CN109437650A - 一种透水路面粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透水路面粘结剂及其制备方法，所述粘结剂按照重量百分比计包括以下原料：水50～60份、聚对苯二甲酯酸5～10份，硫酸亚铁2～5份、硫酸铁2～5份、硫酸钠2～5份、氯化镁3～8份、氯化钾2～6份、氯化铵1～5份、氯化钙1～5份、氢氧化镁晶体混合物1～3份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份。该粘结剂可以提高骨料间的结合能力，增强透水路面的透水性能，提高路面的抗压抗折强度，耐磨性和抗冻性。

Description

一种透水路面粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘结剂技术领域，具体涉及一种透水路面粘结剂及其制备方法。
背景技术
20世纪开始，欧美、日本等发达国家在城市扩张建设过程中发现原城市硬质道路存在许多缺陷。为了改善城市生态环境，使人类能与大自然和谐共处，这些发达国家便开始研发新型道路铺装材料，透水混凝土便应运而生，并将其应用到广场、公园道路、停车场甚至城市主干道等，透水混凝土道路增加了城市透水、透气空间，在缓解城市热岛效应、维护城市生态平衡等方面起到了积极的作用。透水路面能够产生良好的经济效益和生态环境效益，实践生产的过程中，辅助外加剂必不可少，添加一定量的辅助外加剂能够良好的提高透水路面的路用性能。
采用有机粘结剂的透水路面因为強度低不能使用在汽车路面，增加有机粘结剂可以提高强度但因空隙减少，使透水性降低，因长期紫外线照射导致路面老化，耐久性降低，施工时产生恶臭挥发性气体，影响工人和周边居民的健康，材料易吸附在施工设备上，清洗费时。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种透水路面粘结剂及其制备方法，该粘结剂可以提高骨料间的结合能力，增强透水路面的透水性能，提高路面的抗压抗折强度，耐磨性和抗冻性。
为了达到上述技术效果，本发明提供了一种透水路面粘结剂，所述粘结剂按照重量百分比计包括以下原料：水50～60份、聚对苯二甲酯酸5～10份，硫酸亚铁2～5份、硫酸铁2～5份、硫酸钠2～5份、氯化镁3～8份、氯化钾2～6份、氯化铵1～5份、氯化钙1～5份、氢氧化镁晶体混合物1～3份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份。
进一步的技术方案为，所述粘结剂按照重量百分比计包括以下原料：水53～58份、聚对苯二甲酯酸8～10份，硫酸亚铁4～5份、硫酸铁4～5份、硫酸钠4～5份、氯化镁5～6份、氯化钾3～5份、氯化铵2～3份、氯化钙2～3份、氢氧化镁1～2份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份。
进一步的技术方案为，所述氢氧化镁晶体混合物的晶体直径和晶体长度均不大于100nm。
进一步的技术方案为，所述氢氧化镁晶体混合物由第一氢氧化镁晶体和第二氢氧化镁晶体混合而成，所述第一氢氧化镁晶体的长径比为80:1～100:1，所述第二氢氧化镁晶体的长径比为1:8～1:10。
进一步的技术方案为，所述第一氢氧化镁晶体与第二氢氧化镁晶体的体积比为(30:70)～(40:60)。
本发明还提供了一种透水路面粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数准备原料：水50～60份、聚对苯二甲酯酸5～10份，硫酸亚铁2～5份、硫酸铁2～5份、硫酸钠2～5份、氯化镁3～8份、氯化钾2～6份、氯化铵1～5份、氯化钙1～5份、氢氧化镁晶体混合物1～3份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份；
(2)将水、硫酸亚铁粉末、硫酸铁粉末、硫酸钠粉末、氯化镁粉末、氯化铵粉末、氯化钾粉末、氯化钙粉末分批缓慢加入所反应容器中，搅拌均匀后得到第一溶液；
(3)将聚对苯二甲酯酸和稳定剂加入到所述第一溶液中并搅拌至充分溶解得到第二溶液；
(4)将氢氧化镁晶体混合物将入到所述第二溶液中并搅拌至充分溶解得到第三溶液；
(5)将分散剂加入到所述第三溶液中，搅拌至充分溶解后得到透水路面粘结剂。
进一步的技术方案为，所述步骤(2)中搅拌时间为30～60分钟，所述第一溶液的温度控制在50～60℃。
进一步的技术方案为，所述氢氧化镁晶体混合物的晶体直径和晶体长度均不大于100nm。
进一步的技术方案为，所述氢氧化镁晶体混合物由第一氢氧化镁晶体和第二氢氧化镁晶体混合而成，所述第一氢氧化镁晶体的长径比为80:1～100:1，所述第二氢氧化镁晶体的长径比为1:8～1:10。
进一步的技术方案为，所述第一氢氧化镁晶体与第二氢氧化镁晶体的体积比为(30:70)～(40:60)。
本发明的粘结剂通过与透水混凝土中单级配骨料中的水泥发生一系列的水化、离子交换反应，使包裹在粗集料外的水泥晶体直径增大，强度提高，从而加大了粗集料间的接触面积，保持孔隙率不变的条件下，利用普通硅酸盐水泥添加粘结剂制得的透水路面，其抗压强度可以达到C30以上，抗弯强度达到3MPa以上，显著提高了透水路面整体力学性能；粘结剂是由无机化合物、改性聚合物和纳米晶体强化而成，大量的金属离子和纳米晶体使得包裹在粗集料外的水泥晶体能够强固稳定。添加一定比例的上述粘结剂的透水路面，其非密实情况下可达到普通密实混凝土路面强度要求，且密度由普通混凝土的2.6t/m3降低至2.2t/m3，在相同等级强度下，添加该材料与同体积普通混凝土相比，可节约30％的水泥用量，并且省水环保。
综上所述，与现有技术相比本发明具有如下有益效果：通过本发明制备得到的粘结剂，可以提高骨料间的结合能力，增强透水路面的透水性能，提高路面的抗压抗折强度，耐磨性、抗冻性都得到提高。经实验验证，添加本粘结剂的透水路面，其水泥用量比普通混凝土可减少30～35％，大幅度降低人工费用、施工时间，并节省大量水资源，节约建设成本、降低能耗、无尘无辐射，保护环境。
具体实施方式
实施例1
一种粘结剂及其制备方法，
准备以工业反应罐进行粘结剂的配置，所述反应罐内装有53公斤常温水，再分别称取4公斤的硫酸亚铁粉末、称取4公斤的硫酸铁粉末、称取4公斤的硫酸钠粉末、称取5公斤的氯化镁粉末、称取3公斤的氯化钾粉末、称取2公斤的氯化钙粉末、2公斤的氯化铵分批缓慢加入所述反应罐内，搅拌30～60分钟，得到第一溶液，并控制第一溶液温度不超过60℃，使加入的盐充分溶解；
(2)称取8公斤的聚对苯二甲酸乙二酯液体、0.1公斤的稳定剂加入第一溶液并搅拌至充分溶解，得到第二溶液；
(3)分别称取0.3公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为80：1～100：1的第一氢氧化镁晶体，0.7公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为1：8～1：10的第二氢氧化镁晶体，按照体积分数比30：70组成氢氧化镁晶体混合物，加入第二溶液，并搅拌至充分溶解，得到第三溶液；
(4)再称取0.1公斤的分散剂，加入第三溶液，搅拌后得到所述粘结剂。
实施例2
(1)准备以工业反应罐进行粘结剂的配置，所述反应罐内装有58公斤常温水，再分别称取5公斤的硫酸亚铁粉末、称取5公斤的硫酸铁粉末、称取5公斤的硫酸钠粉末、称取6公斤的氯化镁粉末、称取5公斤的氯化钾粉末、称取3公斤的氯化钙粉末、3公斤的氯化铵分批缓慢加入所述反应罐内，搅拌30～60分钟，得到第一溶液，并控制第一溶液温度不超过60℃，使加入的盐充分溶解；
(2)称取10公斤的聚对苯二甲酸乙二酯液体、0.1公斤的稳定剂加入第一溶液并搅拌至充分溶解，得到第二溶液；
(3)分别称取0.8公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为80：1～100：1的第一氢氧化镁晶体，1.2公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为1：8～1：10的第二氢氧化镁晶体，按照体积分数比40：60组成氢氧化镁晶体混合物，加入第二溶液，并搅拌至充分溶解，得到第三溶液；
(4)再称取0.1公斤的分散剂，加入第三溶液，搅拌后得到所述粘结剂。
实施例3
(1)准备以工业反应罐进行粘结剂的配置，所述反应罐内装有50公斤常温水，再分别称取2公斤的硫酸亚铁粉末、称取2公斤的硫酸铁粉末、称取2公斤的硫酸钠粉末、称取3公斤的氯化镁粉末、称取2公斤的氯化钾粉末、称取2公斤的氯化钙粉末、2公斤的氯化铵分批缓慢加入所述反应罐内，搅拌30～60分钟，得到第一溶液，并控制第一溶液温度不超过60℃，使加入的盐充分溶解；
(2)称取5公斤的聚对苯二甲酸乙二酯液体、0.1公斤的稳定剂加入第一溶液并搅拌至充分溶解，得到第二溶液；
(3)分别称取0.8公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为80：1～100：1的第一氢氧化镁晶体，1.2公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为1：8～1：10的第二氢氧化镁晶体，按照体积分数比40：60组成氢氧化镁晶体混合物，加入第二溶液，并搅拌至充分溶解，得到第三溶液；
(4)再称取0.1公斤的分散剂，加入第三溶液，搅拌后得到所述粘结剂。
实施例4
(1)准备以工业反应罐进行粘结剂的配置，所述反应罐内装有60公斤常温水，再分别称取5公斤的硫酸亚铁粉末、称取5公斤的硫酸铁粉末、称取5公斤的硫酸钠粉末、称取8公斤的氯化镁粉末、称取5公斤的氯化钾粉末、称取5公斤的氯化钙粉末、5公斤的氯化铵分批缓慢加入所述反应罐内，搅拌30～60分钟，得到第一溶液，并控制第一溶液温度不超过60℃，使加入的盐充分溶解；
(2)称取10公斤的聚对苯二甲酸乙二酯液体、0.1公斤的稳定剂加入第一溶液并搅拌至充分溶解，得到第二溶液；
(3)分别称取0.8公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为80：1～100：1的第一氢氧化镁晶体，1.2公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为1：8～1：10的第二氢氧化镁晶体，按照体积分数比40：60组成氢氧化镁晶体混合物，加入第二溶液，并搅拌至充分溶解，得到第三溶液；
(4)再称取0.1公斤的分散剂，加入第三溶液，搅拌后得到所述粘结剂。
实施例5
(1)准备以工业反应罐进行粘结剂的配置，所述反应罐内装有55公斤常温水，再分别称取4公斤的硫酸亚铁粉末、称取5公斤的硫酸铁粉末、称取4公斤的硫酸钠粉末、称取6公斤的氯化镁粉末、称取3公斤的氯化钾粉末、称取3公斤的氯化钙粉末、2公斤的氯化铵分批缓慢加入所述反应罐内，搅拌30～60分钟，得到第一溶液，并控制第一溶液温度不超过60℃，使加入的盐充分溶解；
(2)称取9公斤的聚对苯二甲酸乙二酯液体、0.1公斤的稳定剂加入第一溶液并搅拌至充分溶解，得到第二溶液；
(3)分别称取0.4公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为80：1～100：1的第一氢氧化镁晶体，0.6公斤的直径和长度均不大于100nm、长径比为1：8～1：10的第二氢氧化镁晶体，按照体积分数比40：60组成氢氧化镁晶体混合物，加入第二溶液，并搅拌至充分溶解，得到第三溶液；
(4)再称取0.1公斤的分散剂，加入第三溶液，搅拌后得到所述粘结剂。
现有技术多采用一料成型的方式，将原材料同时放入搅拌，原料之间产生化学反应相互作用，得到的成品的物理化学性能不能满足需求。本专利的成型方法为分次制备，控制相关原材料在不同步骤依次发生化学反应，确保成品的有效成分不受损。
采用本发明粘结剂，作为透水路面铺装结合材料，透水系数可达到1.5～3.5mm/s，抗压强度可达到30～50MPa，抗折强度可达到3～5MPa。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种透水路面粘结剂，其特征在于，所述粘结剂按照重量份数计包括以下原料：水50～60份、聚对苯二甲酯酸5～10份，硫酸亚铁2～5份、硫酸铁2～5份、硫酸钠2～5份、氯化镁3～8份、氯化钾2～6份、氯化铵1～5份、氯化钙1～5份、氢氧化镁晶体混合物1～3份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份。
2.根据权利要求1所述的透水路面粘结剂，其特征在于，所述粘结剂按照重量百分比计包括以下原料：水53～58份、聚对苯二甲酯酸8～10份，硫酸亚铁4～5份、硫酸铁4～5份、硫酸钠4～5份、氯化镁5～6份、氯化钾3～5份、氯化铵2～3份、氯化钙2～3份、氢氧化镁1～2份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份。
3.根据权利要求1所述的透水路面粘结剂，其特征在于，所述氢氧化镁晶体混合物的晶体直径和晶体长度均不大于100nm。
4.根据权利要求3所述的透水路面粘结剂，其特征在于，所述氢氧化镁晶体混合物由第一氢氧化镁晶体和第二氢氧化镁晶体混合而成，所述第一氢氧化镁晶体的长径比为80:1-100:1，所述第二氢氧化镁晶体的长径比为1:8-1:10。
5.根据权利要求4所述的透水路面粘结剂，其特征在于，所述第一氢氧化镁晶体与第二氢氧化镁晶体的体积比为(30:70)～(40:60)。
6.一种透水路面粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份数准备原料：水50～60份、聚对苯二甲酯酸5～10份，硫酸亚铁2～5份、硫酸铁2～5份、硫酸钠2～5份、氯化镁3～8份、氯化钾2～6份、氯化铵1～5份、氯化钙1～5份、氢氧化镁晶体混合物1～3份、稳定剂0.1份、分散剂0.1份；
(2)将水、硫酸亚铁粉末、硫酸铁粉末、硫酸钠粉末、氯化镁粉末、氯化铵粉末、氯化钾粉末、氯化钙粉末分批缓慢加入所反应容器中，搅拌均匀后得到第一溶液；
(3)将聚对苯二甲酯酸和稳定剂加入到所述第一溶液中并搅拌至充分溶解得到第二溶液；
(4)将氢氧化镁晶体混合物将入到所述第二溶液中并搅拌至充分溶解得到第三溶液；
(5)将分散剂加入到所述第三溶液中，搅拌至充分溶解后得到透水路面粘结剂。
7.根据权利要求6所述的透水路面粘结剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌时间为30～60分钟，所述第一溶液的温度控制在50～60℃。
8.根据权利要求6所述的透水路面粘结剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化镁晶体混合物的晶体直径和晶体长度均不大于100nm。
9.根据权利要求8所述的透水路面粘结剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化镁晶体混合物由第一氢氧化镁晶体和第二氢氧化镁晶体混合而成，所述第一氢氧化镁晶体的长径比为80:1～100:1，所述第二氢氧化镁晶体的长径比为1:8～1:10。
10.根据权利要求9所述的透水路面粘结剂的制备方法，其特征在于，所述第一氢氧化镁晶体与第二氢氧化镁晶体的体积比为(30:70)～(40:60)。
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