CN109434063B - 一种具有温控功能的液压铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有温控功能的液压铸造设备，包括液压缸、推板、原料管、加料口、模具和出气管，所述液压缸水平设置，所述推板竖向设置在液压缸的一侧，所述液压缸与推板传动连接，所述原料管水平设置，所述原料管套设在推板上，所述模具设置在原料管的远离液压缸的一端，所述模具的一侧与原料管连通，所述加料口设置在原料管的顶部，所述出气管竖向设置在模具的顶部，所述出气管与模具连通，所述模具上设有温控机构和除泡机构，所述温控机构包括调压组件和密封组件，该具有温控功能的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。

Description

一种具有温控功能的液压铸造设备
技术领域
本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种具有温控功能的液压铸造设备。
背景技术
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,而液压铸造机是通过液压作为驱动源运行的铸造设备，其中液压式浇注机是液压铸造设备的一种，液压式浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
现有的液压式浇铸机在使用过程中，浇铸原料进入模具内后会立刻开始冷却，如果浇铸原料流动的比较长可能会因为原料凝固而导致充型不完整，从而降低成品率，不仅如此，浇铸原料中的气泡若清除不完全，会导致加工完的成品中经常会出现渣孔、气孔的情况，同样会降低成品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有温控功能的液压铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有温控功能的液压铸造设备，包括液压缸、推板、原料管、加料口、模具和出气管，所述液压缸水平设置，所述推板竖向设置在液压缸的一侧，所述液压缸与推板传动连接，所述原料管水平设置，所述原料管套设在推板上，所述模具设置在原料管的远离液压缸的一端，所述模具的一侧与原料管连通，所述加料口设置在原料管的顶部，所述出气管竖向设置在模具的顶部，所述出气管与模具连通，所述模具上设有温控机构和除泡机构；
所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱、调压管、移动板、传动板、丝杆、调压电机、隔热板和两个连杆，所述模具设置在调压箱内，所述调压箱套设在出气管上，所述调压箱套设在原料管上，所述模具的底部通过隔热板设置在调压箱内的底部，所述调压管水平设置在原料管的下方，所述调压管与调压箱的靠近液压缸的一侧连通，所述移动板竖向设置在调压管内，所述调压管套设在移动板上，所述传动板竖向设置在移动板的远离模具的一侧，所述丝杆水平设置，所述传动板套设在丝杆上，所述传动板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述调压电机与丝杆的远离模具的一端传动连接，两个连杆分别水平设置在丝杆的上方和下方，所述传动板通过连杆与移动板固定连接，所述密封组件设置在出气管上；
所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板、搅拌电机、转动轴、桨叶、固定板、两个支架和两个气缸，所述升降板水平设置在出气管的上方，所述固定板水平设置在升降板的上方，所述固定板的两侧分别通过两个支架固定在调压箱的顶部，两个气缸分别竖向设置在出气管的两侧，所述气缸固定在调压箱的顶部，所述气缸与升降板的底部传动连接，所述搅拌电机固定在升降板的底部，所述转动轴与出气管同轴设置，所述搅拌电机与转动轴的顶端传动连接，所述桨叶安装在转动轴的底端，所述桨叶设置在出气管内，所述连接组件与气缸一一对应。
作为优选，为了实现密封出气管的功能，所述密封组件包括密封板和两个动力单元，所述密封板水平设置在出气管和升降板之间，所述密封板与出气管的顶端贴合，所述密封板套设在转动轴上，两个动力单元分别设置在出气管的两侧。
作为优选，为了实现密封板移动的功能，所述动力单元包括动力杆、支撑块、限位块和第一弹簧，所述支撑块固定在出气管的一侧，所述动力杆竖向设置，所述动力杆的顶端固定在密封板的底部，所述限位块固定在动力杆的底端，所述支撑块通过第一弹簧与限位块连接，所述第一弹簧套设在动力杆上。
作为优选，为了提高密封性，所述转动轴上涂有密封脂。
作为优选，为了提高除泡效果，所述连接组件包括连接线、定滑轮、连接管、连接板、固定块、连接杆和第二弹簧，所述连接管竖向设置，所述调压箱的顶部套设在连接管上，所述连接管与模具的顶部连通，所述连接板水平设置在连接管内，所述连接管套设在连接板上，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端固定在连接板的顶部，所述连接杆的顶端与连接线的一端固定连接，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在升降板的顶部，所述定滑轮固定在固定板的底部，所述固定块固定在连接管的内壁上，所述固定块套设在连接杆上，所述固定块通过第二弹簧与连接板连接，所述第二弹簧套设在连接杆上。
作为优选，为了提高连接线的强度，所述连接线的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了减小丝杆与传动板之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于检测模具上的温度，所述模具上设有温度检测器。
作为优选，为了提高搅拌电机的驱动力，所述搅拌电机为伺服电机。
作为优选，为了提高支架的使用寿命，所述支架上涂有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该具有温控功能的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，与现有的温控机构相比，该温控机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构简单，成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有温控功能的液压铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的具有温控功能的液压铸造设备的剖视图；
图3是本发明的具有温控功能的液压铸造设备的调压组件的结构示意图；
图4是本发明的具有温控功能的液压铸造设备的除泡机构的结构示意图；
图5是图4的A部放大图；
图中：1.液压缸，2.推板，3.原料管，4.加料口，5.模具，6.出气管，7.调压箱，8.调压管，9.移动板，10.传动板，11.丝杆，12.调压电机，13.隔热板，14.连杆，15.升降板，16.搅拌电机，17.转动轴，18.桨叶，19.固定板，20.支架，21.气缸，22.密封板，23.动力杆，24.支撑块，25.限位块，26.第一弹簧，27.连接线，28.定滑轮，29.连接管，30.连接板，31.固定块，32.连接杆，33.第二弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有温控功能的液压铸造设备，包括液压缸1、推板2、原料管3、加料口4、模具5和出气管6，所述液压缸1水平设置，所述推板2竖向设置在液压缸1的一侧，所述液压缸1与推板2传动连接，所述原料管3水平设置，所述原料管3套设在推板2上，所述模具5设置在原料管3的远离液压缸1的一端，所述模具5的一侧与原料管3连通，所述加料口4设置在原料管3的顶部，所述出气管6竖向设置在模具5的顶部，所述出气管6与模具5连通，所述模具5上设有温控机构和除泡机构；
该设备通过温控机构提高了成品率，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。
如图3所示，所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱7、调压管8、移动板9、传动板10、丝杆11、调压电机12、隔热板13和两个连杆14，所述模具5设置在调压箱7内，所述调压箱7套设在出气管6上，所述调压箱7套设在原料管3上，所述模具5的底部通过隔热板13设置在调压箱7内的底部，所述调压管8水平设置在原料管3的下方，所述调压管8与调压箱7的靠近液压缸1的一侧连通，所述移动板9竖向设置在调压管8内，所述调压管8套设在移动板9上，所述传动板10竖向设置在移动板9的远离模具5的一侧，所述丝杆11水平设置，所述传动板10套设在丝杆11上，所述传动板10的与丝杆11的连接处设有与丝杆11匹配的螺纹，所述调压电机12与丝杆11的远离模具5的一端传动连接，两个连杆14分别水平设置在丝杆11的上方和下方，所述传动板10通过连杆14与移动板9固定连接，所述密封组件设置在出气管6上；
通过调节电机运行，使丝杆11转动，从而使传动板10向远离调压箱7方向移动，传动板10的移动通过连杆14使移动板9向远离调压箱7方向移动，从而使调压箱7的内气压降低，当铸造原料通过加料口4输送至原料管3内时，通过原料管3散发的热量使调压箱7内的温度升高，而气体压强的降低，气体密度也将会降低，气体分子平均自由程将增大，气体分子与调压箱7的碰撞频率和强度相对减弱，传热分为对流传热、接触传热和辐射传热，前两个传热途径都需要传热介质，真空中介质消失，阻止了前两种传热的发生，因此达到了保温的效果，避免原料凝固而导致充型不完整。
如图4所示，所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板15、搅拌电机16、转动轴17、桨叶18、固定板19、两个支架20和两个气缸21，所述升降板15水平设置在出气管6的上方，所述固定板19水平设置在升降板15的上方，所述固定板19的两侧分别通过两个支架20固定在调压箱7的顶部，两个气缸21分别竖向设置在出气管6的两侧，所述气缸21固定在调压箱7的顶部，所述气缸21与升降板15的底部传动连接，所述搅拌电机16固定在升降板15的底部，所述转动轴17与出气管6同轴设置，所述搅拌电机16与转动轴17的顶端传动连接，所述桨叶18安装在转动轴17的底端，所述桨叶18设置在出气管6内，所述连接组件与气缸21一一对应。
当铸造原料流进模具5内后，通过气缸21运行，使升降板15带动搅拌电机16向下移动，搅拌电机16的向下移动通过转动轴17使桨叶18移动至铸造原料内，通过搅拌电机16运行，使转动轴17带动桨叶18转动，从而使铸造原料中的气泡转动，便于气泡上升与铸造原料分离，实现了除泡的功能。
如图5所示，所述密封组件包括密封板22和两个动力单元，所述密封板22水平设置在出气管6和升降板15之间，所述密封板22与出气管6的顶端贴合，所述密封板22套设在转动轴17上，两个动力单元分别设置在出气管6的两侧，当铸造原料输送至模具5内时，模具5内的气压增大，使密封板22在气压的作用下向上移动，便于模具5内的空气排出，当铸造原料停止输送时，通过动力单元使密封板22堵住出气管6，避免外部空气影响模具5的保温效果。
作为优选，为了实现密封板22移动的功能，所述动力单元包括动力杆23、支撑块24、限位块25和第一弹簧26，所述支撑块24固定在出气管6的一侧，所述动力杆23竖向设置，所述动力杆23的顶端固定在密封板22的底部，所述限位块25固定在动力杆23的底端，所述支撑块24通过第一弹簧26与限位块25连接，所述第一弹簧26套设在动力杆23上，当密封板22上升时，使第一弹簧26拉伸，当铸造原料停止输送时，密封板22在第一弹簧26的弹性作用下复位，实现了密封板22移动的功能。
作为优选，为了提高密封性，所述转动轴17上涂有密封脂，通过密封脂可以减小转动轴17与密封板22之间的空隙，提高了密封效果。
作为优选，为了提高除泡效果，所述连接组件包括连接线27、定滑轮28、连接管29、连接板30、固定块31、连接杆32和第二弹簧33，所述连接管29竖向设置，所述调压箱7的顶部套设在连接管29上，所述连接管29与模具5的顶部连通，所述连接板30水平设置在连接管29内，所述连接管29套设在连接板30上，所述连接杆32竖向设置，所述连接杆32的底端固定在连接板30的顶部，所述连接杆32的顶端与连接线27的一端固定连接，所述连接线27的另一端绕过定滑轮28固定在升降板15的顶部，所述定滑轮28固定在固定板19的底部，所述固定块31固定在连接管29的内壁上，所述固定块31套设在连接杆32上，所述固定块31通过第二弹簧33与连接板30连接，所述第二弹簧33套设在连接杆32上，通过升降板15的下降移动，连接线27拉动连接杆32上升，从而使连接板30上升，带动第二弹簧33压缩，通过连接板30的上升使模具5内的气压降低，从而使铸造原料内的气泡在气压的作用下增大，便于气泡与铸造原料分离，提高了除泡效果。
作为优选，为了提高连接线27的强度，所述连接线27的制作材料为钢丝绳，钢丝绳强度高、不易断，提高了连接线27的强度。
作为优选，为了减小丝杆11与传动板10之间的摩擦力，所述丝杆11上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小丝杆11与传动板10之间的摩擦力，提高了传动板10移动的流畅性。
作为优选，为了便于检测模具5上的温度，所述模具5上设有温度检测器，通过温度检测器检测模具5上的温度，便于加工人员及时了解模具5的温度。
作为优选，为了提高搅拌电机16的驱动力，所述搅拌电机16为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，从而提高了搅拌电机16的驱动力。
作为优选，为了提高支架20的使用寿命，所述支架20上涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层可以提高支架20的防锈能力，从而提高了支架20的使用寿命。
该设备通过温控机构提高了成品率，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能。
与现有技术相比，该具有温控功能的液压铸造设备通过温控机构提高了成品率，与现有的温控机构相比，该温控机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构简单，成本更低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有温控功能的液压铸造设备，包括液压缸(1)、推板(2)、原料管(3)、加料口(4)、模具(5)和出气管(6)，所述液压缸(1)水平设置，所述推板(2)竖向设置在液压缸(1)的一侧，所述液压缸(1)与推板(2)传动连接，所述原料管(3)水平设置，所述原料管(3)套设在推板(2)上，所述模具(5)设置在原料管(3)的远离液压缸(1)的一端，所述模具(5)的一侧与原料管(3)连通，所述加料口(4)设置在原料管(3)的顶部，所述出气管(6)竖向设置在模具(5)的顶部，所述出气管(6)与模具(5)连通，其特征在于，所述模具(5)上设有温控机构和除泡机构；
所述温控机构包括调压组件和密封组件，所述调压组件包括调压箱(7)、调压管(8)、移动板(9)、传动板(10)、丝杆(11)、调压电机(12)、隔热板(13)和两个连杆(14)，所述模具(5)设置在调压箱(7)内，所述调压箱(7)套设在出气管(6)上，所述调压箱(7)套设在原料管(3)上，所述模具(5)的底部通过隔热板(13)设置在调压箱(7)内的底部，所述调压管(8)水平设置在原料管(3)的下方，所述调压管(8)与调压箱(7)的靠近液压缸(1)的一侧连通，所述移动板(9)竖向设置在调压管(8)内，所述调压管(8)套设在移动板(9)上，所述传动板(10)竖向设置在移动板(9)的远离模具(5)的一侧，所述丝杆(11)水平设置，所述传动板(10)套设在丝杆(11)上，所述传动板(10)的与丝杆(11)的连接处设有与丝杆(11)匹配的螺纹，所述调压电机(12)与丝杆(11)的远离模具(5)的一端传动连接，两个连杆(14)分别水平设置在丝杆(11)的上方和下方，所述传动板(10)通过连杆(14)与移动板(9)固定连接，所述密封组件设置在出气管(6)上；
所述除泡机构包括搅拌组件和两个连接组件，所述搅拌组件包括升降板(15)、搅拌电机(16)、转动轴(17)、桨叶(18)、固定板(19)、两个支架(20)和两个气缸(21)，所述升降板(15)水平设置在出气管(6)的上方，所述固定板(19)水平设置在升降板(15)的上方，所述固定板(19)的两侧分别通过两个支架(20)固定在调压箱(7)的顶部，两个气缸(21)分别竖向设置在出气管(6)的两侧，所述气缸(21)固定在调压箱(7)的顶部，所述气缸(21)与升降板(15)的底部传动连接，所述搅拌电机(16)固定在升降板(15)的底部，所述转动轴(17)与出气管(6)同轴设置，所述搅拌电机(16)与转动轴(17)的顶端传动连接，所述桨叶(18)安装在转动轴(17)的底端，所述桨叶(18)设置在出气管(6)内，所述连接组件与气缸(21)一一对应。
2.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述密封组件包括密封板(22)和两个动力单元，所述密封板(22)水平设置在出气管(6)和升降板(15)之间，所述密封板(22)与出气管(6)的顶端贴合，所述密封板(22)套设在转动轴(17)上，两个动力单元分别设置在出气管(6)的两侧。
3.如权利要求2所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述动力单元包括动力杆(23)、支撑块(24)、限位块(25)和第一弹簧(26)，所述支撑块(24)固定在出气管(6)的一侧，所述动力杆(23)竖向设置，所述动力杆(23)的顶端固定在密封板(22)的底部，所述限位块(25)固定在动力杆(23)的底端，所述支撑块(24)通过第一弹簧(26)与限位块(25)连接，所述第一弹簧(26)套设在动力杆(23)上。
4.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述转动轴(17)上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述连接组件包括连接线(27)、定滑轮(28)、连接管(29)、连接板(30)、固定块(31)、连接杆(32)和第二弹簧(33)，所述连接管(29)竖向设置，所述调压箱(7)的顶部套设在连接管(29)上，所述连接管(29)与模具(5)的顶部连通，所述连接板(30)水平设置在连接管(29)内，所述连接管(29)套设在连接板(30)上，所述连接杆(32)竖向设置，所述连接杆(32)的底端固定在连接板(30)的顶部，所述连接杆(32)的顶端与连接线(27)的一端固定连接，所述连接线(27)的另一端绕过定滑轮(28)固定在升降板(15)的顶部，所述定滑轮(28)固定在固定板(19)的底部，所述固定块(31)固定在连接管(29)的内壁上，所述固定块(31)套设在连接杆(32)上，所述固定块(31)通过第二弹簧(33)与连接板(30)连接，所述第二弹簧(33)套设在连接杆(32)上。
6.如权利要求5所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述连接线(27)的制作材料为钢丝绳。
7.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述丝杆(11)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述模具(5)上设有温度检测器。
9.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述搅拌电机(16)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的具有温控功能的液压铸造设备，其特征在于，所述支架(20)上涂有防腐镀锌层。
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