CN109434212A - 一种双芯皮线熔接机v型槽的加工方法 - Google Patents

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程飞
方晨之
高远
杨炳坤
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Abstract

本发明属于光纤通信设备加工领域，涉及一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，包括以下步骤：制作连体V型槽；将连体V型槽粘接在V槽支架的凹槽内；在切断槽处切断连体V型槽之间的连接部分；以V槽支架为定位基准，加工V型槽表面的槽型。本发明的有益效果是：多芯V型槽一次装夹，左右V型槽一起加工后，减小了装配误差对精度的影响；本新型操作方便，提高了产品质量，有更好的实用性。

Description

一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法
技术领域
本发明属于光纤通信设备加工领域，特别涉及一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法。
背景技术
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。熔接机在放置光纤时，需要将光纤放在熔接机的一对V型槽中，进行调焦、对准后快速放电熔接，因此V型槽的加工质量将对熔接质量产生重要影响。现有加工技术中将连体V型槽与其支架单独加工完成，然后将一对V型槽粘结在支架凹槽中，采用砂轮将一对V型槽之间的连接部分打断，由于采用粘接的方式及砂轮切断的发热都将会对V型槽的定位精度造成一定的影响，容易造成V型槽定位失准，急需一种合理的V型槽加工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有加工技术中一对V型槽定位失准的问题，提供一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，包括以下步骤：
第一步，制作连体V型槽；
第二步，将连体V型槽粘接在V槽支架的凹槽内；
第三步，切断连体V型槽之间的连接部分；
第四步，以V槽支架为定位基准，加工V型槽表面的槽型。
优选的，V型槽连体部分设有切断槽，利于切割打断。
优选的，V型槽的材质为氧化锆陶瓷，其致密度高，克服了高温切割对胶的粘接力影响。
本发明的有益效果是：多芯V型槽一次装夹在V槽支架后，左右V型槽一起加工后，不需再做二次处理，精度更高；通过以V槽支架定位来加工V型槽，减小了装配误差对精度的影响；本新型操作方便，提高了产品质量，有更好的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中连体V型槽的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中V槽支架的立体结构示意图。
图中：1-V槽支架，11-凹槽，2-V型槽，3-连体V型槽，31-切断槽。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明：
参见图1、图2、图3，所述一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，包括以下步骤：
第一步，制作连体V型槽3；
第二步，将连体V型槽3粘接在V槽支架1的凹槽11内；
第三步，在切断槽31处切断连体V型槽3之间的连接部分；
第四步，以V槽支架1为定位基准，加工V型槽2表面的槽型。
所述V型槽2的材质为氧化锆陶瓷。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，制作连体V型槽；
第二步，将连体V型槽粘接在V槽支架的凹槽内；
第三步，切断连体V型槽之间的连接部分；
第四步，以V槽支架为定位基准，加工V型槽表面的槽型。
2.根据权利要求1所述的一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，其特征在于：所述连体V型槽的连接部分设有切断槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种双芯皮线熔接机V型槽的加工方法，其特征在于：所述V型槽的材质为氧化锆陶瓷。
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