化绝缘包材，其特征在于由以下重量份的原料制得：
羟基硅树脂30～60份，橡胶弹性体10～20份，填料30～60份，炭黑0～5份，甲氧基硅烷0～1份，钛酸酯0～1份。
2.根据权利要求1所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于由以下重量份的原料制得：
羟基硅树脂30～60份，橡胶弹性体10～20份，填料30～60份，炭黑0.1～5份，甲氧基硅烷 0.01～1份，钛酸酯0.01～1份。
3.根据权利要求1所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述的橡胶弹性体由顺丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶按重量比4：（4～5）：（1～2）。
4.根据权利要求1所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述的填料由轻质碳酸钙、改性埃洛石和白炭黑按重量比1：（1～1.5）：（1.2～1.4）混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述轻质碳酸钙的粒径为100～150微米，所述白炭黑的粒径为100～120微米。
6.根据权利要求4或5所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述填料中的轻质碳酸钙在添加前先与其重量1/20～1/10的硅烷偶联剂混合并在1000～1500rpm下球磨20～30分钟；所述填料中的白炭黑在添加前先与其重量1/20～1/10的硅烷偶联剂混合并在1000～1500rpm下球磨20～30分钟。
7.根据权利要求4所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述的改性埃洛石由以下重量百分比的原料制得，埃洛石70～80wt%，N-甲基甲酰胺2～3wt%，聚丙烯酰胺4～6wt%，硅烷偶联剂2～4wt%，余量为水。
8.根据权利要求7所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述的改性埃洛石由以下方法制得，将埃洛石在以无水乙醇为介质2000～2500rpm转速下球磨30～40分钟后烘干，然后将埃洛石在硝酸钾溶液和硝酸溶液混合而得的混合溶液中超声处理40～60分钟并烘干，接着将处理的埃洛石在400～500摄氏度下煅烧1.5～3小时后冷却至室温，然后依次用无水乙醇和水清洗处理后的埃洛石；将硅烷偶联剂加入到水中，接着加入经上述处理后的埃洛石，然后再依次加入N-甲基甲酰胺和聚丙烯酰胺搅拌均匀制得混合液，然后将混合液以1000～2000rpm的转速球磨处理1～1.5小时，球磨处理后依次用无水乙醇和水清洗并烘干制得改性埃洛石。
9.根据权利要求8所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述的混合溶液由2.0～3.0mol/L硝酸钾溶液和1.0～1.5mol/L硝酸溶液按体积比1：1～1.5混合而得。
10.根据权利要求8所述的一种自固化绝缘包材，其特征在于：
所述制得的改性埃洛石的粒径为70～130微米。
CN201810529907.5A 2018-05-29 2018-05-29 一种自固化绝缘包材 Pending CN109456598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810529907.5A CN109456598A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种自固化绝缘包材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810529907.5A CN109456598A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种自固化绝缘包材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109456598A true CN109456598A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65606291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810529907.5A Pending CN109456598A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种自固化绝缘包材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109456598A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028897A (zh) * 2019-04-26 2019-07-19 广东阿尔派新材料股份有限公司 一种应用于架空裸导线智能涂覆的轻质自固化绝缘材料
CN110498956A (zh) * 2019-09-07 2019-11-26 浙江康廷电子科技有限公司 一种具有线缆保护功能的弹性体共混材料
CN110643322A (zh) * 2019-08-30 2020-01-03 宿迁市同创化工科技有限公司 自固化绝缘包材胶的制备方法
CN116041959A (zh) * 2022-12-13 2023-05-02 无锡海特新材料研究院有限公司 一种高介电常数硅橡胶及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011146811A2 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Inpore Technologies, Inc. Mesoporous silicate fire retardant compositions
CN104629200A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种改性复合电缆护套材料及其制备方法
CN106118523A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 合肥得润电子器件有限公司 一种可在恶劣环境下使用的耐寒绝缘包扎带
CN106146866A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 中国科学院过程工程研究所 一种聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法
CN106433147A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 武汉中开维电气有限公司 一种自固化绝缘材料及制备方法和施工方法
CN206194467U (zh) * 2016-10-27 2017-05-24 国家电网公司 一种主变高压侧电缆进线的自固化绝缘防水保护材料层结构
CN107128903A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 扬州大学 以卷曲层状结构的埃洛石纳米管制备石墨烯的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011146811A2 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Inpore Technologies, Inc. Mesoporous silicate fire retardant compositions
CN104629200A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种改性复合电缆护套材料及其制备方法
CN106146866A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 中国科学院过程工程研究所 一种聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法
CN106118523A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 合肥得润电子器件有限公司 一种可在恶劣环境下使用的耐寒绝缘包扎带
CN106433147A (zh) * 2016-09-21 2017-02-22 武汉中开维电气有限公司 一种自固化绝缘材料及制备方法和施工方法
CN206194467U (zh) * 2016-10-27 2017-05-24 国家电网公司 一种主变高压侧电缆进线的自固化绝缘防水保护材料层结构
CN107128903A (zh) * 2017-06-02 2017-09-05 扬州大学 以卷曲层状结构的埃洛石纳米管制备石墨烯的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国硅酸盐学会: "《矿物材料学科发展报告》", 31 March 2018, 中国科学技术出版社 *
李亚男: "埃洛石纳米管复合材料的制备及其储能性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
王新震: "插层聚合法制备高岭石/聚丙烯酰胺保温涂层的研究", 《插层聚合法制备高岭石/聚丙烯酰胺保温涂层的研究》 *
郑水林等: "《粉体表面改性》", 30 September 2011, 中国建材工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028897A (zh) * 2019-04-26 2019-07-19 广东阿尔派新材料股份有限公司 一种应用于架空裸导线智能涂覆的轻质自固化绝缘材料
CN110643322A (zh) * 2019-08-30 2020-01-03 宿迁市同创化工科技有限公司 自固化绝缘包材胶的制备方法
CN110498956A (zh) * 2019-09-07 2019-11-26 浙江康廷电子科技有限公司 一种具有线缆保护功能的弹性体共混材料
CN116041959A (zh) * 2022-12-13 2023-05-02 无锡海特新材料研究院有限公司 一种高介电常数硅橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109456598A (zh) 一种自固化绝缘包材
KR20060112594A (ko) 부분-방전-저항성 절연 니스, 절연된 와이어 및 그의 제조방법
CN110105716B (zh) 一种高效阻燃型脂环族环氧树脂户外绝缘子浇注料
CN105037994A (zh) 一种防腐阻燃电缆料及其制备方法
US20180145554A1 (en) Resistance Covering For A Corona Shield Of An Electric Machine
CN105694472A (zh) 一种耐湿热老化绝缘子料及其制作方法
CN105255017A (zh) 中压电力电缆用乙丙绝缘料及其制备方法
CN111286082A (zh) 一种高压电缆稳定剂及其制备方法
CN108492943B (zh) 一种用于电力设备的绝缘柱
CN109942933A (zh) 一种抑制空间电荷的直流电缆绝缘料及其制备方法
CN109438807B (zh) 一种绝缘材料及其制备方法和应用
CN110628183B (zh) 一种高压开关绝缘拉杆用环氧玻纤纳米复合材料及其制备方法
JP6209403B2 (ja) 電気絶縁樹脂とそれを用いた高電圧機器
CN107033609A (zh) 一种用于输变电线路的绝缘层
CN113698723A (zh) 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法
CN208093178U (zh) 一种绝缘散热型的高压开关柜
CN107481815B (zh) 一种防风偏、防污闪的悬垂绝缘子串
CN111040621A (zh) 一种用于裸导线的低密度绝缘包覆料及其制备方法
CN104851475B (zh) 一种电线用绝缘材料
JP3358317B2 (ja) 屋外用絶縁高分子材料組成物
CN108461233A (zh) 一种高强度复合绝缘子
CN105017961A (zh) 恒性长效防火阻燃母排涂料hrtv
Shang et al. Investigation of MQ Resin Enhanced Material Used for On-site Insulating Bare Conductors
CN116102976B (zh) 一种电缆线路包覆专用防覆冰阻燃绝缘硅涂料
CN113388181B (zh) 能够耐高压的发热材料及其制备方法和自发热除防冰电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication