CN109437618A - 一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 - Google Patents
一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109437618A CN109437618A CN201910030016.XA CN201910030016A CN109437618A CN 109437618 A CN109437618 A CN 109437618A CN 201910030016 A CN201910030016 A CN 201910030016A CN 109437618 A CN109437618 A CN 109437618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailing
- high calcium
- clinker
- copper tailing
- calcium copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HAUBPZADNMBYMB-UHFFFAOYSA-N calcium copper Chemical compound [Ca].[Cu] HAUBPZADNMBYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N [O].[AlH3] Chemical compound [O].[AlH3] CQBLUJRVOKGWCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N aluminum;dicalcium;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+3] AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法,该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%,制备方法包括以下步骤:将石灰石、砂岩、页岩分别破碎粉磨均化,与高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。本发明一方面拓宽了尾矿的回收利用途径,大宗的水泥产业能很好的消耗掉尾矿,彻底解决尾矿的堆积问题;另一方面利用尾矿作为原料,减少了资源的消耗,降低了水泥的原材料成本,同时尾矿不需要粉磨破碎也降低了原料处理的成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法。
背景技术
矿产资源对人类的生存和发展有着重要的支撑作用,是国家安全与经济发展的重要保证,其包括金属矿产、非金属矿产以及能源矿产三大类。由于矿产资源的逐年开发,矿石的品位越来越低,因此在矿产资源的开采和加工过程中产生了越来越多的废石和尾矿。目前全球年尾矿排放总量在100亿吨以上,其中我国尾矿年排放量高达15亿吨以上。最新统计数据显示:我国尾矿累积堆存量已接近150亿吨,尾矿大量堆积会造成诸多社会问题。具体为:①环境问题。突出表现在土地侵占、植被破坏、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染等;②引发地质灾害等问题,尾矿库中含有大量重金属离子和化学药剂,一旦发生事故,会对下游居民的生命和财产造成巨大的危害,对环境造成严重污染;③造成资源的严重浪费,尾矿中含有大量有待开发的有价组分,如有色金属铜、铁、锌、铅、锡等以及大量可用脉石石英、长石等。
湖北某铜矿山企业在生产过程中产生了大量的铜尾矿,这些铜尾矿面临着无处堆存的问题,目前能够切实大量消耗尾矿的主要方法有采矿区充填和尾矿生产建材。但是由于尾矿中存在部分粒度较细的部分不适于进行充填,因此考虑用尾矿生产建材。这种铜尾矿中主要矿物组成为方解石和石英等,因此该尾矿的化学成分具有高钙低硅的特点。而一般建筑材料以硅铝酸盐为主,这与尾矿的化学成分不相符。而水泥熟料生产过程中需要用到大量的石灰石等组分。基于熟料的化学组成与尾矿较为相近,本发明利用高钙铜尾矿作为原料制备了一种硅酸盐水泥熟料。
通常的水泥熟料生产原料为石灰石、粘土和铁质组分等,这些原料的开采与加工处理需要消耗大量的自然资源和能源。本发明通过利用高钙铜尾矿替代掉部分原材料生产水泥熟料,一方面拓宽了这种尾矿的回收利用途径,解决了尾矿的堆存问题;另一方面取丰富且廉价的尾矿资源替代自然资源,减少了水泥熟料生产过程中对自然资源的消耗,同时也减少了原材料处理过程的工作量,节约了能源,降低了水泥熟料的生产成本。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于,针对大多数铜矿企业在生产过程有大量的铜尾矿无处堆存,而现有技术中通常的水泥熟料生产原料为石灰石、粘土和铁质组分等,这些原料的开采与加工处理需要消耗大量的自然资源和能源的问题,提出了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%。
其中,高钙铜尾矿的氧化钙含量为20~30wt%。
其中,高钙铜尾矿的粒径D90小于0.074mm,含水率为10~30wt%。
其中,利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的率值为:石灰饱和系数KH为0.92~0.96,硅率SM为2.0~2.4,铝率为1.2~1.6。
为了解决上述技术问题,本发明实施例还提供了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:将70~85wt%石灰石、0~12wt%砂岩、0~12wt%页岩分别破碎粉磨均化,与5~30wt%高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。
其中,混合生料在高温下进行煅烧,煅烧温度为1350~1450℃,煅烧时间为15~45min。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
1.拓宽了尾矿回收利用的途径,提高了尾矿的利用率,将尾矿用作水泥原料可以极大缓解与改善了因尾矿堆积而造成的一系列问题,实现了矿物资源综合利用;
2.传统的原材料获得与处理需要进行原材料的矿山开采以及破碎磨细,而铜尾矿不需要这些步骤的处理,进而减少了自然资源和能源的消耗;
3.尾矿中的多种微量元素对于水泥熟料的煅烧及水化反应过程有着促进作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的XRD图谱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%。
其中,高钙铜尾矿的氧化钙含量为20~30wt%,高钙铜尾矿的粒径D90小于0.074mm,含水率为10~30wt%。
制得的水泥熟料的率值为:石灰饱和系数KH为0.92~0.96,硅率SM为2.0~2.4,铝率为1.2~1.6。
该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:将70~85wt%石灰石、0~12wt%砂岩、0~12wt%页岩分别破碎粉磨均化,与5~30wt%高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。
其中,混合生料在高温下进行煅烧,煅烧温度为1350~1450℃,煅烧时间为15~45min。
下面,将通过实例对本发明进行更详细的描述:
在矿石选别过程中会产生大量的没有明显价值的尾矿,而尾矿的堆积会占用大量的土地,同时带来一系列的环境问题。湖北某铜矿山企业在生产过程中产生了大量的铜尾矿,这种铜尾矿以碳酸盐为主,含有较高的氧化钙和氧化铁,同时含有部分氧化硅和氧化铝,这些组分均为水泥熟料所需,因此较为适宜作为水泥熟料的替代原料。所用其他原材料的化学组分见表1。
表1铜尾矿与各原材料化学成分
具体的各实施例按照表2所示的配方进行配比,保证生料的三率值范围为石灰饱和系数KH=0.92~0.96,硅酸率SM=2.0~2.4,铝氧率IM=1.2~1.6。然后将配好的原料用球磨机粉磨均化与高钙铜尾矿混合得混匀生料,生料经过加压成型后进入高温炉煅烧,煅烧制度为1400℃高温煅烧30分钟,完成煅烧后通过风冷快速冷却至70℃以下即制得水泥熟料。
表2生料配比方案
采用上述技术方案,烧制成的水泥熟料率值和部分物理化学指标如表3所示。熟料的XRD图谱请参加附图1。从表3中可以看到,经过上述方案的合理配料后,熟料的率值范围控制在石灰饱和系数KH=0.92~0.96,硅酸率SM=2.0~2.4,铝氧率IM=1.2~1.6。熟料的游离氧化钙含量、凝结时间、3天强度以及28天强度均满足标准要求。从图1可以看到熟料的矿物组成基本相似,以硅酸三钙为主并含有少量的硅酸二钙以及铁铝酸四钙等。由此说明熟料的各项性能优异。
表3实施例水泥熟料率值和主要指标
实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明一方面拓宽了尾矿的回收利用途径,大宗的水泥产业能很好的消耗掉尾矿,彻底解决尾矿的堆积问题;另一方面利用尾矿作为原料,减少了资源的消耗,降低了水泥的原材料成本,同时尾矿不需要粉磨破碎也降低了原料处理的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,其特征在于,所述利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%。
2.根据权利要求1所述的利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,其特征在于,所述高钙铜尾矿的氧化钙含量为20~30wt%。
3.根据权利要求1或2所述的利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,其特征在于,所述高钙铜尾矿的粒径D90小于0.074mm,含水率为10~30wt%。
4.根据权利要求1所述的利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料,其特征在于,所述利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的率值为:石灰饱和系数KH为0.92~0.96,硅率SM为2.0~2.4,铝率为1.2~1.6。
5.一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将70~85wt%石灰石、0~12wt%砂岩、0~12wt%页岩分别破碎粉磨均化,与5~30wt%高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。
6.根据权利要求5所述的利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的制备方法,其特征在于,所述混合生料在高温下进行煅烧,煅烧温度为1350~1450℃,煅烧时间为15~45min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910030016.XA CN109437618A (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910030016.XA CN109437618A (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109437618A true CN109437618A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65544059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910030016.XA Pending CN109437618A (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109437618A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112808423A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-18 | 于元鹏 | 一种水泥熟料制备方法 |
CN114276032A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 滁州学院 | 一种以废弃铜尾矿为部分原料的水泥熟料及其制备方法 |
CN116161885A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-26 | 宜春红狮水泥有限公司 | 一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法 |
CN116332536A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-27 | 桐庐红狮水泥有限公司 | 一种利用金矿尾矿制备硅酸盐水泥的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067421A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-30 | 山东省昌乐县青上铜矿 | 利用铜矿尾矿生产水泥熟料 |
KR101322413B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-10-28 | 한일시멘트 (주) | γ-C₂S 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법 |
CN104150794A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-11-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法 |
CN105347707A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 中国建筑材料科学研究总院 | 抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法 |
CN105481271A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-13 | 中国地质科学院 | 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-11 CN CN201910030016.XA patent/CN109437618A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067421A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-30 | 山东省昌乐县青上铜矿 | 利用铜矿尾矿生产水泥熟料 |
KR101322413B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-10-28 | 한일시멘트 (주) | γ-C₂S 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법 |
CN104150794A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-11-19 | 中国地质大学(武汉) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法 |
CN105347707A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 中国建筑材料科学研究总院 | 抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法 |
CN105481271A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-13 | 中国地质科学院 | 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
施惠生等主编: "《土木工程材料》", 31 October 2011, 重庆大学出版社 * |
江西省地质矿产勘查开发局编著: "《江西省环境地质志 下》", 31 May 2017, 地质出版社 * |
陈荣光主编: "《矿山企业污染防治与环境保护强制性标准执行手册 3》", 31 March 2004, 宁夏大地音像出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112808423A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-18 | 于元鹏 | 一种水泥熟料制备方法 |
CN114276032A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 滁州学院 | 一种以废弃铜尾矿为部分原料的水泥熟料及其制备方法 |
CN116161885A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-26 | 宜春红狮水泥有限公司 | 一种利用铜尾矿制备硅酸盐水泥的方法 |
CN116332536A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-06-27 | 桐庐红狮水泥有限公司 | 一种利用金矿尾矿制备硅酸盐水泥的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109437618A (zh) | 一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法 | |
CN102329105B (zh) | 用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 | |
CN109081615A (zh) | 一种基于工业废渣的道路硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
CN104150794B (zh) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法 | |
CN101934246B (zh) | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 | |
CN110590199A (zh) | 一种铅锌尾矿胶凝材料及其制备方法 | |
CN103435281A (zh) | 一种水泥熟料及其制备工艺 | |
CN101462838B (zh) | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | |
CN107540253B (zh) | 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN102765889A (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
CN102745932A (zh) | 一种含有微硅粉的pd复合矿物掺合料的制备方法及应用 | |
CN105669056A (zh) | 一种低碳水泥熟料及其制备方法和应用 | |
CN102249575A (zh) | 选矿废弃的尾矿硅粉作为制作硅酸盐水泥原料的应用 | |
CN105481271A (zh) | 一种利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法 | |
CN105502974A (zh) | 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法 | |
CN112341117A (zh) | 一种适合超细尾砂的固化剂及其制备和使用方法 | |
CN101580347B (zh) | 复合工业废渣矿化剂 | |
CN113800859A (zh) | 一种全尾砂胶结充填专用胶固粉及其制备方法 | |
CN102649628A (zh) | 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法 | |
CN103468944B (zh) | 一种球团用粘结剂及其生产方法 | |
CN107586092B (zh) | 一种可以远距离泵送的钾盐矿充填料及其制备方法 | |
CN104030583A (zh) | 一种采用电解锰渣制备水泥混合材的方法及产品和应用 | |
CN101462837B (zh) | 一种生产水泥熟料的方法 | |
CN113121132A (zh) | 一种碱激发尾矿基复合胶凝材料及其制备方法 | |
CN111138098B (zh) | 一种改性钙镁质磷矿尾矿制备高性能胶凝材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |