CN216871666U - 一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，包括用于一次冲切的第一蚀刻模、用于二次冲切的第二蚀刻模和用于三次冲切的胶板模，第一蚀刻模包括用于加工出定位孔的环形切刀以及用于裁切导电胶的第一切刀；第二蚀刻模包括用于与定位孔适配的第一定位针以及用于裁切麦拉胶带和铜箔的第二切刀；胶板模包括用于与定位孔适配的第二定位针和用于切割出离型纸的第三切刀，第三切刀为至少一侧开设有缺口的方形闭环切刀；通过设置三个用于不同裁切电胶膜的模具，分层次对物料进行裁切，能够生产出具有外露型铜箔导的电胶膜，使得导电胶层和铜箔，铜箔和哑黑麦拉胶层之间结合更加紧密，难以剥离，加工方便定位精准，具有较强的推广意义。

Description

一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件。

背景技术

导电胶膜在元件与线路板之间提供了机械连接和电气连接，因而被逐渐广泛地应用于微电子封装、印刷电路板、导电线路粘接等各种电子领域中。

目前，现有的导电胶膜一般包括导电胶层，其中，导电胶层内具有导电粒子，导电胶膜粘合在导体之间，通过使导电胶膜的一面与其中一个导体粘合，并使导电胶膜的另一面与另一导体粘合，从而实现导体之间的导通。但是，在实施本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于受到应力、气候等因素的影响，导电胶膜的基体体积或形状容易发生渐变或突变，使得其内部的导电粒子的堆砌状态容易发生变化，从而使得导电胶膜内的导电通路易发生变化，导致了导电胶膜与线路板的地层的导通效果不理想，因此导致导电胶膜的接地稳定性较差；并且胶层在长期使用中可能发生蠕变变形，导致粘接不准，因此需要一种新的导电胶膜加工模具以加工出接地性更良好，且导电性能受形体变化小的导电胶膜。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，通过设置三个用于不同裁切电胶膜的模具，分层次对物料进行裁切，能够生产出具有外露型铜箔导的电胶膜，使得导电胶层和铜箔，铜箔和哑黑麦拉胶层之间结合更加紧密，难以剥离，加工方便且定位精准，具有较强的推广意义。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，包括用于一次冲切的第一蚀刻模、用于二次冲切的第二蚀刻模和用于三次冲切的胶板模，所述第一蚀刻模包括用于加工出定位孔的环形切刀以及用于裁切导电胶的第一切刀；所述第二蚀刻模包括用于与所述定位孔适配的第一定位针以及用于裁切麦拉胶带和铜箔的第二切刀；所述胶板模包括用于与所述定位孔适配的第二定位针和用于切割出离型纸的第三切刀，所述第三切刀为至少一侧开设有缺口的方形闭环切刀。

具体的：所述第一切刀为并排平行设置的多个横向切刀，所述横向切刀至少设有四个，包括设于中间位置的两个横向切刀和设于两外侧的两个横向切刀，所述环形切刀分设于多个横向切刀的两外侧。

作为优选：所述第二切刀与所述第一蚀刻膜上的中间位置的两个横向切刀所对应的位置设有相同的内切刀，与两外侧的两个横向切刀相对应的位置设有外切刀，所述外切刀的任意一侧边朝靠近内切刀方向倾斜，形成倒角切刀结构。

作为优选：所述第三切刀的缺口位置设于所述内切刀相对应一侧。

作为优选：所述第一蚀刻膜和所述第二蚀刻模的底板厚度至少为0.5mm，所述胶板模的底板厚度至少为6mm。

具体的：所述第一定位针和所述第二定位针的长度均至少为15mm。

具体的：所述第一切刀和所述第二切刀的刀刃长度至少为1.5mm，所述第三切刀的刀刃长度至少为2mm，所述环形切刀的刀刃长度至少为1.6mm。

具体的：还包括用于放置待加工物料的垫底板，所述垫底板任意相对的两侧朝中间位置向内凹陷有凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度与所述环形切刀之间的距离相等。

作为优选：所述垫底板的厚度至少为6mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，包括用于一次冲切的第一蚀刻模、用于二次冲切的第二蚀刻模和用于三次冲切的胶板模，第一蚀刻模包括用于加工出定位孔的环形切刀以及用于裁切导电胶的第一切刀；第二蚀刻模包括用于与定位孔适配的第一定位针以及用于裁切麦拉胶带和铜箔的第二切刀；胶板模包括用于与定位孔适配的第二定位针和用于切割出离型纸的第三切刀，第三切刀为至少一侧开设有缺口的方形闭环切刀；通过设置三个用于不同裁切电胶膜的模具，分层次对物料进行裁切，能够生产出具有外露型铜箔导的电胶膜，使得导电胶层和铜箔，铜箔和哑黑麦拉胶层之间结合更加紧密，难以剥离，加工方便且定位精准，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的第一蚀刻模示意图；

图2为本实用新型的第二蚀刻模示意图；

图3为本实用新型的胶板模示意图；

图4为本实用新型的底板示意图；

图5为本实用新型的具有外露型铜箔导电胶膜示意图。

主要元件符号说明如下：

1、第一蚀刻模；11、环形切刀；12、第一切刀；2、第二蚀刻模；21、内切刀；22、外切刀；23、倒角切刀结构；24、第一定位针；3、胶板模；31、第二定位针；32、第三切刀；33、缺口；4、垫底板；5、凹陷部。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，请参阅图1-图5，包括用于一次冲切的第一蚀刻模1、用于二次冲切的第二蚀刻模2和用于三次冲切的胶板模3，第一蚀刻模1包括用于加工出定位孔的环形切刀11以及用于裁切导电胶的第一切刀12；第二蚀刻模2包括用于与定位孔适配的第一定位针24以及用于裁切麦拉胶带和铜箔的第二切刀；胶板模3包括用于与定位孔适配的第二定位针31和用于切割出离型纸的第三切刀32，第三切刀32为至少一侧开设有缺口33的方形闭环切刀；第一蚀刻模1用于原料的第一次冲切，第一次冲切的原料为依次设置的白格离型纸、导电胶、导电胶自带纸和透明硅胶保护膜，其中环形切刀11完全切割所有层，第一切刀12仅切割至导电胶自带纸部分。

在本实施例中提及：第一切刀12为并排平行设置的多个横向切刀，横向切刀至少设有四个，包括设于中间位置的两个横向切刀和设于两外侧的两个横向切刀，环形切刀11分设于多个横向切刀的两外侧。

在一个优选的实施例中提及：第二切刀与第一蚀刻膜上的中间位置的两个横向切刀所对应的位置设有相同的内切刀21，与两外侧的两个横向切刀相对应的位置设有外切刀22，外切刀22的任意一侧边朝靠近内切刀21方向倾斜，形成倒角切刀结构23；第二蚀刻模2用于原料的第二次冲切，第二次冲切的原料为依次设置的0.03哑黑麦拉胶带、0.05铜箔、导电胶、导电胶自带纸和透明硅胶保护膜，在第一次加工后表面附上0.03哑黑麦拉胶带和0.05铜箔，此时内切刀21仅切割至哑黑麦拉胶带位置，外切刀22则切割至导电胶位置，在进行切割之前利用第一定位针24进行定位后再切割。

胶板模3用于原料的第三次冲切，第三次冲切的原料为依次设置的0.05透明PE保护膜、0.03哑黑麦拉胶带、0.05铜箔、导电胶、导电胶自带纸和透明硅胶保护膜，第三切刀32切割至导电胶自带纸部分，完整的将整个成型的导电胶膜切割下来。

在一个优选的实施例中提及：第三切刀32的缺口33位置设于内切刀21相对应一侧。

在一个优选的实施例中提及：第一蚀刻膜和第二蚀刻模2的底板厚度至少为0.5mm，胶板模3的底板厚度至少为6mm。

在本实施例中提及：第一定位针24和第二定位针31的长度均至少为15mm。

在本实施例中提及：第一切刀12和第二切刀的刀刃长度至少为1.5mm，第三切刀32的刀刃长度至少为2mm，环形切刀11的刀刃长度至少为1.6mm。

实施例1：简述：

披覆材料(保证机器上的洁净）- -经过模切机成型（一冲）--经过贴合机定位贴合成二冲材料层次--成型--经过贴合机排掉中间离型膜和麦拉胶带-经过贴合机排掉手柄废料及边料-冲切第三道，用DA75T12把产品转帖下来表面隔纸--裁切--检验--包装--出货。

在本实施例中提及：还包括用于放置待加工物料的垫底板4，垫底板4任意相对的两侧朝中间位置向内凹陷有凹陷部5，凹陷部5的凹陷深度与环形切刀11之间的距离相等。

在一个优选的实施例中提及：垫底板4的厚度至少为6mm。

本实用新型的优势在于：

通过设置三个用于不同裁切电胶膜的模具，分层次对物料进行裁切，能够生产出具有外露型铜箔导的电胶膜，使得导电胶层和铜箔，铜箔和哑黑麦拉胶层之间结合更加紧密，难以剥离，加工方便且定位精准，具有较强的推广意义。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，包括用于一次冲切的第一蚀刻模、用于二次冲切的第二蚀刻模和用于三次冲切的胶板模，所述第一蚀刻模包括用于加工出定位孔的环形切刀以及用于裁切导电胶的第一切刀；所述第二蚀刻模包括用于与所述定位孔适配的第一定位针以及用于裁切麦拉胶带和铜箔的第二切刀；所述胶板模包括用于与所述定位孔适配的第二定位针和用于切割出离型纸的第三切刀，所述第三切刀为至少一侧开设有缺口的方形闭环切刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第一切刀为并排平行设置的多个横向切刀，所述横向切刀至少设有四个，包括设于中间位置的两个横向切刀和设于两外侧的两个横向切刀，所述环形切刀分设于多个横向切刀的两外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第二切刀与所述第一蚀刻膜上的中间位置的两个横向切刀所对应的位置设有相同的内切刀，与两外侧的两个横向切刀相对应的位置设有外切刀，所述外切刀的任意一侧边朝靠近内切刀方向倾斜，形成倒角切刀结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第三切刀的缺口位置设于所述内切刀相对应一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第一蚀刻膜和所述第二蚀刻模的底板厚度至少为0.5mm，所述胶板模的底板厚度至少为6mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第一定位针和所述第二定位针的长度均至少为15mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述第一切刀和所述第二切刀的刀刃长度至少为1.5mm，所述第三切刀的刀刃长度至少为2mm，所述环形切刀的刀刃长度至少为1.6mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，还包括用于放置待加工物料的垫底板，所述垫底板任意相对的两侧朝中间位置向内凹陷有凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度与所述环形切刀之间的距离相等。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工具有外露型铜箔导电胶膜的模具组件，其特征在于，所述垫底板的厚度至少为6mm。

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