CN109429486A - 石英管形瓶的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英管形瓶的制造方法，该石英管形瓶(10)具有：主体部(14)，其用于收纳物品；底部(15)，其将主体部(14)的下端封闭；颈部(13)，其呈圆筒状，设于主体部(14)的上端；口部(11)，其呈圆筒状，设于颈部(13)的上方，该口部(11)的外径比颈部(13)的外径大；以及锥形部(12)，其将口部(11)与颈部(13)之间连接起来，在石英管形瓶(10)的制造方法中，通过切削形成锥形部(12)和颈部(13)的外周面，将另外制作成的主体部(14)接合于该颈部(13)。由此，能够大量制造具有预定形状的石英管形瓶。

Description

石英管形瓶的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于收纳药品等的管形瓶的制造方法。

背景技术

有时收纳并保管有疫苗等药品的药品用管形瓶以这样的收纳药品的状态被保管数月至数年这样较长的时间。以往，作为药品用管形瓶一直使用硼硅酸玻璃等硬质玻璃制的管形瓶。但是，在使用硬质玻璃制管形瓶长期保存药品的情况下，作为管形瓶的成分的硼、钠等有可能溶出到药品中，对于长期保存来说留下了课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-192888号公报([0019]，图2)

发明内容

发明要解决的问题

对于玻璃而言，除了像所述硬质玻璃等那样的、根据目的而在二氧化硅中添加各种元素而成的添加玻璃之外，还具有由高纯度的二氧化硅形成的石英玻璃。通过使用石英玻璃制的管形瓶能够解决所述课题，但是利用石英材料以与以往同样的方法大量且低成本地制造与以往的硬质玻璃制管形瓶相同形状的管形瓶是非常困难的。

管形瓶80的口部81被树脂塞90塞住，树脂塞90由丁基橡胶等弹性材料形成，注射针能够对树脂塞90进行穿孔(图8的(a))。而且，在该树脂塞90之上覆盖由铝等比较软的金属形成的盖体95(管形瓶盖)(图8的(b))，如图8的(c)所示，通过将盖体95弯边(卷封)来进行密闭(例如参照专利文献1)。在此，为了可靠地进行由树脂塞90和盖体95进行的密封并能够长期保存内容物，与其在树脂塞90侧，倒不如在管形瓶80侧具有预定的形状较为重要。

具体而言，为了可靠地进行盖体95的弯边(卷封)，需要在管形瓶80的口部81与位于其下方的颈部83之间形成有随着朝向下方去外径变小的锥形部82(参照图8)。

在由硼硅酸玻璃等添加玻璃形成的普通的管形瓶80中，利用热加工形成具有上述那样的形状的口部81和锥形部82。但是，由于石英玻璃的软化温度非常高，因此热加工较困难，难以大量制造口部、锥形部形成为正确形状的管形瓶。

本发明要解决的课题在于提供一种能够大量制造具有预定形状的石英管形瓶的方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题而完成的本发明的石英管形瓶的制造方法是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部的外周面。

在本发明的石英管形瓶的制造方法中，由于通过切削形成石英管形瓶的锥形部的外周面，因此，能够制造在锥形部正确地具有预定形状的石英管形瓶。由此，能够大量制造能够耐受药品等的长期保存的、密闭性较好的石英管形瓶。另外，在切削时，能够利用磨削加工、切削加工或研磨加工等加工法。

此外，期望的是，上述本发明的石英管形瓶的制造方法还通过切削形成所述颈部的外周面。

在该情况下，可以先实施形成锥形部的外周面的工序和形成颈部的外周面的工序中的任一工序，但以锥形部的外径较小的端部与颈部的一端相邻的方式进行切削。

此外，还期望的是，上述本发明的石英管形瓶的制造方法还通过切削形成所述口部的内周面。

该石英管形瓶的主体部的形成方法能够具有如下两个方法，即，(1)由与形成有锥形部等的石英玻璃材不同的石英玻璃材来制作主体部的方法，(2)利用热加工由形成有锥形部等的石英玻璃材来形成主体部的方法。另外，在第1方法的情况下，由所述不同的石英玻璃材制作主体部之后，使该主体部接合于形成有所述锥形部等的石英玻璃材。

即，根据所述第1方法，本发明的石英管形瓶的制造方法是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部和所述颈部的外周面，并且将另外制作成的所述主体部接合于所述颈部。

另外，在将主体部接合于颈部的工序中，主体部的下端既可以被底部封闭，也可以不被封闭。在为后者的情况下，在完成了主体部的接合之后，将主体部的下端加热并密封，从而形成底部，或者将另外形成的底部接合于主体部。

此外，在将主体部接合于颈部的工序中，期望的是，在与颈部相邻的锥形部的、与颈部所处侧相反的那一侧的端部设有口部。该口部既可以与锥形部和颈部一体地形成，也可以在相对于锥形部和颈部独立地形成之后与锥形部接合。此外，在进行将主体部接合于颈部的工序之前，预先形成有口部、锥形部以及颈部的内周面。这时也期望该内周面是通过切削形成的。

此外，在所述第1方法中，也可以是，将另外制作成的颈部接合于通过切削形成有外周面的锥形部。

即，根据所述第1方法，本发明的石英管形瓶的另一制造方法是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部的外周面，

并且，将另外制作成的所述颈部接合于所述锥形部。

在该情况下，在将颈部接合于锥形部的工序中，也可以是，在颈部的、与接合于锥形部的一侧相反的端部具有主体部(或者主体部和底部)。此外，该主体部(或者主体部和底部)既可以与所述颈部一体形成，也可以在相对于颈部独立地形成之后与颈部接合。

此外，在将颈部接合于锥形部的工序中，期望的是，在锥形部的、与接合于颈部的一侧相反的端部设有口部。该口部既可以与锥形部一体形成，也可以在相对于锥形部独立地形成之后与锥形部接合。

此外，在进行将颈部接合于锥形部的工序之前，预先形成口部和锥形部的内周面。这时也期望通过切削形成该内周面。

另外，作为本发明中的“接合”，能够使用典型的、通过将已被加热的玻璃彼此抵接而进行的接合即热熔接，但也可以使用其他接合方法，例如表面活性化接合等常温接合法、氢氟酸接合、光接触等。

另一方面，根据所述两个方法中的第2方法，本发明的石英管形瓶的制造方法是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过对石英玻璃材实施切削加工，从而形成所述锥形部的外周面和所述颈部的外周面，

并且，通过对所述石英玻璃材的与所述颈部相邻的部分进行热加工，从而形成所述主体部。

在此，热加工的意思是伴随着石英玻璃的因加热而导致的软化或熔融的加工方法。另外，在上述的制造工序中，锥形部和颈部的形成与主体部的形成的时间顺序也可以不像上述那样。此外，在主体部的形成工序中，既可以除了该主体部之外还形成底部，或者也可以只形成主体部，然后，将由另外的石英玻璃材形成的底部接合于该主体部。

并且，本发明也提供利用所述第1方法制造成的石英管形瓶。

即，本发明的石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的特征在于，

在从所述锥形部的下端到所述主体部的下端的区域中的任意位置具有因石英玻璃彼此间的接合而产生的接合部。

此外，本发明的石英管形瓶的制造方法除了能够应用于像上述那样的利用树脂塞和盖体密封的管形瓶的制造之外，还能够应用于利用螺帽来密封的管形瓶(即螺纹口式的管形瓶)的制造。在该情况下，在本发明的石英管形瓶的制造方法中，

该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；以及口部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端，该口部在外周面具有螺纹牙，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述螺纹牙。

发明的效果

在本发明的石英管形瓶的制造方法中，由于通过切削形成该石英管形瓶的锥形部(或者锥形部和颈部)，因此，能够制造在锥形部(或者锥形部和颈部)正确地具有预定形状的石英管形瓶。因此，能够大量制造能够耐受药品等的长期保存的、密闭性较好的石英管形瓶。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的石英管形瓶以及安装于其口部的橡胶塞的形状和尺寸的侧视图。

图2是说明本实施方式的石英管形瓶的制造方法的图。

图3是说明本实施方式的石英管形瓶的制造方法的其他例子的图。

图4是说明本实施方式的石英管形瓶的制造方法的另外的例子的图。

图5是说明本实施方式的石英管形瓶的制造方法的又一另外的例子的图。

图6是说明利用本实施方式的石英管形瓶的制造方法制造螺纹口式的管形瓶的方法的图。

图7是说明本发明的第2实施方式的石英管形瓶的制造方法的图。

图8是说明管形瓶的密闭方法的图，图8的(a)表示在管形瓶的口部安装有树脂塞的状态，图8的(b)表示从树脂塞之上覆盖铝盖的状态，图8的(b)表示将铝盖弯边后的状态。

具体实施方式

以下，参照附图来说明用于实施本发明的方式。

图1表示本发明的第1实施方式的石英管形瓶10和安装于该石英管形瓶10的橡胶塞20(树脂塞)的结构。该石英管形瓶10整体由石英玻璃形成，具有：主体部14，其呈圆筒状，用于收纳药品等物品；底部15，其封闭主体部14的下端；颈部13，其呈圆筒状，设于主体部14的上端，且外径小于主体部14的外径；口部11，其呈圆筒状，设于颈部13的上方，且外径大于颈部13的外径；以及锥形部12，其将口部11和颈部13连接起来。口部11、锥形部12以及颈部13都在其中心部具有直径相等的沿轴向(上下方向)延伸的贯通孔，由此，形成有从口部11的上端至颈部13的下端的通路。该通路与主体部14的内部空间连通。

橡胶塞20例如由丁基橡胶形成，具有：塞部21，其能***石英管形瓶10的口部11的孔；以及圆盘部22，其在塞部21***到石英管形瓶10的口部11时，与口部11的上表面抵接。

石英管形瓶10的口部11的外径与橡胶塞20的圆盘部22的直径相等，口部11的内径(即所述贯通孔的直径)与橡胶塞20的塞部21的外径相等。此外，石英管形瓶10的锥形部12的外径在上端与口部11的外径相等，在下端与颈部13的外径相等。在图1中示出各部的尺寸的一例。

以下，参照图2说明本实施方式的石英管形瓶10的制造方法。首先，准备预定的形状和大小的石英玻璃材，通过对该石英玻璃材实施热加工、使用砂轮进行的磨削加工，来制作石英管形瓶10的口部11、颈部13以及锥形部12(图2的(a)的上段)。另外，这时，至少锥形部12(期望为锥形部12和颈部13)的外周面利用磨削加工形成。并且，也可以对口部11、锥形部12以及颈部13的内周面实施磨削加工。此外，利用与上述的石英玻璃材(称作第1石英玻璃材)不同的石英玻璃材(称作第2石英玻璃材)来制作具有上部开口14a的无底的主体部14(图2的(a)的下段)，该上部开口14a的外径与颈部13的外径相同，内径与颈部13的内径相同。该主体部14例如通过使用石英玻璃管作为第2石英玻璃材，利用燃烧器加热其一端并且利用挤压辊进行缩径来制作。

然后，利用燃烧器加热由第1石英玻璃材制作的颈部13的下端和由第2石英玻璃材制作的主体部14的上部开口14a的周缘部，在此基础上使它们互相抵接，从而使由第1石英玻璃材制作的部分与由第2石英玻璃材制作的部分热熔接(图2的(b))。另外，锥形部12(或者锥形部12和颈部13)的外周面通过上述磨削加工而成为磨锉面(日文：スリ面)，因此，在进行所述热熔接时，期望的是，利用燃烧器加热该磨锉面，使表面的细微的凹凸熔融而平滑化。

接着，通过利用燃烧器加热并密封主体部14的下端，从而形成石英管形瓶10的底部15(图2的(c))。由此完成成为产品的石英管形瓶10。

另外，在图2中，在主体部14的下端(即与上部开口14a相反侧的端部)开放的状态下，将由第1石英玻璃材制作的部分与由第2石英玻璃材制作的部分接合起来，但也可以是，在将主体部14的下端密封(即形成石英管形瓶10的底部15)之后，进行由第1石英玻璃材制作的部分与由第2石英玻璃材制作的部分的接合。

此外，对于本实施方式的石英管形瓶10，既可以如图3所示那样通过单独制作一体成形口部11和锥形部12的部分以及一体成形颈部13、主体部14以及底部15的部分，并将这两个部分接合来制作，或者也可以如图4所示那样通过单独制作一体成形口部11和锥形部12的部分、仅由颈部13构成的部分以及由主体部14和底部15构成的部分，并将这三个部分接合来制作。不论是何种情况，至少锥形部12(期望的是锥形部12和颈部13)的外周面是通过切削而形成的。此外，底部15的形成(即主体部14的下端的密封)既可以在各部分彼此间的接合之前进行，也可以在各部分彼此间的接合之后进行。

此外，在制造图5的(b)所示那样的、具有呈圆锥状凹陷的内底面的石英管形瓶40的情况下，例如图5的(a)所示那样，单独制作一体成形口部41、锥形部42以及颈部43而成的第1部分46、与主体部44的上侧的区域44b相当的第2部分47、以及具有呈圆锥状凹陷的内底面的与主体部44的下侧的区域44c相当的第3部分48，将这三个部分46、47、48接合，从而制造石英管形瓶40。另外，在图5的(a)中设为使颈部43与口部41和锥形部42一体成形的结构，但也可以替代该结构，而设为使颈部43与主体部44的上侧的区域一体成形的结构。

此外，本发明的石英管形瓶的制造方法也能够应用于螺纹口式的石英管形瓶的制造。如图6的(c)所示，螺纹口式的石英管形瓶50在收纳有药品等的主体部54的上端具有口部51，该口部51具有螺纹牙51a。参照图6对这样的螺纹口式的管形瓶50的制造方法进行说明。首先，利用例如熔融成形等方法由适当的大小和形状的石英玻璃材(第1石英玻璃材)制作圆筒状的部分，该圆筒状的部分的长度与要制造的石英管形瓶50的口部51的长度相等，并具有比口部51(除螺纹牙51a以外的部分)的外径大的外径和与口部51的内径相等的内径。然后，在该部分的外周面通过实施磨削加工而形成螺纹牙51a(图6的(a)的上段)。之后，与在图2中说明的方法同样地，由适当的大小和形状的第2石英玻璃材制作具有上部开口54a的无底的主体部54(图6的(a)的下段)，接着，使由第1石英玻璃材制作的部分(即口部51)与由第2石英玻璃材制作的部分(即主体部54)热熔接(图6的(b))，将主体部54的下端密封而形成底部55，从而完成成为产品的螺纹口式的石英管形瓶50(图6的(c))。另外，在该情况下也是，口部51的外周面通过所述磨削加工而成为磨锉面，因此，在进行所述热熔接时，期望的是，利用燃烧器加热该磨锉面，使表面的细微的凹凸熔融而平滑化。

利用以上任意的方法制造的本实施方式的石英管形瓶在从锥形部的下端到主体部的下端(在螺纹口式的情况下，是从口部的下端到主体部的下端)的区域中的任意位置具有因石英玻璃彼此间的接合产生的接合部。例如，利用图2的方法制造成的石英管形瓶10在颈部13与主体部14之间的分界处具有接合部，利用图3的方法制造成的石英管形瓶10在锥形部12与颈部13之间的分界处具有接合部。此外，利用图4的方法制造成的石英管形瓶10在锥形部12与颈部13之间的分界处以及颈部13与主体部14之间的分界处具有接合部，利用图5的方法制造成的石英管形瓶40在颈部43与主体部44之间的分界处具有接合部，并且，在主体部44的上端与下端之间的任意位置具有接合部(图中的附图标记44d)。此外，利用图6的方法制造成的石英管形瓶50在口部51与主体部54之间的分界处具有接合部。

接着，参照图7对本发明的第2实施方式的石英管形瓶的制造方法进行说明。本实施方式的石英管形瓶10的制造方法是由一个石英玻璃材一体成形石英管形瓶的整体的方法。另外，成为产品的石英管形瓶10的形状和各部的尺寸与图1所示的形状和尺寸相同。首先，利用例如熔融成形等方法由具有适当的大小和形状的石英玻璃材制作圆筒状的部分，通过对该部分实施使用燃烧器进行的热加工、使用砂轮进行的磨削加工等，来形成石英管形瓶10的口部11、颈部13以及锥形部12(图7的(a))。这时，至少锥形部12(期望为锥形部12和颈部13)的外周面是通过切削而形成的。另外，由于利用所述切削而形成的面为磨锉面，因此，期望的是，利用燃烧器等加热该磨锉面，使表面的细微的凹凸熔融而平滑化。接着，通过利用燃烧器加热并密封所述圆筒状的部分的下端，从而形成石英管形瓶10的底部15(图7的(b))。接着，利用吹塑成形扩大比颈部13靠下侧的区域(即，与所述圆筒状的部分的颈部13相邻的部分，且是与锥形部12所处侧相反的那一侧的部分)的内径、外径以及长度，从而形成石英管形瓶10的主体部14(图7的(c))。由此，完成成为产品的石英管形瓶10。

另外，图6的(c)所示那样的螺纹口式的管形瓶50也能够通过与上述同样的一体成形来制造。在该情况下，利用例如熔融成形等方法由具有适当的大小和形状的石英玻璃材制作圆筒状的部分，通过对该部分实施磨削加工，形成具有螺纹牙51a的口部51。然后，与利用图7说明的方法同样地，密封所述部分的下端而形成底部55，利用吹塑成形形成主体部54，从而完成成为产品的螺纹口式的石英管形瓶50。

附图标记说明

10、40、50、石英管形瓶；11、41、51、口部；51a、螺纹牙；12、42、锥形部；13、43、颈部；14、44、54、主体部；14a、54a、上部开口；44d、接合部；15、45、55、底部；20、橡胶塞；21、塞部；22、圆盘部。

Claims (8)

1.一种石英管形瓶的制造方法，其是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部的外周面。

2.根据权利要求1所述的石英管形瓶的制造方法，其特征在于，

该石英管形瓶的制造方法还通过切削形成所述颈部的外周面。

3.根据权利要求1或2所述的石英管形瓶的制造方法，其特征在于，

该石英管形瓶的制造方法还通过切削形成所述口部的内周面。

4.一种石英管形瓶的制造方法，其是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部和所述颈部的外周面，并且将另外制作成的所述主体部接合于所述颈部。

5.一种石英管形瓶的制造方法，其是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述锥形部的外周面，并且将另外制作成的所述颈部接合于所述锥形部。

6.一种石英管形瓶的制造方法，其是用于制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过对石英玻璃材实施切削加工，从而形成所述锥形部的外周面和所述颈部的外周面，

并且，通过对所述石英玻璃材的与所述颈部相邻的部分进行热加工，从而形成所述主体部。

7.一种石英管形瓶的制造方法，该石英管形瓶具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；以及口部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端，该口部在外周面具有螺纹牙，该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过切削形成所述螺纹牙。

8.一种石英管形瓶，其具有：主体部，其用于收纳物品；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上端；口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大；以及锥形部，其将所述口部与所述颈部之间连接起来，该石英管形瓶的特征在于，

在从所述锥形部的下端到所述主体部的下端的区域中的任意位置具有因石英玻璃彼此间的接合而产生的接合部。