CN109432842A - 一种高效率透平油滤油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率透平油滤油机，包括底板，所述底板底面的四个端角均安装有可刹万向轮，所述底板的上方安装有支撑杆，支撑杆有四个，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上端面安装有初步过滤装置，所述初步过滤装置顶端的一侧安装有进油管道，所述进油管道的上方安装有进油阀门，所述进油阀门的上方安装有进油口，所述初步过滤装置的一侧安装有加热装置，所述初步过滤装置与加热装置通过第一连接管连接，所述加热装置的另一侧安装有真空油气分离罐，所述加热装置与真空油气分离罐通过第二连接管连接，所述真空油气分离罐的顶端安装有真空表。本发明可以对透平油进行多道工步进行脱水和多级过滤使滤油效率更高。

Description

一种高效率透平油滤油机

技术领域

本发明涉及透平油滤油机技术领域，具体为一种高效率透平油滤油机。

背景技术

透平油也称汽轮机油，主要用于发电厂蒸气轮机、水电站水轮发电机及其它需要深度精致润滑油的润滑场合。透平油就是汽轮发动机用的一种机油，适合高速机械润滑用、主要起到润滑、散热、冷却调速的作用，透平油也称TSA汽轮机油，按照ISO黏度等级分为32、46、68、100几个等级，其密度一般都是按照实测值计算，随着汽轮机油的运动黏度的变化而发生变化，如果是搞化工应该理解汽轮机油主要考核运动黏度指标,动力黏度/密度=运动黏度,汽轮机油的大致密度范围在0.9～0.91之间补充：要是HC类基础油，密度大概是.83~.85之间，长时间存放的透平油在使用前需要对透平油进行滤油处理。

但是，现有的透平油的滤油设备结构单一滤油效果不尽理想，滤油效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率透平油滤油机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率透平油滤油机，以解决上述背景技术中提出的现有的透平油的滤油设备结构单一滤油效果不尽理想，滤油效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率透平油滤油机，包括底板，所述底板底面的四个端角均安装有可刹万向轮，所述底板的上方安装有支撑杆，支撑杆有四个，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上端面安装有初步过滤装置，所述初步过滤装置顶端的一侧安装有进油管道，所述进油管道的上方安装有进油阀门，所述进油阀门的上方安装有进油口，所述初步过滤装置的一侧安装有加热装置，所述初步过滤装置与加热装置通过第一连接管连接，所述加热装置的另一侧安装有真空油气分离罐，所述加热装置与真空油气分离罐通过第二连接管连接，所述真空油气分离罐的顶端安装有真空表，所述真空油气分离罐的后侧安装有真空罗兹泵，所述真空罗兹泵与真空油气分离罐通过抽气管连接，所述底板上端面的前侧安装有控制面板，所述控制面板的后侧安装有粗滤器，所述粗滤器与真空油气分离罐的底端通过输油管连接，所述输油管顶端的外侧安装有放油阀门，所述控制面板的一侧安装有细滤器，所述细滤器与粗滤器通过油管道连接，所述细滤器的后侧安装有水箱，所述水箱与加热装置的上端面通过水汽管连接，所述水汽管的外侧安装有冷凝器，所述水箱的一侧安装有排油泵，所述排油泵的前侧安装有出油罐，所述排油泵与出油罐通过进气管连接，所述出油罐的顶端安装有压力表，所述出油罐前端面的底端安装有出油管道，所述出油管道的外侧安装有出油阀门，所述出油罐与细滤器通过油管道连接。

优选的，所述控制面板的前端面安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有按钮。

优选的，所述初步过滤装置包括初滤器外壳、进油口、和出油口，所述初滤器外壳的内部设置有过滤仓，所述过滤仓一侧的顶端设置有进油口，所述进油口与进油管道通过螺纹连接，所述进油口的下方安装有粗筛网，所述粗筛网的下方安装有细筛网，所述过滤仓底端的另一侧设置有出油口，所述出油口的后端面安装有圆形过滤网，所述出油口与第一连接管通过螺纹连接。

优选的，所述加热装置的内部安装有加热管，所述加热管的外侧安装有加热电阻丝，所述加热管的上方安装有水汽管，所述水汽管与水汽管通过螺纹连接，所述加热管的内壁安装有DS18B20温度传感器，所述水汽管与加热管的连接处安装有半透膜，所述加热管的一端与第一连接管通过螺纹连接，所述加热管的另一端与第二连接管的底端通过螺纹连接。

优选的，所述真空油气分离罐的内部设置有气体仓，所述气体仓的一侧安装有排气管道，所述排气管道的外侧安装有排气阀，所述气体仓的下方安装有捕雾器，所述第二连接管贯穿真空油气分离罐延伸至捕雾器的下方，所述第二连接管的顶端安装有分配头，所述分配头的下方安装有折流板,折流板有两个。

优选的，所述出油罐的内部安装有过滤器，所述出油罐与油管道的接口处安装有电磁阀，所述过滤器与出油管道通过内螺纹连接。

优选的，所述可刹万向轮的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底板通过螺栓连接。

优选的，所述真空罗兹泵的底面与顶板的上端面完全贴合，所述真空罗兹泵与顶板通过焊接固定。

优选的，所述初滤器外壳的内部设置有卡槽，所述初滤器外壳与粗筛网通过卡槽连接。

优选的，所述DS18B20温度传感器的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与加热管通过螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过进油口的下方安装有进油阀门可以在不向装置倒入油料时，关闭进油阀门是装置内部具有足够的密封性；

2、本发明通过底板底面的四个端角均安装有可刹万向轮可以使装置方便移动和固定；

3、本发明通过初步过滤装置的内部安装有粗筛网、细筛网和圆形过滤网可以对透平油进行初步的过滤；

4、本发明通过加热装置的内部安装有加热电阻丝可以对加热管内部的透平油进行充分的加热，通过水汽管将加热分离的水蒸气排出；

5、本发明通过水汽管的底端安装有半透膜使得仅仅可以通过水蒸气；

6、本发明通过细滤器和粗滤器可以对脱水后的透平油进行分步过滤，过滤效果好；

7、本发明通过真空油气分离罐的后侧安装有真空罗兹泵对真空油气分离罐的内部进行抽取真空，透平油在真空状态下所产生的气泡减少使油的质量提高；

8、本发明通过出油罐的内部安装有过滤器对滤油进一步的过滤，使出油质量进一步提高。

附图说明

图1为本发明的一种高效率透平油滤油机的结构示意图；

图2为本发明的装置后侧的结构示意图；

图3为本发明的顶板下方的结构示意图；

图4为本发明的初步过滤装置的内部结构示意图；

图5为本发明的加热装置的内部结构示意图；

图6为本发明的加热管的内部结构示意图；

图7为本发明的出油罐的内部结构示意图；

图8为本发明的真空油气分离罐的内部结构示意图。

图中：1、进油口；2、进油阀门；3、进油管道；4、初步过滤装置；5、第一连接管；6、顶板；7、压力表；8、出油罐；9、支撑杆；10、排油泵；11、底板；12、可刹万向轮；13、出油阀门；14、出油管道；15、细滤器；16、控制面板；17、按钮；18、显示屏；19、加热装置；20、真空油气分离罐；21、第二连接管；22、真空表；23、真空罗兹泵；24、水汽管；25、冷凝器；26、抽气管；27、水箱；28、输油管；29、粗滤器；30、折流板；31、初滤器外壳；32、进油口；33、过滤仓；34、粗筛网；35、细筛网；36、出油口；37、圆形过滤网；38、水汽管；39、加热电阻丝；40、加热管；41、DS18B20温度传感器；42、半透膜；43、电磁阀；44、进气管；45、过滤器；46、气体仓；47、捕雾器；48、排气管道；49、排气阀；50、分配头；51、放油阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种高效率透平油滤油机，包括底板11，底板11底面的四个端角均安装有可刹万向轮12，底板11的上方安装有支撑杆9，支撑杆9有四个，支撑杆9的顶端安装有顶板6，顶板6的上端面安装有初步过滤装置4，初步过滤装置4顶端的一侧安装有进油管道3，进油管道3的上方安装有进油阀门2，进油阀门2的上方安装有进油口1，初步过滤装置4的一侧安装有加热装置19，初步过滤装置4与加热装置19通过第一连接管5连接，加热装置19的另一侧安装有真空油气分离罐20，加热装置19与真空油气分离罐20通过第二连接管21连接，初滤后的透平油沿着第一连接管5进入到加热装置19的内部，打开加热电阻丝39，对油进行加热，通过加热管40的内部安装有DS18B20温度传感器41实时监测加热管40内部的温度，通过显示屏18显示监测到的温度参数，加热后的透平油内部的水分变成气体上飘，沿着水汽管38进入到水汽管24内，通过水汽管38的底端安装有半透膜42使得仅仅可以通过水蒸气，通过水汽管24的外侧安装有冷凝器25将水蒸气变为液体状态沿着水汽管24流入到水箱27的内部，真空油气分离罐20的顶端安装有真空表22，真空油气分离罐20的后侧安装有真空罗兹泵23，真空罗兹泵23与真空油气分离罐20通过抽气管26连接，底板11上端面的前侧安装有控制面板16，控制面板16的后侧安装有粗滤器29，粗滤器29与真空油气分离罐20的底端通过输油管28连接，输油管28顶端的外侧安装有放油阀门51，控制面板16的一侧安装有细滤器15，细滤器15与粗滤器29通过油管道连接，细滤器15的后侧安装有水箱27，水箱27与加热装置19的上端面通过水汽管24连接，水汽管24的外侧安装有冷凝器25，水箱27的一侧安装有排油泵10，排油泵10的前侧安装有出油罐8，排油泵10与出油罐8通过进气管44连接，出油罐8的顶端安装有压力表7，出油罐8前端面的底端安装有出油管道14，出油管道14的外侧安装有出油阀门13，出油罐8与细滤器15通过油管道连接。

进一步，控制面板16的前端面安装有显示屏18，显示屏18的下方安装有按钮17，通过按钮17向装置输入指令。

进一步，初步过滤装置4包括初滤器外壳31、进油口32、和出油口36，初滤器外壳31的内部设置有过滤仓33，过滤仓33一侧的顶端设置有进油口32，进油口32与进油管道3通过螺纹连接，进油口32的下方安装有粗筛网34，粗筛网34的下方安装有细筛网35，过滤仓33底端的另一侧设置有出油口36，出油口36的后端面安装有圆形过滤网37，出油口36与第一连接管5通过螺纹连接，通过圆形过滤网37对透平油进行过滤。

进一步，加热装置19的内部安装有加热管40，加热管40的外侧安装有加热电阻丝39，加热管40的上方安装有水汽管38，水汽管38与水汽管24通过螺纹连接，加热管40的内壁安装有DS18B20温度传感器41，水汽管38与加热管40的连接处安装有半透膜42，加热管40的一端与第一连接管5通过螺纹连接，加热管40的另一端与第二连接管21的底端通过螺纹连接，通过半透膜42可以仅仅使水蒸气透过。

进一步，真空油气分离罐20的内部设置有气体仓46，气体仓46的一侧安装有排气管道48，排气管道48的外侧安装有排气阀49，气体仓46的下方安装有捕雾器47，第二连接管21贯穿真空油气分离罐20延伸至捕雾器47的下方，第二连接管21的顶端安装有分配头50，分配头50的下方安装有折流板30,折流板30有两个，通过捕雾器47，将透平油内部的气体吸收。

进一步，出油罐8的内部安装有过滤器45，出油罐8与油管道的接口处安装有电磁阀43，过滤器45与出油管道14通过内螺纹连接，通过电磁阀43可以将出油罐8封闭。

进一步，可刹万向轮12的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底板11通过螺栓连接，通过可刹万向轮12可以将装置移动。

进一步，真空罗兹泵23的底面与顶板6的上端面完全贴合，真空罗兹泵23与顶板6通过焊接固定，通过真空罗兹泵23对真空油气分离罐20的内部进行抽取真空。

进一步，初滤器外壳31的内部设置有卡槽，初滤器外壳31与粗筛网34通过卡槽连接，通过粗筛网34对透平油进行初滤。

进一步，DS18B20温度传感器41的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与加热管40通过螺钉连接，通过DS18B20温度传感器41实时监测加热管40内部的温度情况。

工作原理：使用时，利用底板11底面的四个端角均安装有可刹万向轮12可以将装置移动到合适的位置，接通电源，打开进油阀门2将待处理的透平油沿着进油口1导入到装置内，透平油沿着进油阀门2进入到了初步过滤装置4的内部，提高初步过滤装置4内部的粗筛网34、细筛网35和圆形过滤网37对透平油进行初步的过滤，初滤后的透平油沿着第一连接管5进入到加热装置19的内部，打开加热电阻丝39，对油进行加热，通过加热管40的内部安装有DS18B20温度传感器41实时监测加热管40内部的温度，通过显示屏18显示监测到的温度参数，加热后的透平油内部的水分变成气体上飘，沿着水汽管38进入到水汽管24内，通过水汽管38的底端安装有半透膜42使得仅仅可以通过水蒸气，通过水汽管24的外侧安装有冷凝器25将水蒸气变为液体状态沿着水汽管24流入到水箱27的内部，初步脱水后的透平油因为液位高度的液压使油沿着第二连接管21进入到真空油气分离罐20的内部，打开真空罗兹泵23，通过真空罗兹泵23对真空油气分离罐20的内部进行抽真空，通过真空表22查看真空油气分离罐20内部的真空状况，通过真空油气分离罐20内部的捕雾器47将油内还未排尽的气体吸入气体仓46内，打开排气阀49进一步的将油内多余的气体排出，油气分离后的透平油沿着折流板30落入到真空油气分离罐20的底端，打开放油阀门51将油沿着输油管28放入到粗滤器29，通过粗滤器29对油进行粗过滤后，油沿着油管流入细滤器15中，通过细滤器15对油进行细过滤后，按下按钮17，打开电磁阀43，,油沿着油管进入到出油罐8的内部后，按下按钮17，关闭电磁阀43，打开排油泵10对出油罐8的内部加压，转动出油阀门13打开出油管道14，将出油罐8内部的透平油通过加压被过滤器45进一步过滤后沿着出油管道14排出装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效率透平油滤油机，包括底板（11），其特征在于：所述底板（11）底面的四个端角均安装有可刹万向轮（12），所述底板（11）的上方安装有支撑杆（9），支撑杆（9）有四个，所述支撑杆（9）的顶端安装有顶板（6），所述顶板（6）的上端面安装有初步过滤装置（4），所述初步过滤装置（4）顶端的一侧安装有进油管道（3），所述进油管道（3）的上方安装有进油阀门（2），所述进油阀门（2）的上方安装有进油口（1），所述初步过滤装置（4）的一侧安装有加热装置（19），所述初步过滤装置（4）与加热装置（19）通过第一连接管（5）连接，所述加热装置（19）的另一侧安装有真空油气分离罐（20），所述加热装置（19）与真空油气分离罐（20）通过第二连接管（21）连接，所述真空油气分离罐（20）的顶端安装有真空表（22），所述真空油气分离罐（20）的后侧安装有真空罗兹泵（23），所述真空罗兹泵（23）与真空油气分离罐（20）通过抽气管（26）连接，所述底板（11）上端面的前侧安装有控制面板（16），所述控制面板（16）的后侧安装有粗滤器（29），所述粗滤器（29）与真空油气分离罐（20）的底端通过输油管（28）连接，所述输油管（28）顶端的外侧安装有放油阀门（51），所述控制面板（16）的一侧安装有细滤器（15），所述细滤器（15）与粗滤器（29）通过油管道连接，所述细滤器（15）的后侧安装有水箱（27），所述水箱（27）与加热装置（19）的上端面通过水汽管（24）连接，所述水汽管（24）的外侧安装有冷凝器（25），所述水箱（27）的一侧安装有排油泵（10），所述排油泵（10）的前侧安装有出油罐（8），所述排油泵（10）与出油罐（8）通过进气管（44）连接，所述出油罐（8）的顶端安装有压力表（7），所述出油罐（8）前端面的底端安装有出油管道（14），所述出油管道（14）的外侧安装有出油阀门（13），所述出油罐（8）与细滤器（15）通过油管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述控制面板（16）的前端面安装有显示屏（18），所述显示屏（18）的下方安装有按钮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述初步过滤装置（4）包括初滤器外壳（31）、进油口（32）、和出油口（36），所述初滤器外壳（31）的内部设置有过滤仓（33），所述过滤仓（33）一侧的顶端设置有进油口（32），所述进油口（32）与进油管道（3）通过螺纹连接，所述进油口（32）的下方安装有粗筛网（34），所述粗筛网（34）的下方安装有细筛网（35），所述过滤仓（33）底端的另一侧设置有出油口（36），所述出油口（36）的后端面安装有圆形过滤网（37），所述出油口（36）与第一连接管（5）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述加热装置（19）的内部安装有加热管（40），所述加热管（40）的外侧安装有加热电阻丝（39），所述加热管（40）的上方安装有水汽管（38），所述水汽管（38）与水汽管（24）通过螺纹连接，所述加热管（40）的内壁安装有DS18B20温度传感器（41），所述水汽管（38）与加热管（40）的连接处安装有半透膜（42），所述加热管（40）的一端与第一连接管（5）通过螺纹连接，所述加热管（40）的另一端与第二连接管（21）的底端通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述真空油气分离罐（20）的内部设置有气体仓（46），所述气体仓（46）的一侧安装有排气管道（48），所述排气管道（48）的外侧安装有排气阀（49），所述气体仓（46）的下方安装有捕雾器（47），所述第二连接管（21）贯穿真空油气分离罐（20）延伸至捕雾器（47）的下方，所述第二连接管（21）的顶端安装有分配头（50），所述分配头（50）的下方安装有折流板（30）,折流板（30）有两个。

6.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述出油罐（8）的内部安装有过滤器（45），所述出油罐（8）与油管道的接口处安装有电磁阀（43），所述过滤器（45）与出油管道（14）通过内螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述可刹万向轮（12）的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底板（11）通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述真空罗兹泵（23）的底面与顶板（6）的上端面完全贴合，所述真空罗兹泵（23）与顶板（6）通过焊接固定。

9.根据权利要求3所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述初滤器外壳（31）的内部设置有卡槽，所述初滤器外壳（31）与粗筛网（34）通过卡槽连接。

10.根据权利要求4所述的一种高效率透平油滤油机，其特征在于：所述DS18B20温度传感器（41）的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与加热管（40）通过螺钉连接。