CN109442070A - 可调节压力的压力限制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节压力的压力限制阀，包括：壳体，其具有进水端和出水端；密封件，其固定在壳体内，并设有密封孔；活塞，其包括一体成型的滑动部、穿设部、密封部，穿设部滑动穿设在密封孔上，当密封部朝向进水端移动至极限时，封闭密封孔；活塞固定件，其侧壁固定在壳体内侧壁上，径向端面上设有进水孔，沿轴向方向设有贯通的活塞空腔，活塞空腔内设有限位凸起，滑动部密封滑动连接在活塞空腔内；调节件，其一端与活塞固定件密封连接，调节件可沿所述进水端至所述出水端的方向来回移动，以调节所述活动空腔沿所述进水端至所述出水端的方向的长度；弹簧，其容纳于所述活动空腔内。本发明具有调节压力限制阀的输出压力的有益效果。

Description

可调节压力的压力限制阀

技术领域

本发明涉及阀体领域。更具体地说，本发明涉及一种可调节压力的压力限制阀。

背景技术

在锅炉***、化工行业及日常生活供水管道中，外部供水***提供的水压较高时，往往需要在接入用户端或设备端之前，先在管路上安装一个压力限压阀，以降低用户端的水压，以免高压水破坏用户端的管路(如胶管等承压能力不强的管路)，它能有效降低管道***中的压力，减小因压力过高导致管道爆裂，造成不必要的损失。国内外市场常用规格的压力输出分别为350kPa、500kPa、600kPa这三种的压力限制阀。市场上现有的压力限制阀的压力输出只有单一的一种压力，而且输出不同压力规格的压力限压阀的结构也不同，造成生产成本高、库存压力大的问题，并且在使用安装前必需提前预定相对应规格的压力限制阀，客户选择的困扰及市场推广困难。针对以上的特点，设计一款新型的压力是可以调节的压力限制阀，是值得技术人员思量的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可调节压力的压力限制阀，可以调节压力限制阀的输出压力的大小，以适应不同管路的承压需要。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可调节压力的压力限制阀，包括：

壳体，其具有进水端和出水端；

密封件，其固定在所述壳体内，且位于所述进水端和所述出水端之间，所述密封件上设有连通所述进水端与出水端的密封孔；

活塞，其包括沿所述进水端至所述出水端的方向一体成型的滑动部、穿设部、密封部，所述穿设部滑动穿设在所述密封孔上，所述滑动部的径向截面面积小于所述密封部的径向截面面积，所述密封部的径向截面面积大于所述密封孔的径向面积，所述密封部的径向截面面积小于所述壳体的径向截面面积，当所述密封部朝向所述进水端移动至极限时，所述密封部抵接在所述密封件上，以封闭所述密封孔，当所述密封部不与所述密封件接触时，所述密封孔与所述出水端连通；

活塞固定件，其靠近所述出水端的侧壁固定在所述壳体内侧壁上，且位于所述进水端与所述密封件之间，所述活塞固定件的径向端面上设有贯通所述进水端与所述密封孔的进水孔，所述活塞固定件沿轴向方向设有贯通的活塞空腔，所述滑动部密封滑动设置于所述活塞空腔内，所述活塞空腔内设有限位凸起，以限制所述滑动部朝向所述出水端滑动时脱离所述活塞空腔；

调节件，其一端与所述活塞固定件位于所述进水端与所述滑动部之间的一端密封连接，所述调节件、所述活塞空腔内侧壁、所述滑动部形成一封闭的活动空腔，所述调节件可沿所述进水端至所述出水端的方向来回移动，以调节所述活动空腔沿所述进水端至所述出水端的方向的长度；

弹簧，其容纳于所述活动空腔内，所述弹簧两端分别抵接于所述调节件和所述滑动部上；

其中，当所述滑动部朝向所述出水端移动至极限时，所述滑动部抵接在所述限位凸起上，所述密封部不与所述密封件接触，所述弹簧呈压缩状态；

当所述滑动部朝向所述进水端移动至极限时，所述滑动部不与所述限位凸起接触，并且也不与所述调节件接触，所述密封部抵接在所述密封件上，所述弹簧呈压缩状态，并且该压缩状态下时的所述弹簧的弹力小于所述进水端的水压。

优选的是，所述调节件包括：

连接件，其呈圆筒形，所述连接件一端伸入所述活塞空腔内，并且与所述活塞空腔内侧壁螺接，位于所述连接件与所述活塞空腔的螺接处设有第一密封环，所述连接件的另一端位于所述活塞空腔外部，并且外侧壁上沿径向设有固定孔，所述固定孔上螺接有一定位柱，所述定位柱的***端伸入所述连接件内；

旋转件，其呈圆柱形，所述旋转件套设于所述连接件内，所述旋转件靠近所述出水端的一端的外侧壁上设有一环形的第一凹槽，所述第一凹槽内卡设有弹性的第二密封环，所述第二密封环外侧壁抵接在所述连接件的内侧壁上，所述旋转件的外侧壁上设有螺旋形的沟槽，所述沟槽与所述旋转件同轴设置，并且所述定位柱伸入所述连接件内的部分容纳在所述沟槽内，所述弹簧抵接在所述旋转件上；

其中，转动所述旋转件，所述定位柱相对沿所述沟槽滑动，所述沟槽设置为：当所述定位柱位于所述沟槽靠近所述进水端的端部，并且所述密封部抵接在所述密封件上时，该压缩状态下时的所述弹簧的弹力小于所述进水端的水压。

优选的是，所述沟槽两侧壁上间隔设有3对定位凹槽，所述***端呈圆柱形，且直径略小于所述沟槽的宽度，所述定位凹槽沿沟槽的长度方向的长度小于所述***端的直径，其中，当所述***端分别位于3对定位凹槽的位置，并且所述密封部抵接在所述密封件上时，该压缩状态下时的所述弹簧的弹力分别一一对应350kPa、500kPa、600kPa的出水端的水压。

优选的是，所述沟槽两端沿其轴向的距离小于所述沟槽的螺距；

所述旋转件朝向所述进水端的端面上依次设有3个标记，3个标记位于与所述旋转件同轴的虚拟圆环上；

还包括指示件，其固定在所述壳体靠近所述进水端的一侧，所述指示件具有一指示部，所述指示部位于所述旋转件与所述进水端之间，所述指示部沿所述旋转件的轴向的投影位于所述旋转件上；

所述标记的位置设置为：当所述定位柱分别位于3对定位凹槽的位置时，所述指示部沿所述旋转件的轴向投影分别位于3个标记上。

优选的是，所述调节件与所述滑动部相向的端面上分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽呈圆柱形，并且同轴设置，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的直径略大于所述弹簧的外径，所述弹簧的两端分别抵接在所述第一容纳槽的底部和所述第二容纳槽的底部。

优选的是，所述密封件朝向所述出水端的端面呈圆台形，且直径从所述进水端至所述出水端的方向依次增大，所述密封孔呈圆形；

所述穿设部呈类圆柱形，所述穿设部周向开设有环形的缺口，所述缺口的轴向截面呈双曲线形；

所述密封部朝向所述出水端的端面向外延伸形成一直径小于该端面的圆柱形的固定柱，所述固定柱的端面上开设有连接沉孔，所述固定柱上套设有第三密封环；

还包括密封环固定件，所述密封环固定件具有直径较大的卡接端和直径较小的固定端，所述固定端与所述连接沉孔螺接，所述卡接端抵接在所述第三密封环上；

其中，所述密封件朝向所述出水端的端面、所述密封孔、所述穿设部、所述缺口、所述密封部、所述第三密封环均同轴设置，当所述第三密封环朝向所述密封孔移动至极限时，所述密封部朝向所述密封件的端面完全贴合在所述密封件的端面上，所述第三密封环抵接在所述密封件朝向所述出水端的端面上。

优选的是，所述活塞空腔呈圆柱形，所述限位凸起呈环形，所述限位凸起设于所述活塞空腔靠近所述出水端的一端；

所述滑动部呈圆柱形，且直径略小于所述活塞空腔的直径，所述滑动部外侧壁上沿周向间隔设有两个环形的第二凹槽，两个第二凹槽内一一卡设有弹性的第四密封环，所述第四密封环抵接在所述活塞空腔内侧壁上；

所述滑动部和所述限位凸起同轴设置，所述滑动部的直径大于所述限位凸起的内径。

优选的是，所述壳体由螺接的进水壳体和出水壳体组成，且位于所述进水壳体和所述出水壳体的螺接处套设有第五密封环，所述进水壳体上设有所述进水端，所述出水壳体上设有所述出水端和所述密封件；

所述活塞固定件呈圆柱形，所述活塞固定件的外侧壁与所述进水壳体的内侧壁不接触，所述活塞固定件侧壁上具有与其一体成形的环形的连接部，所述连接部螺接于所述进水壳体内，所述连接部上间隔设有多个所述进水孔。

优选的是，所述旋转件朝向所述进水端的端面上开设有与所述旋转件同轴设置的内六角孔，所述内六角孔沿轴向的投影位于所述进水端沿轴向的投影范围内。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、与出水端连接的管路关闭时，出水端、密封部、壳体形成的出水空腔中，压力持续增大，密封部克服弹簧的弹力朝向密封件移动，直到密封部完全抵接在密封件上时，密封孔关闭，达到平衡，出水空腔的压力停止增大，此时，出水端、密封部、壳体形成的空腔中水压等于弹簧的弹力，即该管路需要承受的水压就不是像进水压力那么大，而是取决于弹簧此种压缩状态时的弹力大小，实现对出水端压力的限制；

第二、当调节调节件，使其朝向或远离滑动部移动一定位置时，可以调节弹簧在上述压缩状态时的弹力大小，从而调节出水端压力，以适应不同出水管路的压力承受需求，比如，常用的3个管路承受压力，350kPa、500kPa、600kPa，可以调节调节件，使调节件分别位于3个位置时，使得弹簧上述压缩状态时的弹力分别一一对应350kPa、500kPa、600kPa的出水端的水压，以满足常用的3个压力输出规格。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的轴向截面示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述旋转件的立体示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述旋转件的轴向截面示意图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述活塞固定件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～4所示，本发明提供一种可调节压力的压力限制阀，包括：

壳体1，其具有进水端2和出水端3；

密封件4，其固定在所述壳体1内，且位于所述进水端2和所述出水端3之间，所述密封件4上设有连通所述进水端2与出水端3的密封孔；

活塞5，其包括沿所述进水端2至所述出水端3的方向一体成型的滑动部50、穿设部51、密封部52，所述穿设部51滑动穿设在所述密封孔上，所述滑动部50的径向截面面积小于所述密封部52的径向截面面积，所述密封部52的径向截面面积大于所述密封孔的径向面积，所述密封部52的径向截面面积小于所述壳体1的径向截面面积，当所述密封部52朝向所述进水端2移动至极限时，所述密封部52抵接在所述密封件4上，以封闭所述密封孔，当所述密封部52不与所述密封件4接触时，所述密封孔与所述出水端3连通，水可以依次经过穿设部51与壳体1的间隙、穿设部51与密封孔的间隙、密封部52与壳体1的间隙，从出水口流出；

活塞固定件6，其靠近所述出水端3的侧壁固定在所述壳体1内侧壁上，且位于所述进水端2与所述密封件4之间，所述活塞固定件6的径向端面上设有贯通所述进水端2与所述密封孔的进水孔62，水可以从进水孔62进入到穿设部51与壳体1的间隙中，所述活塞固定件6沿轴向方向设有贯通的活塞空腔60，所述滑动部50密封滑动设置于所述活塞空腔60内，所述活塞空腔60内设有限位凸起61，以限制所述滑动部50朝向所述出水端3滑动时脱离所述活塞空腔60；

调节件7，其一端与所述活塞固定件6位于所述进水端2与所述滑动部50之间的一端密封连接，所述调节件7、所述活塞空腔60内侧壁、所述滑动部50形成一封闭的活动空腔，所述调节件7可沿所述进水端2至所述出水端3的方向来回移动，以调节所述活动空腔沿所述进水端2至所述出水端3的方向的长度；

其中，调节件7的密封连接方式很多，比如，调节件7密封螺接在活塞固定件6上，只要转动调节件7，就可以实现调节件7沿所述进水端2至所述出水端3的方向来回移动；比如，调节件7密封滑动连接在活塞固定件6上，调节件7另一端与防水电缸的拉杆固接，拉杆可以带动调节件7移动，并停止在该位置上；

弹簧8，其容纳于所述活动空腔内，所述弹簧8两端分别抵接于所述调节件7和所述滑动部50上，调节活动空腔沿所述进水端2至所述出水端3的方向的长度，可以调节弹簧8被压缩的程度，从而改变弹簧8对滑动部50的弹力大小；

其中，当所述滑动部50朝向所述出水端3移动至极限时，所述滑动部50抵接在所述限位凸起61上，所述密封部52不与所述密封件4接触，所述弹簧8呈压缩状态；当出水端3敞开时，滑动部50在弹簧8和进水压的作用下向出水端3移动至极限，此时，密封部52不与密封件4接触，水流流出；

当所述滑动部50朝向所述进水端2移动至极限时，所述滑动部50不与所述限位凸起61接触，并且也不与所述调节件7接触，所述密封部52抵接在所述密封件4上，所述弹簧8呈压缩状态，并且该压缩状态下时的所述弹簧8的弹力小于所述进水端2的水压，当出水端3关闭时，出水端3、密封部52、壳体1形成的出水空腔中，压力持续增大，密封部52克服弹簧8的弹力朝向密封件4移动，直到密封部52完全抵接在密封件4上时，停止增大，此时，出水端3、密封部52、壳体1形成的空腔中水压等于弹簧8的弹力，即要调节出水空腔中的压力，只需要调节该密封部52完全抵接在密封件4上时的弹簧8的弹力大小，当将调节件7朝向出水端3移动一定距离并固定在此位置上时，弹簧8的弹力增大，出水空腔中的压力增大；当将调节件7远离出水端3移动一定距离并固定在此位置上时，弹簧8的弹力减小，出水空腔中的压力减小。

进水压力通常很大，当与出水端3连接的管路关闭时，那么该管路需要承受的水压就很大，容易造成管道爆裂，在上述技术方案中，与出水端3连接的管路关闭时，出水端3、密封部52、壳体1形成的出水空腔中，压力持续增大，密封部52克服弹簧8的弹力朝向密封件4移动，直到密封部52完全抵接在密封件4上时，密封孔关闭，达到平衡，出水空腔的压力停止增大，此时，出水端3、密封部52、壳体1形成的空腔中水压等于弹簧8的弹力，即该管路需要承受的水压就不是像进水压力那么大，而是取决于弹簧8此种压缩状态时的弹力大小，实现对出水端3压力的限制；

当调节调节件7，使其朝向或远离滑动部50移动一定位置时，可以调节弹簧8在上述压缩状态时的弹力大小，从而调节出水端3压力，以适应不同出水管路的压力承受需求，比如，常用的3个管路承受压力，350kPa、500kPa、600kPa，可以调节调节件7，使调节件7分别位于3个位置时，使得弹簧8上述压缩状态时的弹力分别一一对应350kPa、500kPa、600kPa的出水端的水压，以满足常用的3个压力输出规格。

在另一种技术方案中，所述调节件7包括：

连接件70，其呈圆筒形，所述连接件70一端伸入所述活塞空腔60内，并且与所述活塞空腔60内侧壁螺接，位于所述连接件70与所述活塞空腔60的螺接处设有第一密封环，所述连接件70的另一端位于所述活塞空腔60外部，并且外侧壁上沿径向设有固定孔，所述固定孔上螺接有一定位柱71，所述定位柱71的***端72伸入所述连接件70内；实现连接件70密封连接在活塞空腔60上；

旋转件73，其呈圆柱形，所述旋转件73套设于所述连接件70内，所述旋转件73靠近所述出水端3的一端的外侧壁上设有一环形的第一凹槽，所述第一凹槽内卡设有弹性的第二密封环，所述第二密封环外侧壁抵接在所述连接件70的内侧壁上，实现旋转件73密封活动连接在连接件70上，所述旋转件73的外侧壁上设有螺旋形的沟槽74，所述沟槽74与所述旋转件73同轴设置，并且所述定位柱71伸入所述连接件70内的部分容纳在所述沟槽74内，所述弹簧8抵接在所述旋转件73上，实现对旋转件73的定位功能，以使得旋转件73以沟槽74的螺旋方向转动，从而实现对弹簧8的压缩长度的调节；

其中，转动所述旋转件73，所述定位柱71相对沿所述沟槽74滑动，所述沟槽74设置为：当所述定位柱71位于所述沟槽74靠近所述进水端2的端部，并且所述密封部52抵接在所述密封件4上时，该压缩状态下时的所述弹簧8的弹力小于所述进水端2的水压。

在上述技术方案中，提供了调节件7实现调节功能的一种实施方式，可以定位柱71、***端72、沟槽74的设置，可以更加稳定、方便的实现对弹簧8的压缩长度的调节作用。

在另一种技术方案中，所述沟槽74两侧壁上间隔设有3对定位凹槽76，所述***端72呈圆柱形，且直径略小于所述沟槽74的宽度，所述定位凹槽76沿沟槽74的长度方向的长度小于所述***端72的直径，其中，当所述***端72分别位于3对定位凹槽76的位置，并且所述密封部52抵接在所述密封件4上时，该压缩状态下时的所述弹簧8的弹力分别一一对应350kPa、500kPa、600kPa的出水端的水压。

在上述技术方案中，由于旋转件73是设置在壳体1内的，不方便查看位置，当设置了定位凹槽76时，只要转动旋转件73，使得***端72位于定位凹槽76的位置时，***端72的侧壁会轻微陷入定位凹槽76中，再要继续转动旋转件73时，必然需要施加更大的力，才能转动，从而起到一个提醒使用者已经转动到3个常用规格的压力位置的其中一个了，按照弹力的大小顺序，必然容易推测出目前是位于哪个压力的对应位置，从而起到提示作用和确认作用。

在另一种技术方案中，所述沟槽74两端沿其轴向的距离小于所述沟槽74的螺距；

所述旋转件73朝向所述进水端2的端面上依次设有3个标记，3个标记位于与所述旋转件73同轴的虚拟圆环上；从进水端2可以看到3个标记；

还包括指示件9，其固定在所述壳体1靠近所述进水端2的一侧，所述指示件9具有一指示部，所述指示部位于所述旋转件73与所述进水端2之间，所述指示部沿所述旋转件73的轴向的投影位于所述旋转件73上；从进水端2可以看到指示部；

所述标记的位置设置为：当所述定位柱71分别位于3对定位凹槽76的位置时，所述指示部沿所述旋转件73的轴向投影分别位于3个标记上，当指示部指向其中一个标记时，说明此时的出水压力设置为对应标记所代表的压力。

在上述技术方案中，可以从进水端2直接看到代表3个规格的压力标记，并且只要指示部指向任意一个标记时，就可以知道此时***端72是位于沟槽74的对应的定位凹槽76的位置处，也即知道此时压力限制阀的出水端3压力是具体哪个规格，方便使用人员知晓压力限制阀的压力调节状态。

在另一种技术方案中，所述调节件7与所述滑动部50相向的端面上分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽呈圆柱形，并且同轴设置，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的直径略大于所述弹簧8的外径，所述弹簧8的两端分别抵接在所述第一容纳槽的底部和所述第二容纳槽的底部。

在上述技术方案中，第一容纳槽和第二容纳槽的直径略大于弹簧8的外径，对弹簧8具有的径向的限制力，从而弹簧8在压缩或伸长过程中更加稳定，不易偏离轴向；

将调节件7与滑动部50的实体空间利用起来，不需要设置更长的活塞空腔60的长度，使结构更紧凑。

在另一种技术方案中，所述密封件4朝向所述出水端3的端面呈圆台形，且直径从所述进水端2至所述出水端3的方向依次增大，所述密封孔呈圆形；

所述穿设部51呈类圆柱形，所述穿设部51周向开设有环形的缺口，所述缺口的轴向截面呈双曲线形，使穿设部51与密封孔之间的间隙形成流线型，方便水流通过；

所述密封部52朝向所述密封件4的端面呈圆台形，且与所述密封件4朝向所述出水端3的端面相匹配，所述密封部52朝向所述出水端3的端面向外延伸形成一直径小于该端面的圆柱形的固定柱，所述固定柱的端面上开设有连接沉孔，所述固定柱上套设有第三密封环；使得密封部52与密封件4实现面密封，第三密封环的密封作用，提高密封部52的密封可靠性；

还包括密封环固定件521，所述密封环固定件521具有直径较大的卡接端和直径较小的固定端，所述固定端与所述连接沉孔螺接，所述卡接端抵接在所述第三密封环上；当第三密封环老化损坏时，方便更换；

其中，所述密封件4朝向所述出水端3的端面、所述密封孔、所述穿设部51、所述密封部52、所述缺口、所述第三密封环均同轴设置，当所述第三密封环朝向所述密封孔移动至极限时，所述密封部52朝向所述密封件4的端面完全贴合在所述密封件4的端面上，所述第三密封环抵接在所述密封件4朝向所述出水端3的端面上。

在另一种技术方案中，所述活塞空腔60呈圆柱形，所述限位凸起61呈环形，所述限位凸起61设于所述活塞空腔60靠近所述出水端3的一端；

所述滑动部50呈圆柱形，且直径略小于所述活塞空腔60的直径，所述滑动部50外侧壁上沿周向间隔设有两个环形的第二凹槽，两个第二凹槽内一一卡设有弹性的第四密封环，所述第四密封环抵接在所述活塞空腔60内侧壁上；实现滑动部50与活塞空腔60的密封滑动连接，两个第四密封环，进一步提高了密封的可靠性；

所述滑动部50和所述限位凸起61同轴设置，所述滑动部50的直径大于所述限位凸起61的内径。

在另一种技术方案中，所述壳体1由螺接的进水壳体11和出水壳体12组成，且位于所述进水壳体11和所述出水壳体12的螺接处套设有第五密封环，所述进水壳体11上设有所述进水端2，所述出水壳体12上设有所述出水端3和所述密封件4；壳体1实现可拆卸连接，并且也保证了密封的性能，当连接不同的管路时，可能存在管路的管径不一致情形，可以只将出水壳体12的出水端3的连接部位设置成没同的规格，从而不需要更改进水壳体11的部件，只要将需要的规格的出水壳体12连接上，就能得到多种管径规格的压力限制阀；

所述活塞固定件6呈圆柱形，所述活塞固定件6的外侧壁与所述进水壳体11的内侧壁不接触，所述活塞固定件6侧壁上具有与其一体成形的环形的连接部，所述连接部螺接于所述进水壳体11内，所述连接部上间隔设有多个所述进水孔62，使水流方向更加对称，从而使活塞5的各部分受力更对称，提高活塞5移动的稳定性，进而使压力限制阀的限压功能不易波动。

在另一种技术方案中，所述旋转件73朝向所述进水端2的端面上开设有与所述旋转件73同轴设置的内六角孔75，所述内六角孔75沿轴向的投影位于所述进水端2沿轴向的投影范围内，可以从进水端2伸入六角扳手，***到内六角孔75中，转动以实现对旋转件73的转动，方便省力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.可调节压力的压力限制阀，其特征在于，包括：

壳体，其具有进水端和出水端；

密封件，其固定在所述壳体内，且位于所述进水端和所述出水端之间，所述密封件上设有连通所述进水端与出水端的密封孔；

活塞，其包括沿所述进水端至所述出水端的方向一体成型的滑动部、穿设部、密封部，所述穿设部滑动穿设在所述密封孔上，所述滑动部的径向截面面积小于所述密封部的径向截面面积，所述密封部的径向截面面积大于所述密封孔的径向面积，所述密封部的径向截面面积小于所述壳体的径向截面面积，当所述密封部朝向所述进水端移动至极限时，所述密封部抵接在所述密封件上，以封闭所述密封孔，当所述密封部不与所述密封件接触时，所述密封孔与所述出水端连通；

活塞固定件，其靠近所述出水端的侧壁固定在所述壳体内侧壁上，且位于所述进水端与所述密封件之间，所述活塞固定件的径向端面上设有贯通所述进水端与所述密封孔的进水孔，所述活塞固定件沿轴向方向设有贯通的活塞空腔，所述滑动部密封滑动设置于所述活塞空腔内，所述活塞空腔内设有限位凸起，以限制所述滑动部朝向所述出水端滑动时脱离所述活塞空腔；

调节件，其一端与所述活塞固定件位于所述进水端与所述滑动部之间的一端密封连接，所述调节件、所述活塞空腔内侧壁、所述滑动部形成一封闭的活动空腔，所述调节件可沿所述进水端至所述出水端的方向来回移动，以调节所述活动空腔沿所述进水端至所述出水端的方向的长度；

弹簧，其容纳于所述活动空腔内，所述弹簧两端分别抵接于所述调节件和所述滑动部上；

其中，当所述滑动部朝向所述出水端移动至极限时，所述滑动部抵接在所述限位凸起上，所述密封部不与所述密封件接触，所述弹簧呈压缩状态；

当所述滑动部朝向所述进水端移动至极限时，所述滑动部不与所述限位凸起接触，并且也不与所述调节件接触，所述密封部抵接在所述密封件上，所述弹簧呈压缩状态，并且该压缩状态下时的所述弹簧的弹力小于所述进水端的水压。

2.如权利要求1所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述调节件包括：

连接件，其呈圆筒形，所述连接件一端伸入所述活塞空腔内，并且与所述活塞空腔内侧壁螺接，位于所述连接件与所述活塞空腔的螺接处设有第一密封环，所述连接件的另一端位于所述活塞空腔外部，并且外侧壁上沿径向设有固定孔，所述固定孔上螺接有一定位柱，所述定位柱的***端伸入所述连接件内；

旋转件，其呈圆柱形，所述旋转件套设于所述连接件内，所述旋转件靠近所述出水端的一端的外侧壁上设有一环形的第一凹槽，所述第一凹槽内卡设有弹性的第二密封环，所述第二密封环外侧壁抵接在所述连接件的内侧壁上，所述旋转件的外侧壁上设有螺旋形的沟槽，所述沟槽与所述旋转件同轴设置，并且所述定位柱伸入所述连接件内的部分容纳在所述沟槽内，所述弹簧抵接在所述旋转件上；

其中，转动所述旋转件，所述定位柱相对沿所述沟槽滑动，所述沟槽设置为：当所述定位柱位于所述沟槽靠近所述进水端的端部，并且所述密封部抵接在所述密封件上时，该压缩状态下时的所述弹簧的弹力小于所述进水端的水压。

3.如权利要求2所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述沟槽两侧壁上间隔设有3对定位凹槽，所述***端呈圆柱形，且直径略小于所述沟槽的宽度，所述定位凹槽沿沟槽的长度方向的长度小于所述***端的直径，其中，当所述***端分别位于3对定位凹槽的位置，并且所述密封部抵接在所述密封件上时，该压缩状态下时的所述弹簧的弹力分别一一对应350kPa、500kPa、600kPa的出水端的水压。

4.如权利要求3所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述沟槽两端沿其轴向的距离小于所述沟槽的螺距；

所述旋转件朝向所述进水端的端面上依次设有3个标记，3个标记位于与所述旋转件同轴的虚拟圆环上；

还包括指示件，其固定在所述壳体靠近所述进水端的一侧，所述指示件具有一指示部，所述指示部位于所述旋转件与所述进水端之间，所述指示部沿所述旋转件的轴向的投影位于所述旋转件上；

所述标记的位置设置为：当所述定位柱分别位于3对定位凹槽的位置时，所述指示部沿所述旋转件的轴向投影分别位于3个标记上。

5.如权利要求1所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述调节件与所述滑动部相向的端面上分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽呈圆柱形，并且同轴设置，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的直径略大于所述弹簧的外径，所述弹簧的两端分别抵接在所述第一容纳槽的底部和所述第二容纳槽的底部。

6.如权利要求1所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述密封件朝向所述出水端的端面呈圆台形，且直径从所述进水端至所述出水端的方向依次增大，所述密封孔呈圆形；

所述穿设部呈类圆柱形，所述穿设部周向开设有环形的缺口，所述缺口的轴向截面呈双曲线形；

所述密封部朝向所述出水端的端面向外延伸形成一直径小于该端面的圆柱形的固定柱，所述固定柱的端面上开设有连接沉孔，所述固定柱上套设有第三密封环；

还包括密封环固定件，所述密封环固定件具有直径较大的卡接端和直径较小的固定端，所述固定端与所述连接沉孔螺接，所述卡接端抵接在所述第三密封环上；

其中，所述密封件朝向所述出水端的端面、所述密封孔、所述穿设部、所述缺口、所述密封部、所述第三密封环均同轴设置，当所述第三密封环朝向所述密封孔移动至极限时，所述密封部朝向所述密封件的端面完全贴合在所述密封件的端面上，所述第三密封环抵接在所述密封件朝向所述出水端的端面上。

7.如权利要求1所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述活塞空腔呈圆柱形，所述限位凸起呈环形，所述限位凸起设于所述活塞空腔靠近所述出水端的一端；

所述滑动部呈圆柱形，且直径略小于所述活塞空腔的直径，所述滑动部外侧壁上沿周向间隔设有两个环形的第二凹槽，两个第二凹槽内一一卡设有弹性的第四密封环，所述第四密封环抵接在所述活塞空腔内侧壁上；

所述滑动部和所述限位凸起同轴设置，所述滑动部的直径大于所述限位凸起的内径。

8.如权利要求1所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述壳体由螺接的进水壳体和出水壳体组成，且位于所述进水壳体和所述出水壳体的螺接处套设有第五密封环，所述进水壳体上设有所述进水端，所述出水壳体上设有所述出水端和所述密封件；

所述活塞固定件呈圆柱形，所述活塞固定件的外侧壁与所述进水壳体的内侧壁不接触，所述活塞固定件侧壁上具有与其一体成形的环形的连接部，所述连接部螺接于所述进水壳体内，所述连接部上间隔设有多个所述进水孔。

9.如权利要求2所述的可调节压力的压力限制阀，其特征在于，所述旋转件朝向所述进水端的端面上开设有与所述旋转件同轴设置的内六角孔，所述内六角孔沿轴向的投影位于所述进水端沿轴向的投影范围内。