CN109433900B - 一种五金冲压件的分离工序 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金冲压件的分离工序，属于五金冲压领域，一种五金冲压件的分离工序，包括钣金件和分离装置，所述分离装置上连接有监测机构和刮平机构，其分离工序为：第一步、放料；第二步、推料；第三步、检测；第四步、刮平：利用刮平机构对钣金件的上表面进行刮平处理；第五步、停料；第六步、压料：分离装置开始定点挤压钣金件，从钣金件上压出落料件；第七步、落料：从上压出的落料件从分离装置上落下，对落料件进行收集，分离工序完成，本方案可实现在钣金件进入进料通道之前，对钣金件进行电子检测，并及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度，大幅度提升冲裁后落料件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及五金冲压领域，更具体地说，涉及一种五金冲压件的分离工序。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等钣金件及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件，基本概念，冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离以获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
成型的板料表面因静电作用容易粘附碎屑，沾有碎屑的板料在进料通道内移动接受冲裁时，冲裁头挤压钣金件上表面，会将钣金件表面的碎屑挤压进入钣金件中，与落料件混为一体，使落料件存在一定的瑕疵，甚至不合格。
常用的钣金件为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金冲压件的分离工序，它在钣金件进入进料通道之前，对钣金件进行电子检测，并及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度，大幅度提升冲裁后落料件的质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种五金冲压件的分离工序，包括钣金件和分离装置，所述分离装置上连接有监测机构和刮平机构，其分离工序为：
第一步、放料：将成型的钣金件放在分离装置的进料端；
第二步、推料：确认放料完成无误后，分离装置的进料端将钣金件推入分离装置自身的内部；
第三步、检测：利用监测机构对钣金件的表面进行检测；
第四步、刮平：利用刮平机构对钣金件的上表面进行刮平处理；
第五步、停料：当钣金件到达指定位置时，分离装置的进料端停止推动钣金件；
第六步、压料：分离装置开始定点挤压钣金件，从钣金件上压出落料件；
第七步、落料：从钣金件上压出的落料件从分离装置上落下，对落料件进行收集，分离工序完成。
在钣金件进入进料通道之前，对钣金件进行电子检测，并及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度，大幅度提升冲裁后落料件的质量。
进一步的，所述分离装置包括冲裁上模和冲裁下模，所述冲裁上模上安装有冲裁驱动机构和冲裁头，所述进料端处连接有进料控制机构，所述冲裁下模内部开设有进料通道，所述冲裁下模下端开凿有落料孔。
进一步的，所述刮平机构包括液压缸、安装座、刮平装置和清洁机构，所述分离装置的进料端开凿有安装槽，所述液压缸连接于安装槽中，所述清洁机构和刮平装置均通过安装座与液压缸的端部连接，利用清洁机构和刮平装置及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度。
进一步的，所述刮平装置包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀位于第二刮刀与清洁机构之间，清洁机构位于安装座靠近进料控制机构的一端，在钣金件进入进料通道之前，先利用清洁机构清除钣金件表面上的浮尘，再由第一刮刀和第二刮刀刮去钣金件表面上附着的碎屑。
进一步的，所述第二刮刀的长度比第一刮刀的长度长，且长0.8mm-1.2mm，对于一些附着较紧的大碎屑，可先由较短的第一刮刀刮除碎屑上端部分，再利用第二刮刀完全刮除剩余碎屑。
进一步的，所述第一刮刀上连接有吸附块，所述第二刮刀上同样连接有吸附块，且吸附块为软质磁吸，刮下的碎屑被吸附块吸附，避免碎屑反粘到钣金件上。
进一步的，所述清洁机构的长度长于第二刮刀的长度，且长1mm-1.2mm，清除钣金件表面上的浮尘效果更好。
进一步的，所述监测机构包括激光平面度测量仪和高清摄像头，所述激光平面度测量仪和高清摄像头均连接于安装座靠近进料控制机构的一端，利用激光平面度测量仪检测钣金件表面的平整度，高清摄像头可对待冲裁的钣金件进行实时拍照监控。
进一步的，所述激光平面度测量仪与进料控制机构电性连接，所述激光平面度测量仪和高清摄像头电性连接到总控制***，所述总控制***信号连接到监控室和相关技术人员的手持设备，便于及时反馈，故障时及时提示人工干预。
进一步的，所述总控制***还连接到云端服务器，便于远程查看和远程控制操作。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案在钣金件进入进料通道之前，对钣金件进行电子检测，并及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度，大幅度提升冲裁后落料件的质量。
（2）分离装置包括冲裁上模和冲裁下模，冲裁上模上安装有冲裁驱动机构和冲裁头，进料端处连接有进料控制机构，冲裁下模内部开设有进料通道，冲裁下模下端开凿有落料孔。
（3）刮平机构包括液压缸、安装座、刮平装置和清洁机构，分离装置的进料端开凿有安装槽，液压缸连接于安装槽中，清洁机构和刮平装置均通过安装座与液压缸的端部连接，利用清洁机构和刮平装置及时自动清除钣金件上表面粘附的碎屑，保证钣金件上表面的光洁度。
（4）刮平装置包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀位于第二刮刀与清洁机构之间，清洁机构位于安装座靠近进料控制机构的一端，在钣金件进入进料通道之前，先利用清洁机构清除钣金件表面上的浮尘，再由第一刮刀和第二刮刀刮去钣金件表面上附着的碎屑。
（5）第二刮刀的长度比第一刮刀的长度长，且长0.8mm-1.2mm，对于一些附着较紧的大碎屑，可先由较短的第一刮刀刮除碎屑上端部分，再利用第二刮刀完全刮除剩余碎屑。
（6）第一刮刀上连接有吸附块，第二刮刀上同样连接有吸附块，且吸附块为软质磁吸，刮下的碎屑被吸附块吸附，避免碎屑反粘到钣金件上。
（7）清洁机构的长度长于第二刮刀的长度，且长1mm-1.2mm，清除钣金件表面上的浮尘效果更好。
（8）监测机构包括激光平面度测量仪和高清摄像头，激光平面度测量仪和高清摄像头均连接于安装座靠近进料控制机构的一端，利用激光平面度测量仪检测钣金件表面的平整度，高清摄像头可对待冲裁的钣金件进行实时拍照监控。
（9）激光平面度测量仪与进料控制机构电性连接，激光平面度测量仪和高清摄像头电性连接到总控制***，总控制***信号连接到监控室和相关技术人员的手持设备，便于及时反馈，故障时及时提示人工干预。
（10）总控制***还连接到云端服务器，便于远程查看和远程控制操作。
附图说明
图1为本发明冲裁前的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本发明冲裁时的结构示意图；
图4为本发明的刮平机构处的结构示意图；
图5为本发明的主要电路连接关系图。
图中标号说明：
1冲裁上模、2冲裁下模、3进料控制机构、4冲裁驱动机构、5冲裁头、6进料通道、7落料孔、8钣金件、9落料件、10第一刮刀、11第二刮刀、12吸附块、13液压缸、14监测机构、15清洁机构、16安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种五金冲压件的分离工序，包括钣金件8和分离装置，分离装置上连接有监测机构14和刮平机构，其分离工序为：
第一步、放料：将成型的钣金件8放在进料端的进料控制机构3上；
第二步、推料：确认放料完成无误后，进料控制机构3将钣金件8推入进料通道6；
第三步、检测：利用监测机构14对钣金件8的表面进行检测，激光平面度测量仪检测钣金件8表面的平整度，高清摄像头可对待冲裁的钣金件8进行实时拍照监控，激光平面度测量仪检测到钣金件8平整度低于或高于此技术领域的阈值时，通过控制单元控制进料控制机构3停止进料；
第四步、刮平：利用刮平机构对钣金件8的上表面进行刮平处理，先利用清洁机构15清除钣金件8表面上的浮尘，再由第一刮刀10和第二刮刀11刮去钣金件8表面上附着的碎屑；
第五步、停料：当钣金件8到达指定位置时，进料控制机构3停止推动钣金件8；
第六步、压料：冲裁驱动机构4带着冲裁头5开始定点挤压钣金件8，从钣金件8上压出落料件9；
第七步、落料：从钣金件8上压出的落料件9从落料孔7处落下，对落料件9进行收集，分离工序完成。
在钣金件8进入进料通道6之前，对钣金件8进行电子检测，并及时自动清除钣金件8上表面粘附的碎屑，保证钣金件8上表面的光洁度，大幅度提升冲裁后落料件9的质量。
分离装置包括冲裁上模1和冲裁下模2，冲裁上模1上安装有冲裁驱动机构4和冲裁头5，冲裁驱动机构4连接驱动单元和动力单元，进料端处连接有进料控制机构3，进料控制机构3同样连接驱动单元和动力单元，冲裁下模2内部开设有进料通道6，冲裁下模2下端开凿有落料孔7。
请参阅图2，刮平机构包括液压缸13、安装座16、刮平装置和清洁机构15，液压缸13与控制单元电性连接，可根据钣金件8的厚度调整输出端长度，保证稳定清洁和刮除工作，分离装置的进料端开凿有安装槽，液压缸13连接于安装槽中，清洁机构15和刮平装置均通过安装座16与液压缸13的端部连接，利用清洁机构15和刮平装置及时自动清除钣金件8上表面粘附的碎屑，保证钣金件8上表面的光洁度。
刮平装置包括第一刮刀10和第二刮刀11，第一刮刀10位于第二刮刀11与清洁机构15之间，清洁机构15位于安装座16靠近进料控制机构3的一端，在钣金件8进入进料通道6之前，先利用清洁机构15清除钣金件8表面上的浮尘，再由第一刮刀10和第二刮刀11刮去钣金件8表面上附着的碎屑。
第二刮刀11的长度比第一刮刀10的长度长，且长0.8mm-1.2mm，对于一些附着较紧的大碎屑，可先由较短的第一刮刀10刮除碎屑上端部分，再利用第二刮刀11完全刮除剩余碎屑。
第一刮刀10上连接有吸附块12，第二刮刀11上同样连接有吸附块12，且吸附块12为软质磁吸，刮下的碎屑被吸附块12吸附，避免碎屑反粘到钣金件8上。
清洁机构15的长度长于第二刮刀11的长度，且长1mm-1.2mm，清除钣金件8表面上的浮尘效果更好。
监测机构14包括监测单元，监测单元包括激光平面度测量仪和高清摄像头，激光平面度测量仪和高清摄像头均连接于安装座16靠近进料控制机构3的一端，利用激光平面度测量仪检测钣金件8表面的平整度，高清摄像头可对待冲裁的钣金件8进行实时拍照监控。
激光平面度测量仪与进料控制机构3电性连接，激光平面度测量仪和高清摄像头电性连接到总控制***，激光平面度测量仪检测到钣金件8平整度低于或高于此技术领域的阈值时，通过控制单元控制进料控制机构3停止进料，并通过总控制***信号连接到监控室和相关技术人员的手持设备，将停止信息传送到监控室和相关技术人员的手持设备，便于及时反馈，及时提示人工干预。
请参阅图5，总控制***包括控制单元和外部控制***，控制单元、监测单元和驱动单元均与动力单元电性连接，控制单元与外部控制***信号连接，外部控制***与云端服务器信号连接，便于远程查看和远程控制操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种五金冲压件的分离工序，包括钣金件（8）和分离装置，其特征在于：所述分离装置上连接有监测机构（14）和刮平机构，其分离工序为：
第一步、放料：将成型的钣金件（8）放在分离装置的进料端；
第二步、推料：确认放料完成无误后，分离装置的进料端将钣金件（8）推入分离装置自身的内部；
第三步、检测：利用监测机构（14）对钣金件（8）的表面进行检测；
第四步、刮平：利用刮平机构的两个短长刮刀依次对钣金件（8）的上表面进行刮平处理；
第五步、停料：当钣金件（8）到达指定位置时，分离装置的进料端停止推动钣金件（8）；
第六步、压料：分离装置开始定点挤压钣金件（8），从钣金件（8）上压出落料件（9）；
第七步、落料：从钣金件（8）上压出的落料件（9）从分离装置上落下，对落料件（9）进行收集，分离工序完成；
所述分离装置包括冲裁上模（1）和冲裁下模（2），所述冲裁上模（1）上安装有冲裁驱动机构（4）和冲裁头（5），所述进料端处连接有进料控制机构（3），所述冲裁下模（2）内部开设有进料通道（6），所述冲裁下模（2）下端开凿有落料孔（7），所述刮平机构包括液压缸（13）、安装座（16）、刮平装置和清洁机构（15），所述分离装置的进料端开凿有安装槽，所述液压缸（13）连接于安装槽中，所述清洁机构（15）和刮平装置均通过安装座（16）与液压缸（13）的端部连接，所述刮平装置包括第一刮刀（10）和第二刮刀（11），所述第一刮刀（10）位于第二刮刀（11）与清洁机构（15）之间，所述第二刮刀（11）的长度比第一刮刀（10）的长度长，且长0.8mm-1.2mm，所述第一刮刀（10）上连接有吸附块（12），所述第二刮刀（11）上同样连接有吸附块（12），且吸附块（12）为软质磁吸，所述清洁机构（15）的长度长于第二刮刀（11）的长度，且长1mm-1.2mm，所述监测机构（14）包括激光平面度测量仪和高清摄像头，所述激光平面度测量仪和高清摄像头均连接于安装座（16）靠近进料控制机构（3）的一端，所述激光平面度测量仪与进料控制机构（3）电性连接，所述激光平面度测量仪和高清摄像头电性连接到总控制***，所述总控制***信号连接到监控室和相关技术人员的手持设备，所述总控制***还连接到云端服务器。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20210202 Address after: 518000 Room 301, building 4, No.2, hekeng Industrial Zone, Liulian community, Pingdi street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Xinrui label technology Co.,Ltd. Address before: No. 252, central street, Hecun Town, Jiangshan City, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Yuan Yanfeng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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