CN109455712A - 药用脱色用活性炭的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种药用脱色用活性炭的制备工艺，包括如下步骤：精选原料、配制第一混合液、一次浸渍、一次煅烧、配制第二混合液、二次浸渍、二次煅烧。本发明的优点在于制造的活性炭脱色效率高，无堵膜现象，具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快等特点。

Description

药用脱色用活性炭的制备工艺
技术领域
本申请涉及活性炭，特别是一种药用脱色用活性炭的制备工艺。
背景技术
活性炭是具有十分优良过滤性能的多孔物质，在很多的领域中得到应用，特别是在环保领域中，不论是净化水还是净化空气，它都成为了目前的主角，在医药领域也发挥着不可替代的作用。
现有技术方案中产品大多经过脱色后会出现堵膜情况，导致用户在使用方面有困难，使得脱色效率减慢，而本专利提供了一种药用脱色用活性炭的制备工艺，在其中添加了一种可以防止堵膜、加快过滤速度，提高生产效率的物质，这样使得产品在使用过程中，不会出现堵膜情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药用脱色用活性炭的制备工艺，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种药用脱色用活性炭的制备工艺，包括如下步骤：
S1精选原料，选择活性炭为基炭，所述活性炭的糖蜜值≥210，水分含量≤5％，强度≥85％，碘吸附值≥900；
S2配制第一混合液，取质量比为4:1的纯水与碳酸氢铵混合，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S3一次浸渍，每500ml纯水中放入20g所述第一混合液，然后将步骤S1中所述活性炭放置其中，迅速搅拌，再将吸收有所述第一混合液的活性炭装入塑料袋中密封待用；
S4一次煅烧，将一次浸渍后的活性炭煅烧得到半成品；
S5配制第二混合液，取质量比为8:1的纯水和硫代硫酸钠，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S6二次浸渍，将步骤S4得到的半成品置于所述第二混合液中进行二次浸渍，将吸收有所述第二混合液的活性炭装入塑料袋中密封放置15h以上；
S7二次煅烧，将二次浸渍后的活性炭煅烧得到成品。
优选的，在上述的药用脱色用活性炭的制备工艺中，步骤S4中，所述一次煅烧时，当炉内温度达到130-170℃时，加入一次浸渍后的活性炭，待出风口温度达到130±5℃，继续反应20-50min，活性炭温度控制在130±5℃。
优选的，在上述的药用脱色用活性炭的制备工艺中，步骤S7中，所述二次煅烧时，当炉内温度达到70℃时，加入二次浸渍后的活性炭，待活性炭温度达到70℃以上后，继续反应35-50min，活性炭温度控制在80±5℃。
优选的，在上述的药用脱色用活性炭的制备工艺中，步骤S3中，纯水与所述第一混合液组成混合添加液，所述混合添加液的质量占其与所述活性炭质量和的百分比＝所述活性炭的水容量-所述活性炭的水分含量。
本发明的优点在于制造的活性炭脱色效率高，无堵膜现象，具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快等特点。
具体实施方式
下面将详细阐述本发明优选的实施方式。
实施例：
配置药用脱色用活性炭：
S1精选原料，选择活性炭为基炭，活性炭的糖蜜值≥210，水分含量≤5％，强度≥85％，碘吸附值≥900；
S2配制第一混合液，取质量比为4:1的纯水与碳酸氢铵混合，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S3一次浸渍，每500ml纯水中放入20g第一混合液，纯水与第一混合液组成混合添加液，混合添加液的质量占其与活性炭质量和的百分比＝活性炭的水容量-活性炭的水分含量，将步骤S1中活性炭放置混合添加液中，迅速搅拌，再将吸收有第一混合液的活性炭装入塑料袋中密封待用；
S4一次煅烧，将一次浸渍后的活性炭煅烧得到半成品，一次煅烧时，当炉内温度达到130-170℃时，加入一次浸渍后的活性炭，待出风口温度达到130±5℃，继续反应20-50min，活性炭温度控制在130±5℃；
S5配制第二混合液，取质量比为8:1的纯水和硫代硫酸钠，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S6二次浸渍，将步骤S4得到的半成品置于第二混合液中进行二次浸渍，将吸收有第二混合液的活性炭装入塑料袋中密封放置15h以上；
S7二次煅烧，将二次浸渍后的活性炭煅烧得到成品，二次煅烧时，当炉内温度达到70℃时，加入二次浸渍后的活性炭，待活性炭温度达到70℃以上后，继续反应35-50min，活性炭温度控制在80±5℃。
将上述实施例与现有技术进行对比分析，分析如下：
本发明制造的活性炭脱色效率高，无堵膜现象，具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快等特点。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种药用脱色用活性炭的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1精选原料，选择活性炭为基炭，所述活性炭的糖蜜值≥210，水分含量≤5％，强度≥85％，碘吸附值≥900；
S2配制第一混合液，取质量比为4:1的纯水与碳酸氢铵混合，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S3一次浸渍，每500ml纯水中放入20g所述第一混合液，然后将步骤S1中所述活性炭放置其中，迅速搅拌，再将吸收有所述第一混合液的活性炭装入塑料袋中密封待用；
S4一次煅烧，将一次浸渍后的活性炭煅烧得到半成品；
S5配制第二混合液，取质量比为8:1的纯水和硫代硫酸钠，边搅拌边加热至40-60℃，保温10-15min，最后加热至60℃；
S6二次浸渍，将步骤S4得到的半成品置于所述第二混合液中进行二次浸渍，将吸收有所述第二混合液的活性炭装入塑料袋中密封放置15h以上；
S7二次煅烧，将二次浸渍后的活性炭煅烧得到成品。
2.根据权利要求1所述的药用脱色用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述一次煅烧时，当炉内温度达到130-170℃时，加入一次浸渍后的活性炭，待出风口温度达到130±5℃，继续反应20-50min，活性炭温度控制在130±5℃。
3.根据权利要求1所述的药用脱色用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S7中，所述二次煅烧时，当炉内温度达到70℃时，加入二次浸渍后的活性炭，待活性炭温度达到70℃以上后，继续反应35-50min，活性炭温度控制在80±5℃。
4.根据权利要求1所述的药用脱色用活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，纯水与所述第一混合液组成混合添加液，所述混合添加液的质量占其与所述活性炭质量和的百分比＝所述活性炭的水容量-所述活性炭的水分含量。
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