CN109429495A - 包括局部冷却的玻璃板的弯曲 - Google Patents

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CN109429495A CN201880002120.1A CN201880002120A CN109429495A CN 109429495 A CN109429495 A CN 109429495A CN 201880002120 A CN201880002120 A CN 201880002120A CN 109429495 A CN109429495 A CN 109429495A
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Abstract

本发明涉及用于制造弯曲的单个玻璃板的装置和方法，玻璃板包括周边压缩带，该装置和方法包括在炉中将玻璃板加热至其弯曲温度，玻璃板的单独弯曲，以及玻璃板的总体冷却，其特征在于，板的一个区域至少部分地在所述周边压缩带内，称作局部冷却的区域，其在板的加热后经历快于总体冷却的局部冷却，此时板处于至少530℃的温度下。板在局部冷却的区域上的切割产生具有边缘压缩应力的边缘。

Description

包括局部冷却的玻璃板的弯曲
技术领域
本发明涉及弯曲玻璃窗领域，尤其是小轿车的玻璃窗，其包括通过压缩应力强化的区域。
背景技术
在玻璃窗上通过压缩应力实现增强区域对于某些使用可能变得需要。尤其是，推荐的是玻璃窗中的孔口具有足够高的边缘应力以提供充足的抵抗力，例如如果线缆必须穿过其中或者如果零件必须围绕其固定。
文献GB 1157391和BE 7234484教导了玻璃的差异化回火以便在中心区域中获得不同的破裂性能，它们没有设想玻璃的切割。文献US 5972513教导了叠层玻璃，其一块板被硬化，它没有设想该板的切割。对于其他文献，可以提及US 2005/0268661和FR 2828880。
弯曲成对玻璃板的方法并不总是允许实现所有需要的产品性能，尤其是在封装顶棚的情况下，尤其是关于尺寸公差、反射光学品质以及表面应力方面。在某些情况下，因此优选地是以单独的状态弯曲玻璃板。
发明内容
本发明首先涉及称作“逐板”的弯曲方法，这意味着板是单独弯曲的，就是说一块接一块而不是以堆叠的状态。通过根据本发明的方法弯曲的几块板然后可以可选地进行组装以形成叠层玻璃窗。根据本发明弯曲的板也可以与通过与根据本发明的方法不同的方法弯曲的板组装。根据本发明弯曲的板也可单独使用而不与另一块组装。
本发明涉及用于制造弯曲的单个玻璃板的装置和方法，玻璃板包括周边压缩带，该装置和方法包括在炉中将玻璃板加热至其弯曲温度，玻璃板的单独弯曲，以及玻璃板的总体冷却，板的一个区域至少部分地在所述周边带内，称作局部冷却的区域，其在板的加热后经历快于总体冷却的局部冷却，此时板处于至少530℃的温度下。在炉中，板以单独的方式被传送并加热。板以单独的方式经历局部冷却。局部冷却在所述区域中并且在板的总体冷却期间在板的厚度中产生应力。
局部冷却的区域与周边区域分离，周边区域包括板的总体冷却之后的周边压缩带。该压缩带以本领域技术人员熟知的方式由于总体冷却而形成，并且在周边区域中没有使用特殊冷却手段。局部冷却的区域至少部分地在压缩带内的板的区域中，其包含了这样的事实，即局部冷却的区域可以部分地重叠压缩带区域。然而，优选地，避免局部冷却的区域和压缩带之间的侵入。实际上，尽管局部冷却产生了压缩区域，但此压缩区域后紧跟着张力区域。但是期望的是防止此张力减小压缩带的压缩，因为那时边缘将局部地比压缩带的其余部分增强更少。压缩带从玻璃的边缘延伸至距离玻璃的边缘大致至少2.5 mm的距离，并且可去到直至10 mm。这尤其是为什么优选地局部冷却的区域位于距玻璃的边缘大于1.5cm的距离处(此距离是边缘与局部冷却的区域起点之间的距离)。优选地，局部冷却的区域位于距离玻璃的边缘大于局部冷却的区域的直径的一倍、且优选地大于局部冷却的区域的直径的1.3倍的距离处(这里同样，此距离是边缘和局部冷却的区域的起点之间的距离)。对于“直径”，理解为等效直径，就是说具有相同面积的圆的直径。通常，局部冷却的区域覆盖小于玻璃板的主面的面积的10%且甚至小于5%的面积，这理解为在环形冷却的情况下，计算环内的面积。
根据本发明，考虑到板的弯曲，板被加热直至其弯曲温度，就是说其塑性变形温度，此加热可以将板带至590℃和660℃之间的温度。根据本发明，板经历局部冷却，局部冷却是冷却的最终板的厚度中的应力的起源。这些应力在已经历了局部冷却的板的区域中产生。此局部冷却可以或者在热的环境、尤其是直接跟着炉的加热区域中实现，或者在冷的环境中实现。在热的环境中的情况下，玻璃在围壳(enceinte)中(炉的最终区域或者紧跟着炉的围壳)，其气氛处在400℃和650℃之间的温度下。在冷的环境中的情况下，玻璃处在工厂车间环境中，其气氛处在通常在5℃和50℃之间的温度下。在所有情况下，当此板处在低于板的温度的温度下的环境中时，在板上执行局部冷却。
弯曲工具位于板的加热区域之后。弯曲工具本身可处在热的环境中，其温度通常在从400℃到650℃的范围内，或者在冷的环境中，其温度通常在从5℃到50℃的范围内。在后一种情况下(冷的环境)，弯曲在板离开炉之后并且通常在任何围壳之外实现。在热的环境中弯曲优选地用于具有相对于它们的曲率非常复杂的形状，或者需要特别高回火度的零件。实际上，通过将冷空气吹到直接离开热环境的板上而执行回火导致高回火度。
在所有情况下，弯曲工具，尤其是上弯曲型，不管其是在冷的环境中还是在热的环境中，都通常处在低于正在抵达的要弯曲的板的温度的温度下。
实现局部冷却以便最晚在确定玻璃中的应力期间并且优选地在玻璃中的应力被确定前已经引入温差。此温差是已经历局部冷却且变得更冷的区域(称作“局部冷却的区域”)和与其直接邻接保持更热的区域之间的温差。
当板处在至少530℃的温度，尤其是在从530℃到660℃的范围内且优选地在从550℃到610℃的范围内的温度下时在板上执行局部冷却。这些是正好在执行局部冷却前的温度。如果在玻璃在任何围壳外期间执行局部冷却，则在冷的环境中，其通常在玻璃在从530℃到580℃的范围内的温度下期间执行。在总体冷却期间执行局部冷却。其通常在板加热到其弯曲温度后开始。
已知温差直到玻璃凝固前不会失去，凝固通常最晚在530℃附近发生。
为了在热的环境中实现局部冷却，当玻璃在围壳中时实现局部冷却，围壳可选地形成炉的一部分，或者其与炉分离并且紧跟炉用于玻璃。对于玻璃，热的环境区域从炉中用于加热玻璃的区域继续。热的环境区域不包括用于玻璃的加热元件。在此热的环境区域中，玻璃处在比包围玻璃的气氛的温度更热的温度下。玻璃在执行局部冷却之后不被加热。
局部冷却的区域(尤其是覆盖0.5 cm²和70 cm²之间的面积)必须保持比紧邻它的区域更冷，直到玻璃被充分冷却(向530℃)以便其凝固，并且以便确定其内部应力。局部冷却可以一旦加热到玻璃的弯曲温度已经结束、在弯曲之前和/或在弯曲期间和/或在弯曲之后，就在玻璃的选定区域上执行。局部冷却可以在板的一个主面上或者两个主面上执行，并且如果是在两个面上执行，则在一个面上的局部冷却可以或者可以不与在另一个面上的局部冷却相对。在板的两面上并且相对的冷却产生更加强烈的局部冷却。
一旦板已经经过了炉中最后的加热元件，板的总体冷却就是连续的(就是说温度以均匀的方式下降)。
局部冷却可通过对流、传导、辐射或者这些手段的组合而获得。根据通过对流的局部冷却，通常处于0℃和50℃之间温度下的空气被吹到选定区域上是非常合适的。
被局部冷却影响的区域可为若干毫米宽的条带并且具有任何形状。其形状可为线的形状，在该线上随后可以实现切割。在切割后，通过切割形成的两个边缘具有使它们强化的边缘压缩应力。优选地，局部冷却在持续时间和强度上是足够的，以便局部冷却的区域中切割后的边缘压缩应力大于4MPa并且优选地大于8MPa。常规测试轻易地允许进行此调节。优选地，执行局部冷却以使局部压缩应力小于20MPa。
一旦板的加热已经结束，尤其是板已经离开炉，就使整个板经历总体冷却，并且其边缘比板的其余部分更快速地冷却。这是为什么板的周边边缘自然地包括由于总体冷却导致的边缘应力，而其通常不需要在上面吹气。因此，板包括大于4MPa且优选地大于8MPa的压缩边缘应力带。这些周边边缘应力是期望的，因为板的周边边缘比主表面的中心区域更可能遭受冲击。对于指定区域，在板的总体冷却外增加了根据本发明的局部冷却。对于局部冷却的区域局部冷却快于总体冷却。
本发明也涉及一种用于制造弯曲玻璃窗的方法，玻璃窗包括玻璃板，玻璃板包括周边压缩带和至少部分地在该周边压缩带内的孔口，所述孔口具有至少4MPa且优选地至少8MPa的边缘压缩应力，该方法包括通过根据本发明的方法制备玻璃板，包括局部冷却，之后是在局部冷却的区域中切割孔口。
在本申请的背景下，压缩应力值通过标准ASTM F218 –2005–01中描述的方法确定。通常，边缘压缩应力值在距边缘0.1和2mm之间且优选地在距边缘0.5和1mm之间确定。对于其中局部压缩应力区域不包围孔口到这样一个程度的情况，即其中这是允许随后产生孔口的区域，则应力值可以在切割后继之以在距边缘如已经指出的距离处进行应力的测量而确定。
对于其中着眼于实现孔口而执行局部冷却的情况，局部冷却的区域可以仅影响切割线或者通过切割去除的整个区域。例如，如果未来的孔口是圆形的，则局部冷却由吹气喷嘴执行，喷嘴的孔口可具有盘或环的形状。在盘的情况下，盘的直径稍大于要切割的圆的形状，并且是圆内的整个表面经历局部受控冷却。在环形喷嘴的情况下，喷嘴在圆上的环形区域上而不是在此环内吹气。对于相同的冷却区域直径，与盘形区域相比优选的是局部冷却环形区域，因为这从能量的观点更便宜。此外，由于压缩不可避免地导致相邻区域中的张力，冷却区域的面积并且因而压缩区域的面积被减小得越多，相邻张力区域的面积就减小得越多。减小张力区域的面积对于玻璃的强健性是有利的。这是为什么优选环形冷却而不是盘形冷却的重要原因，因为与具有相同外径的盘相比，环具有较小的表面，并且产生的张力将会更小。此外，对于其中冷却通过传导(即，通过接触)执行的情况，在弯曲的玻璃上与盘形相比更容易确保环形的接触。
对于最大的孔口更多地使用环形喷嘴。圆形或者非圆形的孔口可具有0.5 cm²和70 cm²之间的面积。在此情况下，不管是已经呈环形(面积也覆盖该环内的区域)还是呈盘形而实现了冷却，局部冷却的区域都覆盖0.5 cm²和70 cm²之间的面积，并且以便使孔口的切割具有0.5 cm²和70 cm²之间的面积，所述孔口具有边缘，该边缘具有至少4MPa且优选地至少8MPa的压缩应力。优选地，切割在局部冷却的区域上实现，就是说压缩区域，以便在切割后将边缘置于压缩下。局部冷却的区域的面积(适当的时候包括环的内部)因此优选地大于切割区域的面积。相对于局部冷却的区域的外轮廓，切割区域的轮廓优选地在距局部冷却的区域的边缘至少0.5mm且优选地至少1mm处，且该切割区域在压力下并且在此区域内。
根据本发明获得的板可在环境温度下在局部冷却的区域上被切割。其可在安装到车辆上前或者在安装到车辆上后切割。例如，其可为能够被钻孔以允许顶棚杆支架穿过的区域，并且是否切割板的选择可一直留给车辆的拥有者。
通过根据本发明的方法获得的几块板可以组装成叠层玻璃窗。此组装以本领域技术人员熟知的方式通过将聚合物材料板***在两块玻璃板之间实施。通常，局部冷却的区域在叠层玻璃窗中是相对的。在此情况下，可在叠层玻璃窗的组装后通过切割产生穿过整个叠层玻璃窗的孔口。可以仅从其一个主面开始或者从其两个主面同时开始通过以下其中一种装置切割叠层组件：
- 孔锯或者镂铣机：优选地两个主面被同时切割，
- 水射流：单侧就足够。
也可将已经经历根据本发明的局部冷却的板与没有经历根据本发明的局部冷却的板组装成叠层玻璃窗。在此情况下，如果实现切割，其通常仅影响已经经历了冷却的板，另一块板不被切割。此切割例如可用于容纳诸如车辆内部照明的元件，叠层例如用作所述车辆的顶棚。
有利的是能够在弯曲后切割玻璃，因为通过弯曲给予的形状在随后切割的位置处不被孔口影响。实际上，如果在弯曲前切割孔口，玻璃的形状在孔口处会有缺陷。形成期间孔口的存在对于反射方面的光学外观有影响，并且在孔口周围的区域观察到光学畸变。此外，在将组装前切割的包括例如孔口的几块板组装成叠层的情况下(现有技术)，由于组装时玻璃的不完美对齐，在孔口处会存在玻璃间的偏移。此外，形成时孔口的存在增大了对于产品可行性的技术复杂度，这对于炉的效率且对于玻璃窗的可行性有影响。这些困难在以下情况下更大：
- 实现若干孔，
- 孔的较大尺寸，
- 如果孔具有直线边(例如方形或者矩形)，
- 如果孔在高度弯曲的区域中。
根据本发明，在组装成叠层后切割玻璃解决了此不良对齐的问题，因为叠层的不同板可以同时钻孔。因此，根据现有技术，对于每块板并且对于聚合物材料的制成的中间层(通常由PVB制成)都需要钻孔操作。根据现有技术，切割聚合物材料实际上需要附加的操作，并且此外，为了确保叠层组装期间的脱气，对于元件的安装需要附加操作(吸气杯、袋囊、青蛇(green snake)等)，以允许在脱气操作期间密封该孔。相反，根据本发明，实现常规的组装然后对于整个叠层需要单次钻孔操作。这样实现的孔口穿过叠层完美地连续而根据现有技术(组装前每块板一次钻孔)，公差由于不同钻孔的公差的增加而被增大。
在玻璃中产生应力的局部冷却也可不必须设想在此区域中切割它而实现。实际上，可能期望用附加元件产生叠层玻璃窗，该附加元件在两块组装好的玻璃板之间在聚合物材料(诸如PVB)制成的中间层处***到玻璃窗中。这可以是具有照明功能的元件，并且其包括例如LED或OLED，或者另外传感器或者接收器或者探测器或者简单的美学元件。到玻璃窗中的此集成尤其可导致其破裂。根据本发明的局部增强改善了玻璃在选择用来定位此附加元件位置处的强健性并且允许进行此集成。此外，如果玻璃窗在指定位置处必须高度机械地施加应力，例如因为其必须接纳开启或者封闭***，或者把手，则根据本发明的局部增强确保选定位置处玻璃的坚固性。
对于其中若干单独的弯曲的板组装成叠层的情况，优选地在弯曲过程中一块紧随另一块的板被组装，使得源自该过程的可能的漂移对于要组装的不同板的形状具有最小的可能影响。如果必须组装没有局部冷却的板和具有局部冷却的板，使这两块板彼此紧随，仅有的区别是对于一块板实现冷却而对另一块不实现。
板一块接一块地经过弯曲步骤然后是冷却步骤。弯曲方法可为任何类型，尤其是通过下垂弯曲或者按压弯曲。在所有情况下，在工业方法中，对于板的单独弯曲，单个的板都一块接一块地并且优选地在辊床上传送直至弯曲工具。对于其中弯曲工具包括上弯曲型的情况，辊床承载着板直到在所述型下。因此，在根据本发明的方法期间，板在炉中以单独的状态被传送并加热，然后以单独的状态弯曲。板在其处于单独状态时经历局部冷却。尤其是，此局部冷却可在弯曲前施加。尤其是，此局部冷却可在弯曲期间施加。尤其是，此局部冷却可在弯曲后施加。
局部冷却可以在玻璃的传送期间在弯曲前或者弯曲后施加至玻璃。局部冷却的施加可以是固定的并且在其行进期间施加至板。此局部冷却可以是临时的以便仅影响板的一个区域。局部冷却的施加可以是活动的。实际上，局部冷却可以在板的传送期间跟着板进行，这允许在同一个区域上实现更长的冷却而不用必须使板慢下来。局部冷却也可在弯曲期间实现，这理解为其可以在弯曲前开始，并且其可在弯曲后继续。对于在弯曲期间抵靠弯曲型尤其是上弯曲型局部冷却的情况，冷却***可内置到型中使得冷却通过型面实现。如果弯曲型被加热，局部冷却可由在要局部冷却的区域处加热的不同控制执行，或者甚至在没有局部加热的情况下执行。
在板在炉中加热后，其经历总体冷却。此冷却可更快或更慢。其可为不在玻璃中特别产生应力的缓慢冷却。此总体冷却可包括半回火(也称作“硬化”)类型或者回火类型的快速冷却。根据本发明的局部冷却通常在施加此快速冷却前执行。弯曲后的半回火或者回火处理给予板从20到200MPa的范围内的表面应力。在本发明的背景下，半回火类型的总体冷却可产生在从20到90MPa的范围内的玻璃的表面应力。表面应力受玻璃的厚度影响。对于至少2mm的板厚度，表面应力可在从30到90MPa的范围内(半回火)。对于小于2mm的板厚度，表面应力可在从20到50MPa的范围内(半回火)。回火导致玻璃的表面应力大于90MPa。通常，板的表面应力为至多200MPa。表面应力可通过以偏光原理操作的装置如Scalp-04偏光器确定，确定的值为在玻璃衬底的一个主表面上且距离边缘至少20cm处5次测量的平均值。上述表面应力值是绝对值，因为本领域技术人员也可以带负号表示它们。
本发明特别适合于弯曲具有在从0.7到3mm的范围内，且更特别地从0.8到1.2mm的范围内的厚度的单个板。
本发明也涉及一种用于弯曲玻璃板的装置，其包括包含用于将板加热到其弯曲温度的加热元件的炉，用于板的单独弯曲的工具，用于使板在炉中移动并且直至弯曲工具的装置，以及用于在板被加热元件加热后用于板的局部冷却的装置。尤其是，用于局部冷却的装置可放置成以便在弯曲工具之前或者在板在弯曲工具上或下期间在板的区域上介入。例如，弯曲工具可包括上弯曲型且当玻璃在该上弯曲型下期间在玻璃的弯曲之前，冷却可能已经发生。尤其是，弯曲工具可包括上弯曲型和按压框架，这两个工具能够被移动以便接近或者分开以便弯曲它们之间的板。尤其是，用于局部冷却的装置可构建到按压框架上。用于局部冷却的装置也可装载到上弯曲型中。局部冷却的区域可覆盖0.5 cm²和70 cm²之间的面积。尤其是，本发明也涉及一种用于弯曲单个玻璃板的装置，其包括包含用于将板加热到其弯曲温度的加热元件的炉，用于单个板的弯曲的工具，用于使板以单独的状态在炉中移动并且直至弯曲工具的装置，以及在板被加热元件加热后用于板的局部冷却的装置，局部冷却的区域覆盖0.5 cm²和70 cm²之间的面积。可以实现若干局部冷却的区域每个都覆盖0.5 cm²和70 cm²之间的面积。
在总体冷却的背景下，在弯曲后，冷却框架可负责覆盖弯曲的玻璃以便将其带至冷却区域。用于局部冷却的装置可构建到冷却框架上。冷却框架尤其可在上弯曲型下经过，上弯曲型此时将弯曲的玻璃释放到冷却框架上，该框架然后从弯曲型移开以将玻璃带到冷却区域。
用于局部冷却的装置通过对流和/或传导和/或辐射作用于板。尤其是，其可以通过吹气来实现并且用于局部冷却的装置可包括吹气喷嘴。
根据本发明，单个板由于移动装置而一块接一块地以单独的状态在炉中行进并且直至弯曲工具。用于移动板的装置可包括辊床。在弯曲后，单个板被一块接一块地带到冷却区域中。此冷却通常包括半回火或者回火类型的快速冷却，之后是较慢的总体冷却。因此，根据本发明的装置沿着板的路径在弯曲工具后可包括用于吹气的单元，该单元可对板执行半回火或者回火。
本发明也涉及一种用于制造包括玻璃板的弯曲玻璃窗的方法，玻璃板包括周边压缩带，该方法包括通过根据本发明的弯曲和冷却方法制备玻璃板，之后在局部冷却的区域中切割。本发明尤其涉及一种用于制造包括玻璃板的弯曲玻璃窗的方法，玻璃板包括周边压缩带，所述方法包括制造包括周边压缩带的弯曲的单个玻璃板，所述制造包括在炉中将玻璃板加热至其弯曲温度，玻璃板的单独弯曲，以及玻璃板的总体冷却，至少部分地在所述周边弯曲带内称作局部冷却的区域的板的一个区域在板的加热后经历快于总体冷却的局部冷却，此时板处在至少530℃的温度下，之后是在局部冷却的区域中板的切割。在此方法中，板对于炉中的加热是单独的(不是与另一块板并列)，直至至少局部冷却的结束。
本发明也涉及一种用于制造包括玻璃板的弯曲玻璃窗的生产线，所述生产线包括根据本发明的装置以及用于切割弯曲玻璃板的装置，就是说以单独的状态或者在组装成叠层玻璃窗之后。
本发明可应用于如下的实现：
- 天线孔，
- 顶棚杆孔，
- 雨刮臂孔，
- 用于集成电子元件(照明，GPS等)的孔，
- 保持孔(铰链，支架)，
- 用于元件(LED，OLED，电子部件，结构元件等)的局部叠层的增强，
- 用于***的局部机械应力(附接点，承靠点)的增强。
本发明可应用于所有车辆(小轿车、公交车、卡车、火车、农用车辆)的玻璃窗以及这些车辆的任何类型的玻璃窗，诸如风挡、后窗、车窗、三角窗、顶棚、舱座(bayflush)以及其他。
本发明也可应用于建筑物中的玻璃窗、太阳能、专门应用以及航空领域。
具体实施方式
图1示出了一种用于使在辊床2上一个接一个前进的单个玻璃板1弯曲的装置。辊床穿过炉3，炉3将每块平坦的板加热至其塑性变形温度。板离开炉且之后抵达凸形的上弯曲型4下。该板借助挡块***5停止于上弯曲型下的适当位置处。一旦板已经被上弯曲型接管，挡块就可选地被收回。按压框架类型的下弯曲反型6在如虚线7所示的板的接纳表面下的底部位置上。局部冷却空气射流由喷嘴8提供到板的上面上并且提供到称作局部冷却的区域的有限区域上，以便将此区域带至低于板的其余部分的温度。充当局部冷却装置的喷嘴8可吹气短的时间以便冲击小的区域，或者更长的时间以便被局部冷却冲击的区域的范围由于吹气期间板的移动而被增大。温差在弯曲期间并且弯曲后在板的总体冷却期间将继续存在，从而在被喷嘴8局部冷却的区域中产生特定的应力。
图2示出了如与图1的那个相同的装置，除了喷嘴8在板1移动的期间移动(箭头代表运动)。喷嘴的初始位置由虚线表示。喷嘴8可以以与板相同的速度或者不同的速度移动，通常要慢于板的速度。此实现例允许冷却板的相同区域更长时间而不是必须使板慢下来。
图3示出了如与图1的那个相同的装置，除了充当局部冷却装置的喷嘴8在板停在上弯曲型4下的弯曲位置上时吹在板的下面上。喷嘴这里装载于(就是说固定于)按压框架6。其因此可以一旦板存在于其上方(图3a)并且在板向上弯曲型4上升时(图3b)就吹气，所述板然后被按压框架6支撑。
图4示出了如与图3的那个相同的装置，除了在板1的弯曲期间在较晚的阶段介入。当板1压在下反型6(按压框架)和上弯曲型4之间且因此在弯曲过程中时，喷嘴8将冷却空气吹在板的下面的局部区域上。喷嘴8充当局部冷却装置。
图5示出了如与图4的那个相同的装置，除了吹气喷嘴8被结合在上弯曲型4中。冷却空气在板压靠型4时吹送。型可包括孔口，以便冷却空气可以直接与板的上面的局部区域形成接触。当然，吹送的空气被一直导向板，然后从弯曲型通过该弯曲型中的管(未示出)排出。
图6示出了组合了图4和5的局部冷却***的装置。这里，两个喷嘴8’和8"同时与板相对在其两侧上吹气，并且通常在相同的位置，就是说在板的两侧在相同区域上相对。以这种方式局部冷却更加密集。喷嘴8’和8”充当局部冷却装置。
图7示出了根据本发明的装置，其中局部冷却仅在弯曲后实现。在抵靠上型4弯曲之后，按压框架6被落回到玻璃的接纳表面7以下。玻璃然后由于穿过上型4与玻璃接触的面的吸气***而抵靠上型4被保持。冷却框架9在型4下通过，之后型4通过切断吸气将玻璃释放到框架9上。充当局部冷却装置的吹气喷嘴8被固接到冷却框架上，并且一旦冷却框架9在玻璃下就可将冷却空气局部地吹到玻璃上。当玻璃与型4分离并且当玻璃通过框架9从型4移开以移向冷却区域时，喷嘴8可以吹气。板10在离开炉3时靠近它以便在玻璃1之后进行与玻璃1相同的处理。
图8示出了由包括用于天线的孔口81的叠层玻璃80制成的机动车辆的弯曲顶棚。叠层结合根据本发明弯曲的两块玻璃板，对于两块板的每一块用于天线的区域已经根据本发明进行了局部冷却。孔口82在叠层的组装后以单次钻孔操作制成。灰色区域代表包括边缘压缩应力的区域。玻璃窗的周边包括压缩应力的带83，其在弯曲后在冷却期间自然产生，不需要在它上面吹气。孔口82的边缘也包括边缘压缩应力84，其由于根据本发明的局部吹气而产生。孔口82在板的压缩带内的区域中。

Claims (34)

1.一种用于制造弯曲的单个玻璃板的方法，所述玻璃板包括周边压缩带，所述方法包括在炉中将所述玻璃板加热至其弯曲温度，所述玻璃板的单独弯曲，以及所述玻璃板的总体冷却，其特征在于，所述板的一个区域至少部分地在所述周边带内，称作局部冷却的区域，其在所述板的加热后经历快于总体冷却的局部冷却，此时所述板处于至少530℃的温度下。
2.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在弯曲之前施加。
3.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在弯曲期间施加。
4.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在弯曲之后施加。
5.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述板在所述炉中以单独的状态加热。
6.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述板以单独的状态经历局部冷却。
7.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述板离开所述炉之后实现所述弯曲。
8.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在所述板在其温度为从5℃到50℃范围的环境中时施加。
9.如权利要求1到6的任一项所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在所述板在围壳中时施加，所述围壳的环境在从400℃到650℃范围内的温度下，并且在低于所述板的温度的温度下。
10.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在所述板在从530℃到660℃范围内且优选地从550℃到610℃的温度下时在所述板上执行。
11.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却在所述板上通过对流和/或传导和/或辐射执行。
12.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却通过吹气来实现。
13.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述板具有从0.7到3mm且更特别地从0.8到1.2mm范围内的厚度。
14.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述板在弯曲后经历半回火或回火处理，从而给予其在从20到200MPa范围内的表面应力。
15.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却的区域覆盖在0.5 cm²和70 cm²之间的面积。
16.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却的区域位于距所述玻璃的边缘大于所述局部冷却的区域的直径的一倍，且优选地大于所述局部冷却的区域的直径的1.3倍的距离处。
17.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却的区域位于距所述玻璃的边缘大于2cm的距离处。
18.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述局部冷却的区域覆盖小于所述玻璃板的主面的面积的10%，且甚至小于5%的面积。
19.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，局部冷却在持续时间和强度上是足够的，以便所述局部冷却的区域中切割后的边缘压缩应力大于4MPa并且优选地大于8MPa。
20.一种用于制造弯曲玻璃窗的方法，所述弯曲玻璃窗包括玻璃板，所述玻璃板包括周边压缩带，所述方法包括通过如任一前述权利要求所述的方法制备所述玻璃板，继之以在局部冷却的区域中切割。
21.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，在至少部分地在所述周边压缩带内的所述局部冷却的区域中切割孔口，所述孔口具有至少4MPa且优选地至少8MPa的边缘压缩应力。
22.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述板在其加热期间以单独的状态传送并且直至辊床上的弯曲工具。
23.一种用于弯曲单独玻璃板的装置，其包括包含用于将板加热到其弯曲温度的加热元件的炉，用于弯曲所述板的工具，用于使所述板在所述炉中移动并且直至弯曲工具的装置，以及用于在所述板被所述加热元件加热后用于所述板的局部冷却的装置。
24.如前一权利要求所述的装置，其特征在于，放置用于局部冷却的装置以便在所述弯曲工具之前或者当此板在所述弯曲工具上或下时在所述板的区域上介入。
25.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，所述弯曲工具包括上弯曲型和按压框架，用于局部冷却的装置被装载在所述按压框架上。
26.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，所述弯曲工具包括上弯曲型，用于局部冷却的装置被结合到所述上弯曲型中。
27.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，其包括在弯曲后用于接纳所述玻璃并将所述玻璃带至冷却区域中的冷却框架，用于局部冷却的装置被装载在所述冷却框架上。
28.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，所述局部冷却的区域覆盖0.5cm²和70 cm²之间的面积。
29.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，用于局部冷却的装置通过对流和/或传导和/或辐射起作用。
30.如前一权利要求中所述的装置，其特征在于，所述用于局部冷却的装置包括吹气喷嘴。
31.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，用于移动所述板的装置包括辊床。
32.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，所述弯曲工具位于所述炉后。
33.如任一前述装置权利要求所述的装置，其特征在于，其在所述弯曲工具后包括吹气单元，所述吹气单元能够对所述板执行半回火或者回火。
34.一种用于制造包括玻璃板的弯曲玻璃窗的生产线，所述生产线包括如任一前述装置权利要求所述的装置，以及用于切割弯曲的玻璃板的装置。
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