CN109434123B - 一种制备锑珠的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备锑珠的装置及方法，所述制备锑珠的装置包括锑块原料熔化炉和锑珠成型装置，所述锑块原料熔化炉和锑珠成型装置之间设有导流槽和容料槽，所述锑块原料熔化炉和所述导流槽及容料槽均设置在所述锑珠成型装置的上部，所述容料槽底部沿径向方向设有出料孔，所述锑珠成型装置包括搅拌器和乳化桶，所述搅拌器安装有变频调速装置。本发明还包括使用上述装置制备锑珠的方法；本发明可以根据制备所需锑珠产品的直径大小对容料槽进行拆卸、更换，选用具有相应出料孔孔径的容料槽，因而易于制备不同直径范围的锑珠，方法简单可控，锑珠成型率高，圆度佳。

Description

一种制备锑珠的装置及方法
技术领域
本发明涉及金属颗粒制备技术，特别涉及一种制备锑珠的装置及方法。
背景技术
锑是电和热的不良导体，在常温下不易氧化，有抗腐蚀性能。因此，锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂。在金属中加入比例不等的锑后，金属的硬度就会加大，可以用来制造***。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及***工业，是重要的战略物资。
根据英国地质调查局2005年的报告，中华人民共和国是世界上锑产量最大的国家，占了全球的84%，远远超出其后的南非、玻利维亚和塔吉克斯坦。湖南省冷水江市的锡矿山是世界最大锑矿，估计储量为210万吨。锑在半导体工业中的应用正不断发展，主要是在超高电导率的n-型硅晶圆中用作掺杂剂，这种材料用于生产二极管、红外线探测器和霍尔效应元件。20世纪50年代，小珠装的铅锑合金用于给NPN型合金结晶体管的发射器和接收器上漆。
现有的金属锑多采用铸锭形式，即将锑水从冶金炉内放出后注入锑模，锑模一般为四方形，为便于脱模，铸成上宽下窄的形式，锑锭大多为棱台形状，重量为20～25kg。该方法生产得到的锑锭重量大，作为合金硬化剂存在不便于添加等问题。或棒料轧制法：采用轧球机生产金属球，存在制品规格小、品质差、成材率低、模具损坏严重、设备产能低等缺陷。或机械墩球：采用冷墩机生产金属球，存在采用机械传动，成型力小，制品规格小；机械磨损严重，制品质量不稳定、质量差；设备能耗大、生产成本高等缺陷。并且采用以上方法生产金属锑珠，皆难以实现生产过程自动化、信息化及工厂智能化管理。
CN 108465822 A公开了一种球形金属粉末制备装置，包括气缸缸体、保温层、活塞、振动筛和充气阀门和排气阀门，其中，保温层包裹在缸体外部；活塞安装在缸体中，能够在缸体中往复运动，活塞顶部设有凹槽，活塞内部设有中空管路，该中空管路上端连接凹槽；所述充气阀门安装在缸体上，一端接外部惰性气体源，一端与缸体内腔连通；所述排气阀门安装在缸体上，一端与缸体内腔连通，一端通到缸体外部；缸体上部设有粉末加注口；钢体下部设有出料口，所述中空管路下端可与缸体上的出料口连通。该装置能耗较高，工艺复杂，不适用制备锑珠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种便于添加原料，能耗低，产能高，易于得到不同直径范围的锑珠，且产品圆度佳，异形颗粒少，空心率低，锑珠的直径分布范围更集中的制备锑珠的装置。
本发明进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺简单，可控锑珠成型率高，适合自动化、智能化、工业化生产的制备锑珠的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种制备锑珠的装置，包括锑块原料熔化炉和锑珠成型装置，锑块原料熔化炉和锑珠成型装置之间设有导流槽和容料槽，锑块原料熔化炉和导流槽及容料槽均设置在所述锑珠成型装置的上部，容料槽底部沿径向方向设有出料孔，锑珠成型装置包括乳化桶，乳化桶内设有搅拌器。
优选地，容料槽为可拆卸、可更换不同出料孔孔径的容料槽。
优选地，出料孔的孔径为1～5mm。
优选地，搅拌器安装有变频调速装置。
优选地，锑块原料熔化炉、导流槽和容料槽的外侧设有保温层。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用上述装置制备锑珠的方法，包括以下步骤：
（1）配制乳化剂：所述乳化剂的质量配比为：水:三氧化二锑:碳酸钙:面粉＝30～80:5～10:30～40:10～20；
（2）容料槽选择；根据制备所需锑珠产品的直径大小，选用具有相应出料孔孔径的容料槽；
（3）乳化剂添加：在乳化桶内加入乳化剂，使乳化剂液面与出料孔的高度差为200～1000mm（优选400-900 mm；更优选600-860 mm；进一步优选850 mm），开启搅拌器；
（4）锑块原料熔融：利用熔化炉将锑块原料加热至熔融状态，不间断加入破碎原料，熔融原料溢流至导流模，自流至容料槽；
（5）锑珠成型：通过容料槽底部的出料孔流出的直线状锑水落入乳化桶内，在机械搅拌作用下，落入乳化桶内的锑水的热量被流动的乳化剂迅速带走，锑水逐步冷却，同时形成球形，冷凝后，即得锑珠。
与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：（1）本发明装置便于添加原料，运行耗能低，产能高；（2）锑珠成型率高，产品圆度佳，异形颗粒少，空心率低，锑珠的直径分布范围更集中，有利于保证锑珠的品质；（3）本发明优选方案，容料槽可拆卸、更换，可以根据制备所需锑珠产品的直径大小，选用具有相应出料孔孔径的容料槽，因而易于制备不同直径范围的锑珠；（4）本发明方法工艺简单，适合自动化、智能化工业化生产。
附图说明
图1是本发明装置实施例的结构示意图；
图2是图1所示本发明装置实施例的容料槽的剖视图；
图3是实施例使用1.5mm出料孔孔径的单批次生产锑珠的粒径分布图。
图中：1、锑块原料熔化炉；2、导流模；3、容料槽；4、出料孔；5、搅拌器；6、乳化桶；7、乳化剂；8、锑珠。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的锑块原料购置于锡矿山闪星锑业有限责任公司的精锑Sb99.90（其中Sb的化学含量≥99.90%）。
实施例
参照图1和图2，本实施例制备锑珠的装置，包括锑块原料熔化炉1和锑珠成型装置，所述锑块原料熔化炉1和锑珠成型装置之间设有导流槽2和容料槽3，所述锑块原料熔化炉1和所述导流槽2及容料槽3均设置在所述锑珠成型装置上方，所述容料槽3底部沿径向方向设有出料孔4，所述锑珠成型装置包乳化桶6，乳化桶6内设有搅拌器5，搅拌器5安装有变频调速装置。
所述锑块原料熔化炉1、导流槽2和容料槽3的外侧设有保温层。
工作时，所述乳化桶6内盛装乳化剂7，锑块原料熔化炉1熔融的原料形成的锑水经导流槽2、容料槽3的出料孔流出，落入乳化桶6中成型。
在本实施例中，所述出料孔4有8孔。
本实施例使用所述装置来制备锑珠的方法，按以下步骤进行：
（1）乳化剂7配制：各组分配比为：水:三氧化二锑:碳酸钙:面粉＝50:5:30:15，以保证锑珠的圆度；
（2）选用出料孔4的孔径为1.5mm的容料槽；
（3）在乳化桶6内加入乳化剂7，使乳化剂7的液面与出料孔的高度差为850mm；开启搅拌器5，转速为200r/min，乳化剂匀速平稳流动，以保证锑珠的直径不会过大或过小；
（4）启动熔化炉1，将锑块原料加热至熔融状态，温度控制在800℃，不间断加入经破碎的锑原料，以保证熔体液面平稳，熔融原料溢流至导流模2；
（5）熔融原料自导流槽2自流至容料槽3，容料槽3预热至800℃，以防止锑水自流出时出料孔4阻塞；通过容料槽底部的出料孔流出的直线状锑水落入乳化桶内；在搅拌器5的搅拌作用下，锑水的热量被乳化桶6内平稳流动的乳化剂7快速带走，锑水逐步冷却，同时形成球形，冷凝后，即得锑珠8。
然后将所得锑珠8从乳化剂7中捞出、清洗、烘干，包装，即可销售。
对本实施例单批次生产的锑珠成品清点得知，锑珠成品圆度佳，异形颗粒少（平均每10000颗锑珠异形颗粒65颗），空心率低（平均每10000颗锑珠空心颗粒23颗），使用1.5mm出料孔孔径的单批次锑珠其粒径分布如图3所示，可知锑珠直径分布范围集中，尺寸大小稳定。

Claims (8)

1.一种制备锑珠的方法，包括锑块原料熔化炉和锑珠成型装置，所述锑块原料熔化炉和锑珠成型装置之间设有导流槽和容料槽，所述锑块原料熔化炉和所述导流槽及容料槽均设置在所述锑珠成型装置的上部，所述容料槽底部沿径向方向设有出料孔，所述锑珠成型装置包括乳化桶，所述乳化桶内安装有搅拌器，其特征在于，制备锑珠的方法包括以下步骤：
（1）配制乳化剂：所述乳化剂的质量配比为：水:三氧化二锑:碳酸钙:面粉＝30～80:5～10:30～40:10～20；
（2）容料槽选择；根据制备所需锑珠产品的直径大小，选用具有相应出料孔孔径的容料槽；
（3）乳化剂添加：在乳化桶内加入乳化剂，使乳化剂液面与出料孔的高度差为200～1000mm；开启搅拌器；
（4）锑块原料熔融：利用熔化炉将锑块原料加热至熔融状态，不间断加入破碎原料，熔融原料溢流至导流模，自流至容料槽；
（5）锑珠成型：通过容料槽底部的出料孔流出的直线状锑水落入乳化桶内，在机械搅拌作用下，落入乳化桶内的锑水的热量被流动的乳化剂迅速带走，锑水逐步冷却，同时形成球形，冷凝后，即得锑珠。
2.根据权利要求1所述制备锑珠的方法，其特征在于，所述容料槽为可拆卸、可更换不同出料孔孔径的容料槽。
3.根据权利要求2所述制备锑珠的方法，其特征在于，所述出料孔的孔径为1～5mm。
4.根据权利要求1所述制备锑珠的方法，其特征在于，所述搅拌器安装有变频调速装置。
5.根据权利要求1所述制备锑珠的方法，其特征在于，所述锑块原料熔化炉、导流槽和容料槽的外侧设有保温层。
6.根据权利要求1所述制备锑珠的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述乳化剂液面与出料孔的高度差为400～900mm。
7.根据权利要求6所述制备锑珠的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述乳化剂液面与出料孔的高度差为600～860mm。
8.根据权利要求7所述制备锑珠的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述乳化剂液面与出料孔的高度差为850mm。
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