CN1094398C - 纯铜风、渣口套挤压铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纯铜风、渣口套挤压铸造工艺,模具予热温度在150-350℃之间;浇注温度为1200-1280℃;施压开始时间:5-30S;施压速度:2-60mm/s;压力:比压为50-250MPa;压力保持时间为5-50S。具体工艺路线为模具予热,同时对纯铜熔炼,模具喷涂料,浇注,合模,施压,保压,卸压,出模的顺序进行。本发明解决了普通铸造的风、渣口套密度低、强度差、寿命低的问题,大大提高了高炉生产的效率。
Description
本发明涉及一种挤压铸造工艺,具体地说是一种纯铜制件的挤压铸造工艺。
挤压铸造,又称为液态模锻,是介于铸造与锻造加工之间的一种先进的净形化成形技术。近年来,在国内外得到广泛应用。其挤压品种主要有摩托车、汽车铝轮、铝活塞和其它形状比较复杂、内在质量要求较高的铝、锌等合金制品,像纯铜这样材质的产品,还难以通过挤压铸造实现。
长期以来,高炉风、渣口套因其独特的性能要求,通常均由纯铜金属制成其工艺为普通铸造成型后机加工而成,由于铸件密度低、物理性能差,在高炉恶劣环境下使用,其寿命很短,需要经常停产更换,大大影响了高炉的生产效率。
本发明的目的是将挤压铸造技术应用于纯铜为材质的产品加工上,使高炉风、渣口套的成形工艺由普通铸造变为挤压铸造工艺,以改善产品的内在组织状况,提高产品质量,延长使用寿命。
本发明的主要内容是:用挤压铸造的方法将纯铜风、渣口套进行成形加工其具体工艺为:首先对挤压模具进行予热,同时对纯铜进行熔炼;浇注前对模具喷涂涂料,再进行浇注,后合模施压,保持一定时间的压力后出模,其特征在于:
1、模具予热温度控制在150℃-350℃之间;
2、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃,用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入铜液,进行脱氧及净化金属液;
3、浇注为定量浇注,浇注温度为1200-1280℃;
4、施压开始时间:5-30S;
5、施压速度:视工件大小2-60mm/s范围内优选;
6、施加压力:视工件壁厚不同比压在50-250Mpa范围内优选;
7、压力保持时间:5-50S。
采用挤压铸造后的风、渣口套部件,其密度、抗拉强度、伸长率、热导率、硬度等性能指标均有大幅度提高,实践证明其使用寿命比普通铸造成形工件提高2-4倍。大大改善了风渣口套在高炉上的使用状况。
附图1是挤压铸造纯铜风渣口套工艺流程图;
图中1-1对模具进行予热;1-2纯铜进行熔炼;2为模具喷涂涂料;3为浇注;4为合模;5为施压;6为保压;7为卸压;8为出模;
下面是1260M3高炉风口套前端部件的具体工艺过程:其加工件外廓尺寸为Φ290×270mm,壁厚14mm。
该铸件模具为直压式结构,先将模具进行予热(1-1),予热温度为150-250℃;同时,对纯铜金属进行熔炼,当铜液温度升至1250-1320℃时,用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入溶液,进行综合脱氧,净化金属液(1-2);当上述两工序完成后,准备浇注前,对模具进行喷涂涂料(2),涂料为SQ101挤压铸造脱模剂;后进行定量浇注,温度为1230-1280℃(3);浇注后即刻合模(4),施压开始时间:5-10S;后开始施压(5);施压速度:30-40mm/s;其压力大小按比压200-235MPa和工件投影面积进行计算而得出,而后进行保持压力5-8S(6);后卸压(7);开模,取出工件(8)。
Claims (1)
1、一种风渣口套挤压铸造工艺,首先对模具进行予热,同时对纯铜进行熔炼,浇注前对模具喷涂涂料,再进行浇注,后合模施压,保持一定时间压力后出模,本发明其特征在于:
(1)、模具予热温度控制在150℃-350℃之间;
(2)、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入铜液,进行脱氧及净化金属液;
(3)、浇注为定量浇注,浇注温度为1200-1280℃;
(4)、施压开始时间:5-30S;
(5)、施压速度:视工件大小在2-60mm/s范围内优选;
(6)、施加压力:视工件壁厚不同比压在50-250Mpa范围内优选;
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