CN109433496A - 一种门板喷漆生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门板喷漆生产线，包括传送平台和依次设置于传送平台上的第一喷涂柜、第一烘干柜、第二喷涂柜、第二烘干柜和漆雾净化***。漆雾净化***包括离心分离机、网格吸附柜、旋风吸收器、紫外线净化柜和活性炭吸附柜，第一喷涂柜的出口处设有离心分离机，离心分离机的上端与网格吸附柜连通，网格吸附柜上连通有旋风吸收器，且旋风吸收器的上端外接连通有抽风机，该抽风机与设置于一侧的紫外线净化柜连通，紫外线净化柜内置有紫外灯和吸附网格板。本发明通过漆雾净化***的离心分离机、网格吸附柜、旋风吸收器、紫外线净化柜和活性炭吸附柜将喷涂产生的漆雾依次进行五次净化分离，提高了漆雾的净化程度，减小了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及门体喷漆技术领域，具体涉及一种门板喷漆生产线。
背景技术
在制造门体时，会涉及到门板的喷漆工序，随着科技的进步，现在的喷漆都采用自动化喷漆设备进行喷漆、烘干。在喷漆设备中通过喷头喷洒油漆喷雾对门板进行均匀喷漆，其具有自动化程度高、喷漆效率高、喷漆质量好的优点，同时也减少了人工成本，但是由于油漆中含有对身体有害的成分，因此在喷漆过程中产生的漆雾的处理显得尤为重要，现有的设备没有较好的处理方式，或者采用简单的处理后直接排放，进而造成大气污染。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种门板喷漆生产线，其通过漆雾净化***的离心分离机、网格吸附柜、旋风吸收器、紫外线净化柜和活性炭吸附柜将喷涂产生的漆雾依次进行五次净化分离，并将分离的液态油漆进行回收二次利用，不仅提高了漆雾的净化程度，减小了环境污染。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种门板喷漆生产线，包括传送平台和依次设置于传送平台上的第一喷涂柜、第一烘干柜、第二喷涂柜、第二烘干柜和漆雾净化***。所述漆雾净化***包括离心分离机、网格吸附柜、旋风吸收器、紫外线净化柜和活性炭吸附柜，所述第一喷涂柜和第二喷涂柜内均设有多个油漆喷头，所述第一喷涂柜的出口处设有所述离心分离机，该离心分离机的下端连通至第一喷涂柜下端内置的回收腔。所述离心分离机的上端与网格吸附柜连通，网格吸附柜上连通有旋风吸收器，且旋风吸收器的上端外接连通有抽风机，该抽风机与设置于一侧的紫外线净化柜连通，所述紫外线净化柜内置有紫外灯和吸附网格板。所述第一喷涂柜、第一烘干柜、第二喷涂柜、第二烘干柜的上均连通了收集管并将漆雾汇集到性炭吸附柜内净化处理并排放。
优选的，所述第一喷涂柜的右侧设有控制区，左侧设有检修门体，且检修门体上设有观察窗。
优选的，所述离心分离机内置有离心桶，离心桶通过离心分离机下端设置的驱动电机驱动旋转，实现漆雾的离心分离，且离心分离机的下端连接有锥形槽与所述回收腔连通。
优选的，所述网格吸附柜的内壁均设有吸附网格板，且中部横向设置有多层吸附网格板，且所述吸附网格板均可拆卸设置，所述网格吸附柜的一侧设有工作门体。
优选的，所述旋风吸收器内设置有呈螺旋结构的外旋流通道，旋风吸收器内于所述外旋流通道内侧设有与外旋流通道连通的内旋流通道，其中，所述旋风吸收器的上端一侧设有与外旋流通道相通的进料口，旋风吸收器的顶端设有与内旋流通道相通的出料口，所述旋风吸收器的下端呈锥形结构，且设有回收料口。
优选的，所述回收料口下端连接有透明的连接管，且连接管可通过管道与所述回收腔连通实现油漆回收利用，连接管上设有阀门。
优选的，所述紫外线净化柜的下端通过连接管道与所述抽风机连通，且紫外线净化柜内的下端均匀的设置有紫外灯，上端设有吸附网格板，且紫外线净化柜的上端设有排放口。
优选的，所述传送平台两侧呈对称设置，均设有所述离心分离机、网格吸附柜和旋风吸收器。
优选的，所述紫外线净化柜和抽风机设有两组，且对应连通于所述传送平台两侧的旋风吸收器上进行漆雾净化处理。
优选的，所述第一喷涂柜和第二喷涂柜结构相同，第一烘干柜、和第二烘干柜结构相同。
本发明的有益效果为：
本发明一种门板喷漆生产线依次通过第一喷涂柜、第一烘干柜、第二喷涂柜、第二烘干柜分别进行喷漆和烘干处理，并通过漆雾净化***的离心分离机、网格吸附柜、旋风吸收器、紫外线净化柜和活性炭吸附柜将喷涂产生的漆雾依次进行五次净化分离，并将分离的液态油漆进行回收二次利用，不仅提高了漆雾的净化程度，减小了环境污染，而且达到了回收油漆循环利用节约能源，降低成本的目的。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是图1所示网格吸附柜的结构示意图；
图4是图1所示旋风吸收器的结构示意图；
图5是图1所示紫外线净化柜的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
传送平台1、第一喷涂柜2、控制区21、检修门体22、观察窗23、第一烘干柜3、第二喷涂柜4、第二烘干柜5、离心分离机61、锥形槽61a、网格吸附柜62、工作门体62a、旋风吸收器63、外旋流通道63a、内旋流通道63b、进料口63c、出料口63d、收料口63e、连接管63f、阀门63g、紫外线净化柜64、紫外灯641、吸附网格板642、排放口643、活性炭吸附柜65、抽风机66、收集管67、驱动电机7。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图5，一种门板喷漆生产线，包括传送平台1和依次设置于传送平台1上的第一喷涂柜2、第一烘干柜3、第二喷涂柜4、第二烘干柜5和漆雾净化***。其中，本发明通过第一喷涂柜2、第一烘干柜3、第二喷涂柜4、第二烘干柜5进行两次喷涂和两次烘干，然后通过漆雾净化***进行漆雾净化处理并排放。所述漆雾净化***包括离心分离机61、网格吸附柜62、旋风吸收器63、紫外线净化柜64和活性炭吸附柜65，所述第一喷涂柜2和第二喷涂柜4内均设有多个油漆喷头，对通过传送平台2传送经过的门板进行均匀喷涂。所述第一喷涂柜2的出口处设有所述离心分离机61，该离心分离机61的下端连通至第一喷涂柜2下端内置的回收腔，可将分离后的油漆回收进行二次利用，不仅节约成本，还可避免漆雾的直接排放影响环境。所述离心分离机61的上端与网格吸附柜62连通，对离心分离后的漆雾进行二次净化处理，网格吸附柜62上连通有旋风吸收器63，用于对漆雾进行三次净化处理，且旋风吸收器63的上端外接连通有抽风机66，在漆雾净化处理的过程中使离心分离机61、网格吸附柜62和旋风吸收器63内行程负压传送。该抽风机66与设置于一侧的紫外线净化柜64连通，所述紫外线净化柜64内置有紫外灯641和吸附网格板642，可对漆雾进行紫外固化并通过吸附网格板642进行吸附净化，实现漆雾的第四次净化处理。所述第一喷涂柜2、第一烘干柜3、第二喷涂柜4、第二烘干柜5的上均连通了收集管67并将漆雾汇集到性炭吸附柜65内完成第五次净化处理并排放。
在本实施例中，所述第一喷涂柜2和第二喷涂柜4结构相同，第一烘干柜3、和第二烘干柜5结构相同，因此就不进行一一赘述。
进一步的，所述第一喷涂柜2的右侧设有控制区21，该喷漆设备采用PLC控制***自动控制，实现自动化加工，且通过控制区21进行参数设置和调节控制，第一喷涂柜2的左侧设有检修门体22，且检修门体22上设有观察窗23。
具体的，所述离心分离机61内置有离心桶，离心桶通过离心分离机61下端设置的驱动电机7驱动旋转，实现漆雾的离心分离，且离心分离机61的下端连接有锥形槽61a与所述回收腔连通，可将离心分离的液态油漆回收到回收腔内然后进行二次利用。
请参阅图3，所述网格吸附柜62的内壁均设有吸附网格板642，且中部横向设置有多层吸附网格板642，且所述吸附网格板642均可拆卸设置，以便拆卸更换，所述网格吸附柜62的一侧设有工作门体62a。
请参阅图4，所述旋风吸收器63内设置有呈螺旋结构的外旋流通道63a，旋风吸收器63内于所述外旋流通道63a内侧设有与外旋流通道63a连通的内旋流通道63b，其中，所述旋风吸收器63的上端一侧设有与外旋流通道63a相通的进料口63c，旋风吸收器63的顶端设有与内旋流通道63b相通的出料口63d，所述旋风吸收器63的下端呈锥形结构，且设有回收料口63e。
进一步的，所述回收料口63e下端连接有透明的连接管63f，且连接管63f可通过管道与所述回收腔连通实现油漆回收利用，连接管63f上设有阀门63g。其中，由于旋风吸收器63为漆雾的第三次净化处理装置，理论上能回收的液态油漆很少，因此连接管63f处一般情况不需要连接管道回收油漆，因此本实施例中的连接管63f采用透明设置，在常规情况下阀门63g处于常闭状态，当连接管63f处累计到一定油漆后便可连接管道进行回收处理。
具体的，所述紫外线净化柜64的下端通过连接管道与所述抽风机66连通，且紫外线净化柜64内的下端均匀的设置有紫外灯641，上端设有吸附网格板642，且紫外线净化柜64的上端设有排放口643。该结构设计，通过紫外灯641将将紫外线净化柜64底部进入的漆雾进行固话处理然后同吸附网格板642进行吸附净化处理，并将净化后的空气通过排放口643排放。
在本实施例中，所述传送平台2两侧呈对称设置，均设有所述离心分离机61、网格吸附柜62和旋风吸收器63。所述紫外线净化柜64和抽风机66设有两组，且对应连通于所述传送平台2两侧的旋风吸收器63上进行漆雾净化处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种门板喷漆生产线，其特征在于：包括传送平台(1)和依次设置于传送平台(1)上的第一喷涂柜(2)、第一烘干柜(3)、第二喷涂柜(4)、第二烘干柜(5)和漆雾净化***，所述漆雾净化***包括离心分离机(61)、网格吸附柜(62)、旋风吸收器(63)、紫外线净化柜(64)和活性炭吸附柜(65)，所述第一喷涂柜(2)和第二喷涂柜(4)内均设有多个油漆喷头，所述第一喷涂柜(2)的出口处设有所述离心分离机(61)，该离心分离机(61)的下端连通至第一喷涂柜(2)下端内置的回收腔，所述离心分离机(61)的上端与网格吸附柜(62)连通，网格吸附柜(62)上连通有旋风吸收器(63)，且旋风吸收器(63)的上端外接连通有抽风机(66)，该抽风机(66)与设置于一侧的紫外线净化柜(64)连通，所述紫外线净化柜(64)内置有紫外灯(641)和吸附网格板(642)，所述第一喷涂柜(2)、第一烘干柜(3)、第二喷涂柜(4)、第二烘干柜(5)的上均连通了收集管(67)并将漆雾汇集到性炭吸附柜(65)内净化处理并排放。
2.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述第一喷涂柜(2)的右侧设有控制区(21)，左侧设有检修门体(22)，且检修门体(22)上设有观察窗(23)。
3.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述离心分离机(61)内置有离心桶，离心桶通过离心分离机(61)下端设置的驱动电机(7)驱动旋转，实现漆雾的离心分离，且离心分离机(61)的下端连接有锥形槽(61a)与所述回收腔连通。
4.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述网格吸附柜(62)的内壁均设有吸附网格板(642)，且中部横向设置有多层吸附网格板(642)，且所述吸附网格板(642)均可拆卸设置，所述网格吸附柜(62)的一侧设有工作门体(62a)。
5.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述旋风吸收器(63)内设置有呈螺旋结构的外旋流通道(63a)，旋风吸收器(63)内于所述外旋流通道(63a)内侧设有与外旋流通道(63a)连通的内旋流通道(63b)，其中，所述旋风吸收器(63)的上端一侧设有与外旋流通道(63a)相通的进料口(63c)，旋风吸收器(63)的顶端设有与内旋流通道(63b)相通的出料口(63d)，所述旋风吸收器(63)的下端呈锥形结构，且设有回收料口(63e)。
6.如权利要求5所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述回收料口(63e)下端连接有透明的连接管(63f)，且连接管(63f)可通过管道与所述回收腔连通实现油漆回收利用，连接管(63f)上设有阀门(63g)。
7.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述紫外线净化柜(64)的下端通过连接管道与所述抽风机(66)连通，且紫外线净化柜(64)内的下端均匀的设置有紫外灯(641)，上端设有吸附网格板(642)，且紫外线净化柜(64)的上端设有排放口(643)。
8.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述传送平台(2)两侧呈对称设置，均设有所述离心分离机(61)、网格吸附柜(62)和旋风吸收器(63)。
9.如权利要求8所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述紫外线净化柜(64)和抽风机(66)设有两组，且对应连通于所述传送平台(2)两侧的旋风吸收器(63)上进行漆雾净化处理。
10.如权利要求1所述的一种门板喷漆生产线，其特征在于：所述第一喷涂柜(2)和第二喷涂柜(4)结构相同，第一烘干柜(3)、和第二烘干柜(5)结构相同。
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