CN1094398C - 纯铜风、渣口套挤压铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纯铜风、渣口套挤压铸造工艺，模具予热温度在150-350℃之间；浇注温度为1200-1280℃；施压开始时间：5-30S；施压速度：2-60mm/s；压力：比压为50-250MPa；压力保持时间为5-50S。具体工艺路线为模具予热，同时对纯铜熔炼，模具喷涂料，浇注，合模，施压，保压，卸压，出模的顺序进行。本发明解决了普通铸造的风、渣口套密度低、强度差、寿命低的问题，大大提高了高炉生产的效率。
Description
本发明涉及一种挤压铸造工艺，具体地说是一种纯铜制件的挤压铸造工艺。
挤压铸造，又称为液态模锻，是介于铸造与锻造加工之间的一种先进的净形化成形技术。近年来，在国内外得到广泛应用。其挤压品种主要有摩托车、汽车铝轮、铝活塞和其它形状比较复杂、内在质量要求较高的铝、锌等合金制品，像纯铜这样材质的产品，还难以通过挤压铸造实现。
长期以来，高炉风、渣口套因其独特的性能要求，通常均由纯铜金属制成其工艺为普通铸造成型后机加工而成，由于铸件密度低、物理性能差，在高炉恶劣环境下使用，其寿命很短，需要经常停产更换，大大影响了高炉的生产效率。
本发明的目的是将挤压铸造技术应用于纯铜为材质的产品加工上，使高炉风、渣口套的成形工艺由普通铸造变为挤压铸造工艺，以改善产品的内在组织状况，提高产品质量，延长使用寿命。
本发明的主要内容是：用挤压铸造的方法将纯铜风、渣口套进行成形加工其具体工艺为：首先对挤压模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼；浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间的压力后出模，其特征在于：
1、模具予热温度控制在150℃-350℃之间；
2、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃，用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液；
3、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃；
4、施压开始时间：5-30S；
5、施压速度：视工件大小2-60mm/s范围内优选；
6、施加压力：视工件壁厚不同比压在50-250Mpa范围内优选；
7、压力保持时间：5-50S。
采用挤压铸造后的风、渣口套部件，其密度、抗拉强度、伸长率、热导率、硬度等性能指标均有大幅度提高，实践证明其使用寿命比普通铸造成形工件提高2-4倍。大大改善了风渣口套在高炉上的使用状况。
附图1是挤压铸造纯铜风渣口套工艺流程图；
图中1-1对模具进行予热；1-2纯铜进行熔炼；2为模具喷涂涂料；3为浇注；4为合模；5为施压；6为保压；7为卸压；8为出模；
下面是1260M3高炉风口套前端部件的具体工艺过程：其加工件外廓尺寸为Φ290×270mm，壁厚14mm。
该铸件模具为直压式结构，先将模具进行予热(1-1)，予热温度为150-250℃；同时，对纯铜金属进行熔炼，当铜液温度升至1250-1320℃时，用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入溶液，进行综合脱氧，净化金属液(1-2)；当上述两工序完成后，准备浇注前，对模具进行喷涂涂料(2)，涂料为SQ101挤压铸造脱模剂；后进行定量浇注，温度为1230-1280℃(3)；浇注后即刻合模(4)，施压开始时间：5-10S；后开始施压(5)；施压速度：30-40mm/s；其压力大小按比压200-235MPa和工件投影面积进行计算而得出，而后进行保持压力5-8S(6)；后卸压(7)；开模，取出工件(8)。
Claims (1)
1、一种风渣口套挤压铸造工艺，首先对模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼，浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间压力后出模，本发明其特征在于：
(1)、模具予热温度控制在150℃-350℃之间；
(2)、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃用P-Cu合金及RE(Ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液；
(3)、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃；
(4)、施压开始时间：5-30S；
(5)、施压速度：视工件大小在2-60mm/s范围内优选；
(6)、施加压力：视工件壁厚不同比压在50-250Mpa范围内优选；
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