CN102728638B - 一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于合金线材杆坯生产加工技术领域的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，所述的连续润滑装置包括润滑脂容器（1），与润滑脂容器（1）配合的活塞（2），所述的活塞（2）与控制活塞（2）在润滑脂容器（1）内伸缩运动的控制部件（3）连接，所述的润滑器容器（1）与杆坯拉拔模具的模盒（4）连通，所述的模盒（4）为中空结构，模盒（4）和润滑脂容器（1）内均灌充润滑脂（5），本发明的连续润滑装置，能够实现连续加注润滑脂，免去人工操作，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象。

Description

一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置

技术领域

本发明属于合金线材杆坯生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置。

背景技术

传统合金线材由粗杆坯经拉拔或轧制后达到工艺要求较细的尺寸。对于采用拉拔工艺加工的线材，粗杆坯拉拔过程中，其拉拔模具的润滑可采用多种方法，如多模具拉拔工艺采用乳化液润滑，每道模具的加工率相对较小，但这种润滑方法操作相对麻烦，另一种少模具拉拔工艺，大加工率，采用高温高速润滑脂，流程短，操作简单。然而，对于采用少模具、大加工率拉拔工艺生产线材时，选用高温高速润滑脂作为模具润滑过程中，常温下，因其粘度特高，呈膏状，不流动，需要人工对模具拉拔部位及杆坯表面连续添加润滑脂或在其部位进行搅拌，以防模具缺油脂而给生产带来诸多不便，当缺油脂时，容易发生如模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种实现连续加注润滑脂，免去人工操作，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，所述的连续润滑装置包括润滑脂容器，与润滑脂容器配合的活塞，所述的活塞与控制活塞在润滑脂容器内伸缩运动的控制部件连接，所述的润滑器容器与杆坯拉拔模具的模盒连通，所述的模盒为中空结构，模盒和润滑脂容器内均灌充润滑脂。

所述的控制部件设置在控制部件支架上，控制部件包括升降丝杆，升降丝杆一端与控制升降丝杆升降的涡轮减速机连接，升降丝杆另一端与活塞连接，涡轮减速机与控制涡轮减速机的电机连接，电机与电控部件连接。

所述的润滑脂容器设置为位于活塞正下方的结构，所述的活塞端部与圆盘连接，所述的圆盘设置为与润滑脂容器内径形状及尺寸相配合的结构，活塞上设置多个吸气孔。

所述的润滑脂容器底部位置通过连通管与模盒联通，连通管延伸到模盒内部的一端设置为端口向上翘起的结构。

所述的模盒为中空的方盒状结构，模盒两端分别设置拉丝模套和导丝模套，拉丝模套和导丝模套内分别设置拉丝模和导丝模，合金线材杆坯设置为从导丝模进入模盒，再从拉丝模出线到模盒以外的结构，所述的模盒固定安装在模盒底座上。

所述的润滑脂容器的底部通过螺栓固定在模盒底座上，润滑脂容器的端口设置为喇叭口状结构，所述的升降丝杆设置为通过丝杆罩罩住的结构，所述的圆盘的侧边套装耐油密封圈。

所述的模盒上设置能够拆卸的两块上盖板，所述的导丝模套和导丝模焊装在模盒的外侧面上，拉丝模套和拉丝模焊装在模盒的内侧面上。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，能够实现向模盒内连续加注润滑脂，免去人工操作，提高了加注效率，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象。本发明的结构，适用于线材加工行业巨型拉丝设备，使用本发明的装置可简化加工流程，免去人工操作，解决线材杆坯拉拔过程中因人工辅助润滑而带来的线材质量不稳，模具损耗大，生产成本较高等问题，为线材后续深加工提供了质量保障。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置的侧视剖视结构示意图；

图中标记为：1、润滑脂容器；2、活塞；3、控制部件；4、模盒；5、润滑脂；6、升降丝杆；7、涡轮减速机；8、电机；9、拉丝模套；10、导丝模套；11、拉丝模；12、导丝模；13、合金线材杆坯；14、控制部件支架；15、圆盘；16、吸气孔；17、电控部件；18、连通管；19、端口；20、丝杆罩；21、上盖板；22、模盒底座；23、拉丝设备；24、耐油密封圈；25、放气孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，所述的连续润滑装置包括润滑脂容器1，与润滑脂容器1配合的活塞2，所述的活塞2与控制活塞2在润滑脂容器1内伸缩运动的控制部件3连接，所述的润滑器容器1与杆坯拉拔模具的模盒4连通，所述的模盒4为中空结构，模盒4和润滑脂容器1内均灌充润滑脂5。

所述的控制部件3设置在控制部件支架14上，控制部件3包括升降丝杆6，升降丝杆6一端与控制升降丝杆6升降的涡轮减速机7连接，升降丝杆6另一端与活塞2连接，涡轮减速机7与控制涡轮减速机7的电机8连接，电机8与电控部件17连接。

所述的润滑脂容器1设置为位于活塞2正下方的结构，所述的活塞2端部与圆盘15连接，所述的圆盘15设置为与润滑脂容器1内径形状及尺寸相配合的结构，活塞2上设置多个吸气孔16。吸气孔16的作用是避免活塞2上升时，润滑脂5倒流以及减少活塞2上升过程中的阻力，活塞2垂直往下运动进入润滑脂容器11，推动高温高速的润滑脂5向下位移。

所述的润滑脂容器1底部位置通过连通管18与模盒4联通，连通管18延伸到模盒4内部的一端设置为端口19向上翘起的结构。

所述的连通管18一端与模盒4的底部焊接，并在模盒4内延伸至合金线材杆坯13下方位置，向上翘起的端口19的设置，是为了润滑脂5能充分的与合金线材杆坯13混合，连通管18的另一端与润滑脂容器1的底部焊接，其作用是将润滑脂容器1里经压缩的润滑脂5输送到模盒4内。

所述的模盒4为中空的方盒状结构，模盒4两端分别设置拉丝模套9和导丝模套10，拉丝模套9和导丝模套10内分别设置拉丝模11和导丝模12，合金线材杆坯13设置为从导丝模12进入模盒4，再从拉丝模11出线到模盒4以外的结构，所述的模盒4固定安装在模盒底座22上。

所述的润滑脂容器1的底部通过螺栓固定在模盒底座22上，润滑脂容器1的端口设置为喇叭口状结构，所述的升降丝杆6设置为通过丝杆罩20罩住的结构，防止粉尘和碰砸。所述的圆盘15的侧边套装耐油密封圈24。

所述模盒4上设置能够拆卸的两块上盖板21，导丝模套10和导丝模12焊装在模盒4的外侧面上，拉丝模套9和拉丝模11焊装在模盒4的内侧面上。

在本发明所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置中，所述的模盒4是通过螺栓固定于模盒底座22上，模盒底座22再固定在拉丝设备23上。所述的模盒4内填满高温高速的润滑脂5，模盒4的出线端内侧面上安装一只拉丝模11，模盒4的进线端外侧面上安装导丝模12；所述的合金线材杆坯13从导丝模12进入模盒4，穿过模盒4内的润滑脂5进入拉丝模11拉拔，并从拉丝模11出线；所述的模盒4的上盖板21分二块，一块用螺栓固定在模盒4上，正常运行时不拆，只有清洗保养时才拆开，另一块上有放气孔25，也用螺栓固定在模盒4上，只有更换模具时需拆下。放气孔25便于向模盒4内加注润滑脂5时排除模盒4内腔的空气。

所述的连通管18的作用是将润滑脂容器1里经压缩的润滑脂5输送到模盒4内；所述的润滑脂容器1用来装填润滑脂5，其底部由螺栓固定在模盒底座22上，润滑脂5由人工从润滑脂容器1上部的喇叭口处加入；所述的活塞2包括吸气孔、钢制的圆盘15，耐油密封圈24，吸气孔16的作用是避免活塞2上升时润滑脂5倒流以及减少活塞2上升过程中的阻力，活塞2垂直往下运动进入润滑脂容器1，推动润滑脂5向下位移；所述的蜗轮减速机7通过螺栓固定在控制部件支架14上，控制部件支架用螺栓固定在模盒底座22上，电机8由电控部件17向电机8提供电源，电机8运转时带动蜗轮减速机7上的升降丝杆6往下运动，升降丝杆6带动活塞2推动润滑脂5向下位移，润滑脂5体积变小，润滑脂5通过连通管18进入模盒4内，此时，润滑脂5与模盒4内的合金线材杆坯13接触，从而达到对合金线材杆坯13进行良好润滑的目的，活塞2升降位移的行程由电控部件17内的电器元器件控制，润滑脂5往下移动流量的大小、活塞2移动时间间隔，由生产实际需求来设定，菌体参数的设定，通过电控部件17实现。

本发明的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，能够实现向模盒内连续加注润滑脂，免去人工操作，提高了加注效率，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象。本发明的结构，适用于线材加工行业巨型拉丝设备，使用本发明的装置可简化加工流程，免去人工操作，解决线材杆坯拉拔过程中因人工辅助润滑而带来的线材质量不稳，模具损耗大，生产成本较高等问题，为线材后续深加工提供了质量保障。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，所述的连续润滑装置包括润滑脂容器(1)，与润滑脂容器(1)配合的活塞(2)，所述的活塞(2)与控制活塞(2)在润滑脂容器(1)内伸缩运动的控制部件(3)连接，所述的润滑器容器(1)与杆坯拉拔模具的模盒(4)连通，所述的模盒(4)为中空结构，模盒(4)和润滑脂容器(1)内均灌充润滑脂(5)；

其特征在于：所述的润滑脂容器(1)的底部通过螺栓固定在模盒底座(22)上，润滑脂容器(1)的端口设置为喇叭口状结构，升降丝杆(6)设置为通过丝杆罩(20)罩住的结构，圆盘(15)的侧边套装耐油密封圈(24)。

2.根据权利要求1所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，其特征在于：所述的控制部件(3)设置在控制部件支架(14)上，控制部件(3)包括升降丝杆(6)，升降丝杆(6)一端与控制升降丝杆(6)升降的涡轮减速机(7)连接，升降丝杆(6)另一端与活塞(2)连接，涡轮减速机(7)与控制涡轮减速机(7)的电机(8)连接，电机(8)与电控部件(17)连接。

3.根据权利要求1或2所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，其特征在于：所述的润滑脂容器(1)设置为位于活塞(2)正下方的结构，所述的活塞(2)端部与圆盘(15)连接，所述的圆盘(15)设置为与润滑脂容器(1)内径形状及尺寸相配合的结构，活塞(2)上设置多个吸气孔(16)。

4.根据权利要求3所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，其特征在于：所述的润滑脂容器(1)底部位置通过连通管(18)与模盒(4)联通，连通管(18)延伸到模盒(4)内部的一端设置为端口(19)向上翘起的结构。

5.根据权利要求4所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，其特征在于：所述的模盒(4)为中空的方盒状结构，模盒(4)两端分别设置拉丝模套(9)和导丝模套(10)，拉丝模套(9)和导丝模套(10)内分别设置拉丝模(11)和导丝模(12)，合金线材杆坯(13)设置为从导丝模(12)进入模盒(4)，再从拉丝模(11)出线到模盒(4)以外的结构，所述的模盒(4)固定安装在模盒底座(22)上。

6.根据权利要求5所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，其特征在于：所述的模盒(4)上设置能够拆卸的两块上盖板(21)，所述的导丝模套(10)和导丝模(12)焊装在模盒(4)的外侧面上，拉丝模套(9)和拉丝模(11)焊装在模盒(4)的内侧面上。