CN109436924A - 一种用于电子设备的复合件的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种用于电子设备的复合件的制备方法，其包括如下步骤：使传送带、粘辊以及送料辊的线速度保持一致，然后从所述料卷放料，使所述软薄材料自然下落并与所述传送带贴合，保持所述软薄材料与所述传送带的贴合直至所述软薄材料被所述粘辊吸附，此时启动所述吹风模块，平整的所述软薄材料被所述粘辊吸附后，在所述粘辊与所述送料辊之间，与所述送料辊传送的所述双面胶复合，从而获得复合件产品。本发明所提供的用于电子设备的复合件的制备方法，可充分消除软薄材料在复合前的内应力和变形，从而大大提升了复合件产品的良品率，提升了生产效率。

Description

一种用于电子设备的复合件的制备方法

技术领域

本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种用于电子设备的复合件的制备方法。

背景技术

在工业电子设备辅助材料的生产中，有大量的部件需要采用模切方式加工生产，而在模切加工的原材料中，诸如高温绝缘类的聚酰亚胺(PI)胶带(膜)、聚脂(PET)胶带(膜)，表面保护类的高净化PET中高低粘性及自粘性保护膜等模切原材料，随着科技的进步，越来越薄，而这些软薄材料通常会需要先复合后形成复合件再进行模切加工，例如，这些软薄材料会需要先与双面胶进行复合，之后再进一步加工处理。

现有的复合设备通常是针对原有的厚度大的材料设计的，当软薄材料的厚度越来越小时，例如，厚度小于0.1mm时，由于这些软薄材料自身的强度难以提供支撑，因此不容易成线或面去对材料进行操作，复合过程中容易产生气泡、变形、皱褶、不齐等问题，造成复合后的产品不合格。

由于这些软薄材料通常具备一定的弹性，因此，如单纯依靠机械力等外力将其拉平，在于双面胶等材料进行复合后，则由于材料自身的内应力，容易使复合后的产品发生卷曲，甚至较大的尺寸变化。从而造成复合后的产品不合格。

在现有加工工艺中，有厂商在依靠机械力等外力将软薄材料拉平的过程中，使用伺服电机和张力传感器来控制软薄材料的收放料，从而在保持软薄材料复合过程中平整的同时控制其内应力。但由于这种调整方式属于后置型反馈控制，也就是说，需要侦测到软薄材料应力发生变化后再控制收放料的速度，而这个过程是连续的，因此对于厚度很薄(例如小于0.1mm)的软薄材料，其应力发生变化时，就已经会影响到材料的尺寸，从而就会造成复合后的产品尺寸有波动，难以保障复合后的复合件产品的质量稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于电子设备的复合件的制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于电子设备的复合件的制备方法，其用于将单层软薄材料与双面胶复合，其包括如下步骤：

提供一个入料模块，所述入料模块包括至少两个托带轮，以及由所述托带轮承载的能循环转动的传送带，将所述软薄材料的料卷置于所述传送带中后侧的上方，保障所述软薄材料自然垂落时能落在所述传送带上，在所述传送带水平传送方向的所述托带轮一侧设置粘辊，使所述粘辊与所述传送带之间的距离等于所述软薄材料的厚度，在所述粘辊正下方设置用于传送所述双面胶的送料辊，在所述入料模块上方所述料卷与所述传送带之间设置一个可旋转且可沿与两个所述托带轮的轴线所在平面平行的方向上移动的吹风模块，

使所述传送带、所述粘辊以及所述送料辊的线速度保持一致，所述吹风模块在靠近所述粘辊一侧指向所述传送带，然后从所述料卷放料，使所述软薄材料自然下落并与所述传送带贴合，保持所述软薄材料与所述传送带的贴合直至所述软薄材料被所述粘辊吸附，此时启动所述吹风模块，使吹出的气体吹向所述传送带，然后旋转所述吹风模块，直至吹出的气体与两个所述托带轮的轴线所在平面平行，且使所述料卷与所述传送带之间自然垂落的所述软薄材料处于自然张紧状态，这样即可保障此后所述传送带上贴合的所述软薄材料能够保持平整且几乎无内应力，平整的所述软薄材料被所述粘辊吸附后，在所述粘辊与所述送料辊之间，与所述送料辊传送的所述双面胶复合，从而获得复合件产品。

优选地，所述粘辊是表面涂油自吸附涂层的辊体。

优选地，所述传送带为光滑的不锈钢带，其表面粗糙度Ra小于0.2。

优选地，所述粘辊与所述传送带之间的距离设置为所述软薄材料的厚度±0.03mm。

优选地，在每个所述料卷开始放料时，手动来帮助所述软薄材料与所述传送带贴合，直至所述软薄材料被所述粘辊吸附。

优选地，所述粘辊与所述送料辊之间的间隙设置为所述软薄材料和所述双面胶的厚度之和±0.03mm。

优选地，所述入料模块的所述托带轮和所述粘辊的轴线可以在一个水平面上。

优选地，所述料模块的左侧的所述托带轮与所述料卷的轴线在一个垂直面上。

优选地，所述粘辊和所述送料辊的轴线可以在一个垂直面上。

优选地，所述料卷的轴线与所述传送带的最小距离大于所述料卷的最大直径的两倍。

本发明所提供的用于电子设备的复合件的制备方法，可充分消除软薄材料在复合前的内应力和变形，从而大大提升了复合后产品的良品率，提升了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种用于电子设备的复合件的制备方法的原理示意图；

图2为图1的吹风模块的立体结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种用于电子设备的复合件的制备方法的原理示意图；图中用箭头表示了物料运行方向。图2为图1的吹风模块的立体结构原理示意图。参见图1-2所示，本发明提供了一种用于电子设备的复合件的制备方法，其用于将单层软薄材料100与双面胶200复合，其包括如下步骤：

提供一个入料模块1，所述入料模块1包括至少两个托带轮12，以及由所述托带轮12承载的能循环转动的传送带11，将所述软薄材料100的料卷101置于所述传送带11中后侧的上方，保障所述软薄材料100自然垂落时能落在所述传送带11上，在所述传送带11水平传送方向的所述托带轮一侧设置粘辊2，使所述粘辊2与所述传送带11之间的距离等于所述软薄材料100的厚度，在所述粘辊2正下方设置用于传送所述双面胶200的送料辊3，在所述入料模块11上方所述料卷101与所述传送带11之间设置一个可旋转且可沿与两个所述托带轮12的轴线所在平面平行的方向上移动的吹风模块4，使所述传送带11、所述粘辊2以及所述送料辊3的线速度保持一致，所述吹风模块4在靠近所述粘辊2一侧指向所述传送带11，然后从所述料卷101放料，使所述软薄材料100自然下落并与所述传送带1贴合，保持所述软薄材料100与所述传送带11的贴合直至所述软薄材料100被所述粘辊2吸附，此时启动所述吹风模块4，使吹出的气体吹向所述传送带11，然后旋转所述吹风模块4，直至吹出的气体与两个所述托带轮12的轴线所在平面平行，且使所述料卷101与所述传送带11之间自然垂落的所述软薄材料100处于自然张紧状态，这样即可保障此后所述传送带11上贴合的所述软薄材料100能够保持平整且几乎无内应力，平整的所述软薄材料100被所述粘辊2吸附后，在所述粘辊2与所述送料辊3之间，与所述送料辊3传送的所述双面胶200复合，从而获得复合件产品。

在本发明中，通过设置能循环转动的所述传送带11和所述吹风模块4，来保障所述软薄材料100在被复合前的平整度以及应力消除，具体来说，所述传送带11具有光滑表面，例如可以是光滑的不锈钢带，其表面粗糙度Ra小于0.2，这样可确保所述软薄材料100贴合在所述传送带11上时，能够自由伸缩移动，从而能够消除自身变形应力。

所述吹风模块4可以是一个连接有风机(图中未视出)的矩形的出风口，只要能在宽度方向上覆盖所述超薄材料100即可。

当所述软薄材料100开始在所述粘辊2和所述送料辊3之间与所述双面胶200开始复合后，所述软薄材料100会受到一个复合力的作用，此时，启动所述吹风模块4(图1中虚线表示的位置)，使吹出的气体吹向所述传送带11，然后旋转所述吹风模块4，直至吹出的气体与两个所述托带轮12的轴线所在平面平行，在这个过程中，所述吹风模块4吹出的气体首先会对所述传送带11上的所述软薄材料100进行平整，将可能被包裹在所述软薄材料100和所述传送带11之间的空气挤出，之后，当吹出的气体与两个所述托带轮12的轴线所在平面平行时，所述吹风模块4所送出的气流能够使的所述料卷101与所述传送带11之间自然垂落的所述软薄材料100处于自然张紧状态，从而就可使所述软薄材料100与所述传送带11贴合时不会包裹空气形成气泡，此外，自然张紧状态的所述软薄材料100与所述传送带11贴合时不会带有变形应力。

所述吹风模块4所送出的气流的风量可以根据具体情况调节，例如，可以计算自然垂落段的所述软薄材料100的总重量，然后根据所述吹风模块4的出风口的面积，计算获得气流对所述软薄材料100的作用力只要大于自然垂落段的所述软薄材料100的总重量的1.2-1.5倍时的流量，从而控制所述吹风模块4所送出的气流的风量，只要能保障自然垂落段的所述软薄材料100能够保持自然张紧状态即可。

所述吹风模块4可沿与两个所述托带轮12的轴线所在平面平行的方向上移动，这样，在生产过程中也可通过平移调整所述吹风模块4的位置来调整所述软薄材料100受到的风力的大小。

当然，如图2所示，所述吹风模块4也可以设置一个向下的出风口，通过控制这个向下出风口，可以使得在需要时，能够有一部分的气流吹向所述传送带11，从而可确保设备运行过程中，所述软薄材料100与所述传送带11贴合时，不会包裹空气产生气泡。

所述吹风模块4可以连接一个等离子风设备(图中未视出)，这样可使得所述吹风模块4送出的气流为等离子风，从而避免所述软薄材料100受静电影响产生变形。

当然，所述入料模块1、所述料卷101以及所述吹风模块4也可设置在一个半封闭的壳体(图中未视出)中，这样，可以在这个壳体中设置加湿器等能够保持空气湿度的装置，从而避免设备以及所述软薄材料100产生静电。

所述粘辊2可以是现有的生产工艺中用于吸附所述软薄材料100的装置，例如，可以是表面涂油自吸附涂层的辊体，只要可将所述软薄材料100吸附即可。

所述粘辊2与所述传送带11之间的距离等于所述软薄材料100的厚度，也就是说，将所述粘辊2与所述传送带1之间的间隙控制在一个与所述软薄材料100的厚度偏差较小的范围，例如，当所述软薄材料100的厚度为0.1mm时，所述粘辊2与所述传送带11之间的距离(即间隙)可以设置为0.1±0.03mm，这样就可以保障所述粘辊2可将送所述传送带11传送过来的所述软薄材料100无额外机械外力的吸附过来，使所述软薄材料100随着所述粘辊2运动，而且所述软薄材料100无内应力，所述软薄材料100与所述粘辊2之间无气泡。

所述粘辊2与所述送料辊3之间的距离等于所述软薄材料100和所述双面胶200的厚度之和，也就是说，将所述粘辊2与所述送料辊3之间的间隙控制在一个与所述软薄材料100和所述双面胶200的厚度之和偏差较小的范围，例如，当所述软薄材料100的厚度为0.1mm，所述双面胶200的厚度为0.3mm时，所述粘辊2与所述送料辊3之间的距离(即间隙)可以设置为0.4±0.03mm，这样可保障所述软薄材料100和所述双面胶200无应力复合，从而可有效保障复合后的产品的质量。

参见图1所示，所述入料模块1的所述托带轮12和所述粘辊2的轴线可以在一个水平面上，所述料模块1的左侧的所述托带轮12与所述料卷101的轴线可以在一个垂直面上，所述粘辊2和所述送料辊3的轴线可以在一个垂直面上，这样便于在实际生产中设置各部件的位置。

所述料卷101的轴线与所述传送带11的最小距离大于所述料卷101的最大直径的两倍。这样可确保有足够长度的所述软薄材料100在自然垂落状态时能够在所述吹风模块4送出的气流作用下张紧，从而最大程度消除内应力。

在每个所述料卷101开始放料时，可手动或利用其它工具来帮助所述软薄材料100与所述传送带11贴合，直至所述软薄材料100被所述粘辊2吸附。

本发明所提供的用于电子设备的复合件的制备方法，可充分消除软薄材料在复合前的内应力和变形，从而大大提升了复合件产品的良品率，提升了生产效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于电子设备的复合件的制备方法，其用于将单层软薄材料与双面胶复合，其特征在于，其包括如下步骤：

提供一个入料模块，所述入料模块包括至少两个托带轮，以及由所述托带轮承载的能循环转动的传送带，将所述软薄材料的料卷置于所述传送带中后侧的上方，保障所述软薄材料自然垂落时能落在所述传送带上，在所述传送带水平传送方向的所述托带轮一侧设置粘辊，使所述粘辊与所述传送带之间的距离等于所述软薄材料的厚度，在所述粘辊正下方设置用于传送所述双面胶的送料辊，在所述入料模块上方所述料卷与所述传送带之间设置一个可旋转且可沿与两个所述托带轮的轴线所在平面平行的方向上移动的吹风模块。

使所述传送带、所述粘辊以及所述送料辊的线速度保持一致，所述吹风模块在靠近所述粘辊一侧指向所述传送带，然后从所述料卷放料，使所述软薄材料自然下落并与所述传送带贴合，保持所述软薄材料与所述传送带的贴合直至所述软薄材料被所述粘辊吸附，此时启动所述吹风模块，使吹出的气体吹向所述传送带，然后旋转所述吹风模块，直至吹出的气体与两个所述托带轮的轴线所在平面平行，且使所述料卷与所述传送带之间自然垂落的所述软薄材料处于自然张紧状态，这样即可保障此后所述传送带上贴合的所述软薄材料能够保持平整且几乎无内应力，平整的所述软薄材料被所述粘辊吸附后，在所述粘辊与所述送料辊之间，与所述送料辊传送的所述双面胶复合，从而获得复合件产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘辊是表面涂油自吸附涂层的辊体。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传送带为光滑的不锈钢带，其表面粗糙度Ra小于0.2。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘辊与所述传送带之间的距离设置为所述软薄材料的厚度±0.03mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个所述料卷开始放料时，手动来帮助所述软薄材料与所述传送带贴合，直至所述软薄材料被所述粘辊吸附。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘辊与所述送料辊之间的间隙设置为所述软薄材料和所述双面胶的厚度之和±0.03mm。

7.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，所述入料模块的所述托带轮和所述粘辊的轴线可以在一个水平面上。

8.如权利要求1-7所述的方法，其特征在于，所述料模块的左侧的所述托带轮与所述料卷的轴线在一个垂直面上。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘辊和所述送料辊的轴线可以在一个垂直面上。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料卷的轴线与所述传送带的最小距离大于所述料卷的最大直径的两倍。