CN109435091B - 集成一体式的塑料颗粒混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供集成一体式的塑料颗粒混料设备，包括:混料桶外壳、梯形固定板和混料齿C；所述混料桶外壳底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根所述支撑柱，且所述四根所述支撑柱通过一块所述矩形板焊接相连；所述滑动板的前端面和后端面均通过一个所述紧固螺栓滑动和固定于两块所述固定板上；所述漏斗口内通过滑动槽滑动连接有一块所述隔板。本发明因混料齿C为直角梯形结构，且混料齿C与混料桶外壳的间隔小于所述物料颗粒的直径，故可通过混料齿C将物料从混料桶内清理干净；本发明因锥形挡板的设置，当颗粒物料进入混料桶内壳时首先与锥形挡板接触，当颗粒物料与锥形挡板接触时通过锥形挡板可将颗粒物料均匀的撒向混料桶内壳。

Description

集成一体式的塑料颗粒混料设备
技术领域
本发明属于物料混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及集成一体式的塑料颗粒混料设备。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。目前市场上的混合机，主要包括机架、机架上旋转连接有筒体，在筒体内部设置搅拌装置以增加混合效果。
基于上述本发明人发现,现有的塑料颗粒混料设备主要存在以下几点不足,比如:
将颗粒物料在倒入筒体进行混合后,第一在物料排出时速度较慢, 第二,在将混合好的颗粒物料从筒体内排出后发现仍然有部分颗粒物料残留在筒体内,清理不够干净；筒体清洗清洁不够方便,在使用一段时间后需要对筒体进行深度清洁时不够方便,往往需要拆解多个零件才能对筒体进行清洗；混合齿设计不够合理,在长期使用因疲劳强度等原因混合齿容易从转轴上断裂；进料设计不够合理,第一,现有设备在颗粒物料往往是直接倒入通体内进行混合,增添了混合的难度,第二,混合方法较为简单,在混合是不能调整两种物料的混合比例。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供集成一体式的塑料颗粒混料设备，以解决现有的排料速度较慢且容易残留，筒体清洗清洁不够方便，混合齿设计不够合理和进料设计不够合理不能进行不同比例的混合的问题。
本发明集成一体式的塑料颗粒混料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
集成一体式的塑料颗粒混料设备，包括混料桶外壳、矩形槽、圆形孔A、圆柱管、支撑柱、矩形板、电机、混料桶内壳、混料齿A、矩形块、转轴固定板、圆形孔B、混料轴、混料齿B、盖板、方形管、矩形孔、漏斗口、隔板、支撑杆、进料控制结构、固定板、滑动板、紧固螺栓、锥形挡板、梯形固定板和混料齿C；所述混料桶外壳底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根所述支撑柱，且所述四根所述支撑柱通过一块所述矩形板焊接相连；所述矩形板顶端面固定连接有一个所述电机；所述混料桶外壳内壁顶部位置呈环形阵列状开设有四处所述矩形槽，且所述混料桶外壳外壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔A，并且两处所述圆形孔A位置处均焊接有一个所述圆柱管；所述混料桶外壳内部套接有一个所述混料桶内壳；所述混料桶内壳内壁位于所述混料齿A上方位置焊接有一个所述转轴固定板，且所述混料桶内壳内壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔B；所述混料轴位于所述混料桶内壳内，且所述混料轴顶端与所述转轴固定板转动连接，且所述混料轴底端穿过混料桶内壳和混料桶外壳并与所述电机转动连接；所述混料轴外壁呈环形阵列状开设有四度每组六个所述混料齿B，且所述混料轴外壁下方位置对称焊接有两片所述混料齿C；所述混料桶内壳顶部通过螺栓固定连接有一块所述盖板；所述盖板顶端面焊接有一个所述方形管，且所述方形管顶端面与所述漏斗口相焊接；所述方形管左端面上方位置和右端面上方位置均开设有一处所述矩形孔；所述盖板顶端面位于所述方形管的左侧和右侧位置均焊接有一个所述进料控制结构；所述进料控制结构由所述固定板、滑动板和所述紧固螺栓组成，所述固定板共设有两块，且两块所述固定板上均开设有矩形槽；所述滑动板的前端面和后端面均通过一个所述紧固螺栓滑动和固定于两块所述固定板上；所述漏斗口内通过滑动槽滑动连接有一块所述隔板。
进一步的，所述混料桶内壳外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四块所述矩形块，且所述矩形块与所述矩形槽相匹配，故所述混料桶外壳与所述混料桶内壳可通过所述矩形块进行固定。
进一步的，所述混料桶内壳内壁呈环形阵列状焊接有四组每组六块所述混料齿A，故可与所述混料齿B配合将物料混合的更为均匀。
进一步的，所述混料齿B为等腰梯形结构，故可增加所述混料齿 B与所述混料轴的焊接面积，防止在混合物料时所述混料齿B受力过大导致折断。
进一步的，所述混料齿C为直角梯形结构，且所述混料齿C与所述混料桶外壳的间隔小于所述物料颗粒的直径，故可通过所述混料齿 C将物料从混料桶内清理干净。
进一步的，所述混料齿B与所述混料齿A为交错设置，故在使混料更均匀的同时所述混料齿B与所述混料齿A互不接触。
进一步的，所述盖板底端面通过四块所述梯形固定板焊接固定有一个所述锥形挡板，故在物料进入所述所述混料桶内壳与所述混料齿 A和混料齿B接触之前，可通过所述锥形挡板使物料均匀撒向所述混料桶内壳内。
进一步的，所述支撑杆共设有四根，且每根所述支撑杆的顶端与所述漏斗口相接触，每根所述支撑杆的底端均与所述盖板顶端面相接触，故可增加所述漏斗口的稳定性。
进一步的，所述滑动板前端滑动连接于所述矩形孔内，故可调整物料进入所述混料桶内壳的速度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明因混料齿B与混料齿A为交错设置，故在颗粒物料混合的过程中，可使颗粒物料混合的更加均匀，提升了混合效率。
本发明因混料齿C为直角梯形结构，且混料齿C与混料桶外壳的间隔小于所述物料颗粒的直径，故可通过混料齿C将物料从混料桶内清理干净。
本发明通过进料控制结构的设置，在将颗粒物料进行混合时，通过调整进料控制结构可将物料按照不同的比例进行混合，提升了本装置的功能性。
本发明因锥形挡板的设置，当颗粒物料进入混料桶内壳时首先与锥形挡板接触，当颗粒物料与锥形挡板接触时通过锥形挡板可将颗粒物料均匀的撒向混料桶内壳。
本发明因混料桶内壳滑动连接于混料桶外壳内，且通过矩形块矩形槽的配合使混料桶内壳和混料桶外壳相互卡紧，故在混合颗粒物料结束后，可将混料桶内壳从混合桶外壳中取出进行清洗保养，使本装置清洗保养时更加便捷。
发明因混料齿B为等腰梯形结构，故可增加混料齿B与混料轴的焊接面积，防止在混合物料时混料齿B受力过大导致折断。
本发明因混料桶外壳外壁下方位置设置有两个圆柱管,故在颗粒物料排出时能够更加快速,提升了排料速度。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明将混料桶外壳，混料桶内壳和圆柱管剖开后的主视结构示意图。
图3是本发明混料桶外壳的俯视放大结构示意图。
图4是本发明锥形挡板和梯形固定板的俯视放大结构示意图。
图5是本发明转轴固定板的俯视放大结构示意图。
图6是本发明漏斗口和隔板的俯视放大结构示意图。
图7是本发明盖板、方形管、漏斗口、支撑杆和进料控制结构的主视放大结构示意图。
图8是本发明盖板、方形管、漏斗口、支撑杆和进料控制结构的主视放大结构示意图。
图9是本发明方形管、矩形孔和漏斗口的左视放大结构示意图。
图10是本发明进料控制结构的主视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-混料桶外壳，101-矩形槽，102-圆形孔A，103-圆柱管，2-支撑柱，3-矩形板，4-电机，5-混料桶内壳，501-混料齿A，502-矩形块，503-转轴固定板，504-圆形孔B，6-混料轴，7-混料齿B，8-盖板，9-方形管，901-矩形孔，10-漏斗口，1001-隔板，11-支撑杆， 12-进料控制结构，1201-固定板，1202-滑动板，1203-紧固螺栓，13- 锥形挡板，14-梯形固定板，15-混料齿C。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供集成一体式的塑料颗粒混料设备，包括有：混料桶外壳1、矩形槽101、圆形孔A102、圆柱管103、支撑柱2、矩形板3、电机4、混料桶内壳5、混料齿A501、矩形块502、转轴固定板503、圆形孔B504、混料轴6、混料齿B7、盖板8、方形管9、矩形孔901、漏斗口10、隔板1001、支撑杆11、进料控制结构12、固定板1201、滑动板1202、紧固螺栓1203、锥形挡板13、梯形固定板14和混料齿C15；混料桶外壳1底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根支撑柱2，且四根支撑柱2通过一块矩形板3焊接相连；矩形板3顶端面固定连接有一个电机4；混料桶外壳1内壁顶部位置呈环形阵列状开设有四处矩形槽101，且混料桶外壳1外壁下方位置对称开设有两处圆形孔A102，并且两处圆形孔A102位置处均焊接有一个圆柱管103；混料桶外壳1内部套接有一个混料桶内壳5；混料桶内壳5内壁位于混料齿A501上方位置焊接有一个转轴固定板503，且混料桶内壳5 内壁下方位置对称开设有两处圆形孔B504；混料轴6位于混料桶内壳5内，且混料轴6顶端与转轴固定板503转动连接，且混料轴6底端穿过混料桶内壳5和混料桶外壳1并与电机4转动连接；混料轴6 外壁呈环形阵列状开设有四度每组六个混料齿B7，且混料轴6外壁下方位置对称焊接有两片混料齿C15；混料桶内壳5顶部通过螺栓固定连接有一块盖板8；盖板8顶端面焊接有一个方形管9，且方形管 9顶端面与漏斗口10相焊接；方形管9左端面上方位置和右端面上方位置均开设有一处矩形孔901；盖板8顶端面位于方形管9的左侧和右侧位置均焊接有一个进料控制结构12；进料控制结构12由固定板1201、滑动板1202和紧固螺栓1203组成，固定板1201共设有两块，且两块固定板1201上均开设有矩形槽；滑动板1202的前端面和后端面均通过一个紧固螺栓1203滑动和固定于两块固定板1201上；漏斗口10内通过滑动槽滑动连接有一块隔板1001。
其中，混料桶内壳5外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四块矩形块502，且矩形块502与矩形槽101相匹配，故混料桶外壳1与混料桶内壳5可通过矩形块502进行固定。
其中，混料桶内壳5内壁呈环形阵列状焊接有四组每组六块混料齿A501，故可与混料齿B7配合将物料混合的更为均匀。
其中，混料齿B7为等腰梯形结构，故可增加混料齿B7与混料轴 6的焊接面积，防止在混合物料时混料齿B7受力过大导致折断。
其中，混料齿C15为直角梯形结构，且混料齿C15与混料桶外壳 1的间隔小于物料颗粒的直径，故可通过混料齿C15 将物料从混料桶内清理干净。
其中，混料齿B7与混料齿A501为交错设置，故在使混料更均匀的同时混料齿B7与混料齿A501互不接触。
其中，盖板8底端面通过四块梯形固定板14焊接固定有一个锥形挡板13，故在物料进入混料桶内壳5与混料齿A501和混料齿B7 接触之前，可通过锥形挡板13使物料均匀撒向混料桶内壳5内。
其中，支撑杆11共设有四根，且每根支撑杆11的顶端与漏斗口 10相接触，每根支撑杆11的底端均与盖板8顶端面相接触，故可增加漏斗口10的稳定性。
其中，滑动板1202前端滑动连接于矩形孔901内，故可调整物料进入混料桶内壳5的速度。
使用时：首先启动电机4，而后将两种需要混合的颗粒物料通过漏斗口10倒入本装置内，此时因漏斗口10内设置有隔板，故两种不同的颗粒物料分别通过漏斗口10的左侧和漏斗口10的右侧进入本装置，颗粒物料通过方形管9进入混料桶内壳5内，当颗粒物料进入混料桶内壳5时首先与锥形挡板13接触，当颗粒物料与锥形挡板13接触时通过锥形挡板13可将颗粒物料均匀的撒向混料桶内壳5，此时通过电机4带动混料轴6和混料齿B7转动对进入混料桶内壳5内的颗粒物料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，因混料齿B7与混料齿A501为交错设置，故可使颗粒物料混合的更加均匀，在搅拌混合结束后物料可通过混料桶外壳1外壁下方位置焊接的圆柱管103排出，此时第一，因混料桶外壳1外壁下方位置焊接有两根圆柱管 103 故可加快颗粒物料的排出，第二，因混料齿C15为直角梯形结构，且混料齿C15与混料桶外壳1的间隔小于物料颗粒的直径，故可通过混料齿C16将物料从混料桶内清理干净；
当需要对本装置进行清理保养时，可将盖板8上的固定螺栓拧松，将盖板8取下，而后可将混料桶内壳5滑动抽出进行保养清洗。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：该集成一体式的塑料颗粒混料设备包括：混料桶外壳(1)、矩形槽(101)、圆形孔A(102)、圆柱管(103)、支撑柱(2)、矩形板(3)、电机(4)、混料桶内壳(5)、混料齿A(501)、矩形块(502)、转轴固定板(503)、圆形孔B(504)、混料轴(6)、混料齿B(7)、盖板(8)、方形管(9)、矩形孔(901)、漏斗口(10)、隔板(1001)、支撑杆(11)、进料控制结构(12)、固定板(1201)、滑动板(1202)、紧固螺栓(1203)、锥形挡板(13)、梯形固定板(14)和混料齿C(15)；所述混料桶外壳(1)底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根所述支撑柱(2)，且所述四根所述支撑柱(2)通过一块所述矩形板(3)焊接相连；所述矩形板(3)顶端面固定连接有一个所述电机(4)；所述混料桶外壳(1)内壁顶部位置呈环形阵列状开设有四处所述矩形槽(101)，且所述混料桶外壳(1)外壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔A(102)，并且两处所述圆形孔A(102)位置处均焊接有一个所述圆柱管(103)；所述混料桶外壳(1)内部套接有一个所述混料桶内壳(5)；所述混料桶内壳(5)内壁位于所述混料齿A(501)上方位置焊接有一个所述转轴固定板(503)，且所述混料桶内壳(5)内壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔B(504)；所述混料轴(6)位于所述混料桶内壳(5)内，且所述混料轴(6)顶端与所述转轴固定板(503)转动连接，且所述混料轴(6)底端穿过混料桶内壳(5)和混料桶外壳(1)并与所述电机(4)转动连接；所述混料轴(6)外壁呈环形阵列状开设有四度每组六个所述混料齿B(7)，且所述混料轴(6)外壁下方位置对称焊接有两片所述混料齿C(15)；所述混料桶内壳(5)顶部通过螺栓固定连接有一块所述盖板(8)；所述盖板(8)顶端面焊接有一个所述方形管(9)，且所述方形管(9)顶端面与所述漏斗口(10)相焊接；所述方形管(9)左端面上方位置和右端面上方位置均开设有一处所述矩形孔(901)；所述盖板(8)顶端面位于所述方形管(9)的左侧和右侧位置均焊接有一个所述进料控制结构(12)；所述进料控制结构(12)由所述固定板(1201)、滑动板(1202)和所述紧固螺栓(1203)组成，所述固定板(1201)共设有两块，且两块所述固定板(1201)上均开设有矩形槽；所述滑动板(1202)的前端面和后端面均通过一个所述紧固螺栓(1203)滑动和固定于两块所述固定板(1201)上；所述漏斗口(10)内通过滑动槽滑动连接有一块所述隔板(1001)；所述混料齿B(7)为等腰梯形结构，故可增加所述混料齿B(7)与所述混料轴(6)的焊接面积，防止在混合物料时所述混料齿B(7)受力过大导致折断；所述混料齿C(15)为直角梯形结构，且所述混料齿C(15)与所述混料桶外壳(1)的间隔小于所述物料颗粒的直径，故可通过所述混料齿C(16)将物料从混料桶内清理干净；所述混料齿B(7)与所述混料齿A(501)为交错设置，故在使混料更均匀的同时所述混料齿B(7)与所述混料齿A(501)互不接触。
2.如权利要求1所述集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：所述混料桶内壳(5)外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四块所述矩形块(502)，且所述矩形块(502)与所述矩形槽(101)相匹配，故所述混料桶外壳(1)与所述混料桶内壳(5)可通过所述矩形块(502)进行固定。
3.如权利要求1所述集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：所述混料桶内壳(5)内壁呈环形阵列状焊接有四组每组六块所述混料齿A(501)，故可与所述混料齿B(7)配合将物料混合的更为均匀。
4.如权利要求1所述集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：所述盖板(8)底端面通过四块所述梯形固定板(14)焊接固定有一个所述锥形挡板(13)，故在物料进入所述所述混料桶内壳(5)与所述混料齿A(501)和混料齿B(7)接触之前，可通过所述锥形挡板(13)使物料均匀撒向所述混料桶内壳(5)内。
5.如权利要求1所述集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：所述支撑杆(11)共设有四根，且每根所述支撑杆(11)的顶端与所述漏斗口(10)相接触，每根所述支撑杆(11)的底端均与所述盖板(8)顶端面相接触，故可增加所述漏斗口(10)的稳定性。
6.如权利要求1所述集成一体式的塑料颗粒混料设备，其特征在于：所述滑动板(1202)前端滑动连接于所述矩形孔(901)内，故可调整物料进入所述混料桶内壳(5)的速度。
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