CN109436070B - Pvc管材定量搬运机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC领域，具体的说是PVC管材定量搬运机械，包括底座、挡板、支撑杆、滑板、螺杆、离合装置、转轮和摇杆，底座呈“凹”形，底座上设置有把手、条形杆、刻度条、车轮和侧板；离合装置包括一号板、二号板和离合杆；转轮包括一号转轮和二号转轮。本发明的有益效果是：设置左右对称的丝杠以及关于丝杠中心对称的滑板，使每层管材的数量可以通过摇杆来控制，减少对PVC管材计数时所浪费的时间。本发明可以适用于两种不同型号的管材，扩大了使用的范围。多个支撑杆的水平高度不同，可以使滑板的支撑更稳定。管材在卸下时可以按照由上至下的顺序逐层进行。

Description

PVC管材定量搬运机械

技术领域

本发明涉及PVC领域，具体的说是PVC管材定量搬运机械。

背景技术

PVC管材在生产过程中需要经过多道工序的加工，从一道工序到另一道工序则需要对PVC管材进行运输。现有的运输方式如果需要定量将管材运输，需要人工清数，而将大量的管材置于运输车上，定量取用时也需要人工对其进行计数，费时费力。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了PVC管材定量搬运机械，以解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：PVC管材定量搬运机械，包括底座、挡板、支撑杆、滑板、螺杆、离合装置、转轮和摇杆，所述的底座呈“凹”形，底座上设置有把手、条形杆、刻度条、车轮和侧板；所述的侧板设置在底座的前端；所述的把手设置在侧板的前侧；所述的条形杆数量为二且分别垂直设置在底座左侧壁的后端和右侧壁的后端，且这两个条形杆的相对面上均设置有条形滑槽，且条形杆的底端设置有通孔；所述的刻度条设置在侧板的顶端且刻度条上设置有两种不同的刻度；所述的车轮设置在底座的底面上；所述的挡板数量为N，这N个挡板沿上下方向设置在两个条形杆之间，且每个挡板的两端均卡在两个条形杆的滑槽内并与条形杆滑动连接，这N个挡板的左端和右端均设置有若干通孔，且这些通孔中的其中一个通过定位销与条形杆上的通孔配合连接。通过定位销的配合，挡板可以通过不断下移使管材由上至下被分层卸下，而底座到地面的距离远小于条形杆的高度，故设置多个挡板，保证可以卸下最底层的管材。所述的支撑杆位于底座上侧且支撑杆两端分别固定在底座的左侧壁和右侧壁上，该支撑杆数量为四；所述的滑板位于底座上方，滑板数量为二，这两个滑板的底部均设置有若干个通孔且均被四根支撑杆穿过，该滑板与支撑杆滑动连接。

所述的螺杆位于底座上方，该螺杆穿过滑板上的一个通孔并与该通孔的孔壁配合连接，螺杆的左端连接在底座的左侧壁上，该螺杆的中间为光滑段并设置有支撑环，螺杆的光滑段从该支撑环上穿过，该螺杆的右端设置有空腔；所述螺杆的光滑段将螺杆分为左段和右段，且螺杆的左段和右段上分别设置有旋向相反的螺纹；所述的支撑环固定在底座上，该支撑环可以对螺杆以及连接在螺杆右端的离合杆提供支撑。

所述的离合装置包括一号板、二号板和离合杆；所述的一号板设置在底座右侧壁上且向右伸出；所述的二号板设置在一号板右部上方，该二号板的顶面设置有凸起；所述的离合杆的左端伸入螺杆右端的内部空腔且与螺杆滑动连接且二者之间不能相对转动。

所述的转轮包括一号转轮和二号转轮；所述的一号转轮设置在离合杆上且位于二号板的左上方，该一号转轮的侧壁上设置有若干均匀排列的圆形凹槽；所述的二号转轮设置在离合杆上且位于一号转轮的右侧，该二号转轮的侧壁上设置有与一号转轮上的凹槽大小相同、排列密度不同的若干凹槽，一号转轮侧壁上的凹槽和二号转轮侧壁上的凹槽分别与刻度条的两种不同刻度相匹配；所述的凸起与一号转轮或二号转轮上的圆形凹槽配合，这可以使摇杆在转动时受到间歇性的阻力，当摇杆转动至所需要的位置时，该配合可以提供限位作用，防止螺杆在运输过程中发生转动，同时该配合可以便于使用者感知滑板之间的距离，通过控制该距离来控制每层管材的数量。所述的摇杆连接在离合杆的右端。

优选的，所述的一号板具有弹性。在转动摇杆或者切换转轮时，凸起难以避免的与一号转轮或二号转轮的边缘接触，一号板的弹性可以有效避免碰撞磨损。

优选的，所述支撑杆的水平高度不同，防止滑板与支撑杆发生相对转动。

优选的，所述滑板上与螺杆配合连接的通孔为滑板上最靠近中心的通孔。

优选的，所述的刻度条以其中心为分界点，两边刻度的分度值不同。

本发明的有益效果是：（1）设置左右对称的丝杠以及关于丝杠中心对称的滑板，使每层管材的数量可以通过摇杆来控制，减少对PVC管材计数时所浪费的时间。（2）通过设置两种不同刻度和两种不同转轮，使本发明可以适用于两种不同型号的管材，扩大了使用的范围。（3）多个支撑杆的水平高度不同，可以使滑板的支撑更稳定。（4）通过设置挡板，由于每层的管材数量根据层数的奇偶是一定的，这样使管材可以按照由上至下的顺序逐层进行定量卸货。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是图1中A-A的截面示意图；

图中：1.底座、2.挡板、3.支撑杆、4.滑板、5.螺杆、6.离合装置、7.转轮、8.摇杆、11.把手、12.条形杆、13.刻度条、14.车轮、15.侧板、51.支撑环、61.一号板、62.二号板、63.离合杆、71.一号转轮、72.二号转轮、621.凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2，本实施例的PVC管材定量搬运机械，包括底座1、挡板2、支撑杆3、滑板4、螺杆5、离合装置6、转轮7和摇杆8，所述的底座1呈“凹”形，底座1上设置有把手11、条形杆12、刻度条13、车轮14和侧板15；所述的侧板15设置在底座1的前端；所述的把手11设置在侧板15的前侧；所述的条形杆12数量为二且分别垂直设置在底座1左侧壁的后端和右侧壁的后端，且这两个条形杆12的相对面上均设置有条形滑槽，且条形杆12的底端设置有通孔；所述的刻度条13设置在侧板15的顶端且刻度条13上设置有两种不同的刻度；所述的车轮14设置在底座1的底面上；所述的挡板2数量为N，这N个挡板2沿上下方向设置在两个条形杆12之间，且每个挡板2的两端均卡在两个条形杆12的滑槽内并与条形杆12滑动连接，这N个挡板2的左端和右端均设置有若干通孔，且这些通孔中的其中一个通过定位销与条形杆12上的通孔配合连接。通过定位销的配合，挡板2可以通过不断下移使管材由上至下被分层卸下，而底座1到地面的距离远小于条形杆12的高度，故设置多个挡板2，保证可以卸下最底层的管材。所述的支撑杆3位于底座1上侧且支撑杆3两端分别固定在底座1的左侧壁和右侧壁上，该支撑杆3数量为四；所述的滑板4位于底座1上方，滑板4数量为二，这两个滑板4的底部均设置有若干个通孔且均被四根支撑杆3穿过，该滑板4与支撑杆3滑动连接。

如图1，所述的螺杆5位于底座1上方，该螺杆5穿过滑板4上的一个通孔并与该通孔的孔壁配合连接，螺杆5的左端连接在底座1的左侧壁上，该螺杆5的中间为光滑段并设置有支撑环51，螺杆5的光滑段从该支撑环51上穿过，该螺杆5的右端设置有空腔；所述螺杆5的光滑段将螺杆5分为左段和右段，且螺杆5的左段和右段上分别设置有旋向相反的螺纹；所述的支撑环51固定在底座1上，该支撑环51可以对螺杆5以及连接在螺杆5右端的离合杆63提供支撑。

如图1、图3，所述的离合装置6包括一号板61、二号板62和离合杆63；所述的一号板12设置在底座1右侧壁上且向右伸出；所述的二号板62设置在一号板12右部上方，该二号板62的顶面设置有凸起621；所述的离合杆63的左端伸入螺杆5右端的内部空腔且与螺杆5滑动连接且二者之间不能相对转动。

如图1、图3，所述的转轮7包括一号转轮71和二号转轮72；所述的一号转轮71设置在离合杆63上且位于二号板62的左上方，该一号转轮71的侧壁上设置有若干均匀排列的圆形凹槽；所述的二号转轮72设置在离合杆63上且位于一号转轮71的右侧，该二号转轮72的侧壁上设置有与一号转轮71上的凹槽大小相同、排列密度不同的若干凹槽，一号转轮71侧壁上的凹槽和二号转轮72侧壁上的凹槽分别与刻度条13的两种不同刻度相匹配；所述的凸起621与一号转轮71或二号转轮72上的圆形凹槽配合，这可以使摇杆8在转动时受到间歇性的阻力，当摇杆8转动至所需要的位置时，该配合可以提供限位作用，防止螺杆5在运输过程中发生转动，同时该配合可以便于使用者感知滑板4之间的距离，通过控制该距离来控制每层管材的数量。所述的摇杆8连接在离合杆63的右端。

如图1-3，所述的一号板61具有弹性。在转动摇杆8或者切换转轮时，凸起621难以避免的与一号转轮71或二号转轮72的边缘接触，一号板61的弹性可以有效避免碰撞磨损。所述支撑杆3的水平高度不同，防止滑板4与支撑杆3发生相对转动。所述滑板4上与螺杆5配合连接的通孔为滑板4上最靠近中心的通孔。所述的刻度条13以其中心为分界点，两边刻度的分度值不同。

本发明在使用时，使用者首先根据PVC管材的型号来选择一号转轮71或二号转轮72，通过拉动摇杆8使离合杆63的左端在螺杆5右端空腔内伸缩即可实现，再根据需要的PVC管材数量转动摇杆8，使滑板4在螺杆5上相向滑动，通过读取刻度条13上与管材对应的一种刻度来控制两个滑板4之间的距离。放置管材：第一层：将管材在两个滑板4之间铺满且管材与滑板4之间不留缝隙；第二层：将管材铺在第一层管材上方的夹缝处；之后以此类推分为奇数层和偶数层，管材的数量=总层数×奇数层管材数量-偶数层层数。握住把手11推动本发明进行运输，在需要卸下管材时，可以将连接挡板2和条形杆12的定位销拔出，向下推动挡板2，使管材可以由上至下逐层卸下，由于每层的管材数量根据层数的奇偶是一定的，这样使管材可以按照由上至下的顺序逐层进行定量卸货。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.PVC管材定量搬运机械，包括底座（1）、挡板（2）、支撑杆（3）、滑板（4）、螺杆（5）、离合装置（6）、转轮（7）和摇杆（8），其特征在于：所述的底座（1）呈“凹”形，底座（1）上设置有把手（11）、条形杆（12）、刻度条（13）、车轮（14）和侧板（15）；所述的侧板（15）设置在底座（1）的前端；所述的把手（11）设置在侧板（15）的前侧；所述的条形杆（12）数量为二且分别垂直设置在底座（1）左侧壁的后端和右侧壁的后端，且这两个条形杆（12）的相对面上均设置有条形滑槽，且条形杆（12）的底端设置有通孔；所述的刻度条（13）设置在侧板（15）的顶端且刻度条（13）上设置有两种不同的刻度；所述的车轮（14）设置在底座（1）的底面上；所述的挡板（2）数量为N，这N个挡板（2）沿上下方向设置在两个条形杆（12）之间，且每个挡板（2）的两端均卡在两个条形杆（12）的滑槽内并与条形杆（12）滑动连接，这N个挡板（2）的左端和右端均设置有若干通孔，且这些通孔中的其中一个通过定位销与条形杆（12）上的通孔配合连接；所述的支撑杆（3）位于底座（1）上侧且支撑杆（3）两端分别固定在底座（1）的左侧壁和右侧壁上，该支撑杆（3）数量为四；所述的滑板（4）位于底座（1）上方，滑板（4）数量为二，这两个滑板（4）的底部均设置有若干个通孔且均被四根支撑杆（3）穿过，该滑板（4）与支撑杆（3）滑动连接；

所述的螺杆（5）位于底座（1）上方，该螺杆（5）穿过滑板（4）上的一个通孔并与该通孔的孔壁配合连接，螺杆（5）的左端连接在底座（1）的左侧壁上，该螺杆（5）的中间为光滑段并设置有支撑环（51），螺杆（5）的光滑段从该支撑环（51）上穿过，该螺杆（5）的右端设置有空腔；所述螺杆（5）的光滑段将螺杆（5）分为左段和右段，且螺杆（5）的左段和右段上分别设置有旋向相反的螺纹；所述的支撑环（51）固定在底座（1）上；

所述的离合装置（6）包括一号板（61）、二号板（62）和离合杆（63）；所述的一号板（12）设置在底座（1）右侧壁上且向右伸出；所述的二号板（62）设置在一号板（12）右部上方，该二号板（62）的顶面设置有凸起（621）；所述的离合杆（63）的左端伸入螺杆（5）右端的内部空腔且与螺杆（5）滑动连接且二者之间不能相对转动；

所述的转轮（7）包括一号转轮（71）和二号转轮（72）；所述的一号转轮（71）设置在离合杆（63）上且位于二号板（62）的左上方，该一号转轮（71）的侧壁上设置有若干均匀排列的圆形凹槽；所述的二号转轮（72）设置在离合杆（63）上且位于一号转轮（71）的右侧，该二号转轮（72）的侧壁上设置有与一号转轮（71）上的凹槽大小相同、排列密度不同的若干凹槽，一号转轮（71）侧壁上的凹槽和二号转轮（72）侧壁上的凹槽分别与刻度条（13）的两种不同刻度相匹配；所述的凸起（621）与一号转轮（71）或二号转轮（72）上的圆形凹槽配合；所述的摇杆（8）连接在离合杆（63）的右端。

2.根据权利要求1所述的PVC管材定量搬运机械，其特征在于：所述的一号板（61）具有弹性。

3.根据权利要求1所述的PVC管材定量搬运机械，其特征在于：所述支撑杆（3）的水平高度不同。

4.根据权利要求1所述的PVC管材定量搬运机械，其特征在于：所述滑板（4）上与螺杆（5）配合连接的通孔为滑板（4）上最靠近中心的通孔。

5.根据权利要求1所述的PVC管材定量搬运机械，其特征在于：所述的刻度条（13）以其中心为分界点，两边刻度的分度值不同。

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