CN109418963A - 一种青稞速食粉的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种青稞速食粉的加工工艺，所述青稞速食粉的加工工艺包括原料除杂、剥皮处理、青稞麸皮微波粉碎、青稞胚乳粒一次发酵、青稞胚乳粒二次酶解、挤压膨化、干燥粉碎以及混合包装等过程。本发明所述青稞速食粉的加工工艺方法简单、方便可行，所述青稞速食粉口感好，易于人体消化吸收。

Description

一种青稞速食粉的加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，更具体地涉及一种青稞速食粉的加工工艺。
背景技术
青稞是一种重要的高原谷类作物，在海拔4500米以上的地区，是唯一可以正常成熟的作物。青稞中富含β-葡聚糖，具备高蛋白、高可溶性纤维素、高维生素和低脂肪、低糖的特性，是谷类中的佳品。青稞是世界上麦类作物中β-葡聚糖含量最高的作物，平均含量为6.57％，是小麦的50倍，具有清肠、调节血糖、降低胆固醇、提高免疫力等作用。青稞的总膳食纤维含量大16％，是小麦的24倍，具有清肠通便、清除体内毒素的良好功效。其蛋白质平均含量为11.31％、粗脂肪含量为2.13％。每100g青稞面粉中含硫胺素0.32mg、核黄素0.21mg、尼克酸3.6mg、维生素E0.25mg，对促进人体健康发育有积极的作用。青稞中富含的硒元素是人体必需的微量元素，而且是***卫生组织目前唯一认定的防癌抗癌元素。青稞中还含有降胆固醇作用的油酸、亚油酸、亚麻酸、d-α-生育三烯醇以及健脑的卵磷脂、脑磷脂等。据《本草拾遗》记载：青稞，下气中宽、壮精益力、除湿发汗、止泻。藏医典籍《晶珠本草》更把青稞作为一种重要药物，用于治疗多种疾病。
青稞，是藏区人民的主要粮食，主要用于酿制青稞酒和制作糌粑，但传统方法制作的糌粑口感粗糙，不易被人体消化吸收。从营养的角度看，传统制作方法，对青稞的营养成分破坏严重，降低了青稞的保健和药用价值。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种生产易消化、口感好的青稞速食粉的加工工艺。
本发明所述的一种青稞速食粉的加工工艺包括以下步骤：
步骤1、原料除杂
例如选取干燥的无霉变，无异臭异味的质量优良的青稞，除去原料中的杂草、外壳、泥沙、石块、金属等杂质，得到洁净的原料。
步骤2、剥皮处理
将步骤1制得的所述原料加入例如30℃-40℃的温水，加水量例如为所述原料重量的10％-20％，搅拌均匀后静置12h，进行润麦。将润麦后的所述原料投入例如FBPY型小麦剥皮机进行剥皮，得青稞麸皮和青稞胚乳粒。
步骤3、将步骤2制得的所述青稞麸皮微波处理。微波处理工艺的参数为功率300～350W，时间为3-5min，冷却到40℃以下。微波处理可以减少所述青裸麸皮中营养物质的流失，同时改善其口感。
步骤4、青稞胚乳粒发酵
将步骤2制得的所述青稞胚乳粒，加纯水和酵母，发酵10-30min。发酵温度例如为20℃-30℃。例如100份所述青稞胚乳粒加入例如30-50份纯水和例如1-5份酵母。所述青稞胚乳粒加入酵母进行提前发酵以后，提高所述青棵胚乳粒中的赖氨酸等蛋白质的含量，更有利于人体的消化吸收。
步骤5、青稞胚乳粒一次酶解
将步骤4制得的所述青稞胚乳粒加入α-淀粉酶，水浴加热进行第一次酶解，水浴温度为40℃-60℃，时间为10-20min。所述α-淀粉酶的用量例如为6-20μ/g，所述青稞胚乳粒的含水量例如为30％-50％。加入α-淀粉酶，通过α-淀粉酶的作用可以降解所述青稞胚乳粒中的直链淀粉，使其更有有利于人体的消化吸收。
步骤6、青稞胚乳粒第二次酶解
将步骤5制得的所述青稞胚乳粒冷却至30℃-60℃，加入果胶酶，进行发酵3-4h，发酵温度30℃-50℃。所述青稞胚乳粒含水量例如为20％-40％。果胶酶可以去除所述青稞胚乳粒中不易吸收的成分，利于所述青稞胚乳粒中β-果聚糖的溶出，提高营养价值，更利于人体吸收。
步骤7、挤压膨化
将步骤6制得的所述青稞胚乳粒干燥至含水量在20％以下，投入挤压膨化机中挤压膨化；
步骤8、干燥粉碎
将步骤3制得的所述青稞麸皮经由例如YWJ系列涡轮式粉碎机的超微粉碎设备碎成200-800目的青棵麸皮超微粉。将所述青稞麸皮进行超微粉碎后明显改善了包含所述青稞麸皮的制品的口感。将步骤7制得的所述青稞胚乳粒干燥，之后例如采用万能粉碎机组碎成60～100目的青稞粉。
步骤9、将步骤8制得的所述青稞麸皮超微粉和所述青稞粉混合均匀，同时加入食品配料例如食盐或者葡萄糖，食品添加剂例如魔芋胶，营养强化剂例如葡萄糖酸钙等。最后进行分包装，包装规格例如为30-50g/包。
优选地，所述步骤9在混合所述青稞超微粉时可加入食品添加剂、食品配料以及营养强化剂。
优选地，所述步骤4中，所述青稞胚乳粒、纯水和酵母的重量配比为：2-5:1-2:0.01-0.05。
优选地，所述步骤5中，所述α-淀粉酶的用量为6-2Oμ/g，所述青稞胚乳粒的含水量为30％-50％。
优选地，所述步骤6中，所述果胶酶的用量为0.5-1g/kg，所述青稞胚乳粒含水量为20％-40％。
优选地，所述剥皮机为FBPY型小麦剥皮机。
优选地，所述超微粉碎设备为YWJ系列涡轮式粉碎机。
优选地，所述挤压膨化机为双螺杆挤压膨化机。
优选地，所述食品添加剂包括：魔芋胶、单甘脂或卡拉胶。
优选地，所述食品配料包括：淀粉、小麦粉、葡萄糖以及食盐中的一种或者几种。
优选地，所述营养强化剂包括：强化氨基酸、微量元素或者维生素等。
本发明的一个实施例中，所述青稞速食粉的加工工艺包括以下步骤：
步骤1、原料除杂
选取干燥的无霉变，无异臭异味的质量优良的青稞，除去原料中的杂草、外壳、泥沙、石块、金属杂质，得到洁净的原料。
步骤2、剥皮处埋
将步骤1制得的所述原料加入例如30℃-35℃的温水，加水量例如为所述原料重量的10％-20％，搅拌均匀后静置12h，进行润麦。将润麦后的所述原料投入例如FBPY型小麦剥皮机进行剥皮，得青稞麸皮和青稞胚乳粒。
步骤3、将步骤2制得的所述青稞麸皮微波处理。微波处理工艺的参数为功率300～350W，时间为3-5min，冷却到40℃以下。微波处理可以减少所述青稞麸皮中营养物质的流失，同时改善其口感。
步骤4、青稞胚乳粒发酵
将步骤2制得的所述青棵胚乳粒，加纯水和酵母，发酵10-30min。发酵温度例如为20℃-30℃。例如100份所述青稞胚乳粒加入例如30-50份纯水和例如1-5份酵母。
步骤5、青稞胚乳粒一次酶解
将步骤4制得的所述青稞胚乳粒加入α-淀粉酶，水浴加热进行第一次酶解，水浴温度例如为40℃-5O℃，时间例如为20min。所述α-淀粉酶的用量例如为6μ/g，所述青稞胚乳粒的含水量例如为30％。
步骤6、青稞胚乳粒第二次酶解
将步骤5制得的所述青稞胚乳粒冷却至例如35℃-40℃，加入果胶酶，进行发酵例如3h，发酵温度例如为40℃。所述青稞胚乳粒含水量例如为20％-40％。
步骤7、挤压膨化
将步骤6制得的所述青稞胚乳粒干燥至含水量在20％以下，投入挤压膨化机中挤压膨化。
步骤8、干燥粉碎
将步骤3制得的所述青稞麸皮经由例如YWJ系列涡轮式粉碎机的超微粉碎设备碎成200-800目的青稞麸皮超微粉。将所述青稞麸皮进行超微粉碎后明显改善了包含所述青稞麸皮的制品的口感。将步骤7制得的所述青稞胚乳粒干燥，之后例如采用万能粉碎机组碎成60～100目的青稞粉。
步骤9、将步骤8制得的所述青稞麸皮超微粉和所述青稞粉混合均匀，同时加入食品配料例如食盐或者葡萄糖，食品添加剂例如魔芋胶，营养强化剂例如葡萄糖酸钙等。最后进行分包装，包装规格例如为30-50g/包。
本发明所述的青稞速食粉加工工艺方法简单、方便可行，所述青稞麸皮经微波后粉碎，既保持了营养成分不流失，同时改善其口感。所述青稞胚乳粒经一次发酵，改善其口感。经二次酶解，分解了所述青稞胚乳粒中不易于人体消化吸收的直链淀粉，并且有利于所述青稞胚乳粒中有益成分的溶出。经挤压膨化的所述青稞胚乳粒，更好地保持了其营养成分，同时，改善口感，更有利于人体吸收利用。
附图说明
图1示出了本发明一个实施例的所述青稞速食粉的加工工艺的流程示意性框图。
具体实施方式
下面结合附图具体描述本发明所述青稞速食粉的加工工艺。
本发明所述青稞速食粉的加工工艺包括以下步骤：
实施例1、
步骤1、原料除杂
选取干燥的无霉变，无异臭异味的质量优良的青稞，除去原料中的杂草、外壳、泥沙、石块、金属杂质，得到洁净的原料。
步骤2、剥皮处理
将步骤1制得的所述原料加入例如35℃的温水，加水量例如为所述原料重量的15％，搅拌均匀后静置12h，进行润麦。将润麦后的所述原料投入例如FBPY型小麦剥皮机进行剥皮，得青稞麸皮和青稞胚乳粒。
步骤3、将步骤2制得的所述青稞麸皮微波处理。微波处理工艺的参数为功率350W，时间为3min，冷却到40℃以下。
步骤4、青稞胚乳粒发酵
将步骤2制得的所述青稞胚乳粒，加纯水和酵母，发酵时间例如为20min，100份所述青稞胚乳粒加入例如30份纯水和1份酵母。发酵温度例如为25℃。
步骤5、青稞胚乳粒一次酶解
将步骤4制得的所述青稞胚乳粒加入α-淀粉酶，水浴加热进行第一次酶解，水浴温度例如为40℃，时间例如为20min。所述α-淀粉酶的用量例如为6μ/g，所述青稞胚乳粒的含水量例如为30％。
步骤6、青稞胚乳粒第二次酶解
将步骤5制得的所述青稞胚乳粒冷却至例如40℃，加入果胶酶，进行发酵例如3h，发酵温度例如为40℃。所述青稞胚乳粒含水量例如为20％。
步骤7、挤压膨化
将步骤6制得的所述青稞胚乳粒干燥至含水量在20％以下，投入挤压膨化机中挤压膨化；
步骤8、干燥粉碎
将步骤3制得的所述青稞麸皮经由例如YWJ系列涡轮式粉碎机的超微粉碎设备碎成200目的青稞麸皮超微粉。将步骤7制得的所述青稞胚乳粒干燥，之后例如采用万能粉碎机组碎成100目的青稞粉。
步骤9、将步骤8制得的所述青稞麸皮超微粉和所述青稞粉混合均匀，同时加入食品配料例如食盐或者葡萄糖，食品添加剂例如魔芋胶，营养强化剂例如葡萄糖酸钙等。最后进行分包装，包装规格例如为30/包。
实施例2、
步骤1、原料除杂
选取干燥的无霉变，无异臭异味的质量优良的青稞，除去原料中的杂草、外壳、泥沙、石块、金属杂质，得到洁净的原料。
步骤2、剥皮处理
将步骤1制得的所述原料加入例如30℃的温水，加水量例如为所述原料重量的20％，搅拌均匀后静置12h，进行润麦。将润麦后的所述原料投入例如FBPY型小麦剥皮机进行剥皮，得青稞麸皮和青稞胚乳粒。
步骤3、将步骤2制得的所述青稞麸皮微波处理。微波处理工艺的参数为功率350W，时间为4min，冷却到40℃以下。微波处理可以减少所述青稞麸皮中营养物质的流失，同时改善其口感。
步骤4、青稞胚乳粒发酵
将步骤2制得的所述青稞胚乳粒，加纯水和酵母，发酵20min。发酵温度例如为25℃。例如100份所述青稞胚乳粒加入例如50份纯水和例如5份酵母。
步骤5、青稞胚乳粒一次酶解
将步骤4制得的所述青稞胚乳粒加入α-淀粉酶，水浴加热进行第一次酶解，水浴温度例如为45℃，时间例如为25min。所述α-淀粉酶的用量例如为10μ/g，所述青稞胚乳粒的含水量例如为30％。
步骤6、青稞胚乳粒第二次酶解
将步骤5制得的所述青稞胚乳粒冷却至例如35℃，加入果胶酶，进行发酵例如3h，发酵温度例如为40℃。所述青稞胚乳粒含水量例如为40％。
步骤7、挤压膨化
将步骤6制得的所述青稞胚乳粒干燥至含水量在20％以下，投入挤压膨化机中挤压膨化；
步骤8、干燥粉碎
将步骤3制得的所述青稞麸皮经由例如YWJ系列涡轮式粉碎机的超微粉碎设备碎成300目的青稞麸皮超微粉。将所述青稞麸皮进行超微粉碎后明显改善了包含所述青稞麸皮的制品的口感。将步骤7制得的所述青稞胚乳粒干燥，之后例如采用万能粉碎机组碎成70目的青稞粉。
步骤9、将步骤8制得的所述青稞麸皮超微粉和所述青稞粉混合均匀，同时加入食品配料例如食盐或者葡萄糖，食品添加剂例如魔芋胶，营养强化剂例如葡萄糖酸钙等。最后进行分包装，包装规格例如为50g/包。
以上仅是本发明的优选实施万式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权力要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料除杂
步骤2、剥皮处理
将步骤1制得的所述原料进行润麦，然后利用剥皮机进行剥皮，得青稞麸皮和青稞胚乳粒；
步骤3、将步骤2制得的所述青稞麸皮微波处理，微波处理工艺的参数为功率300～350W，时间为3-5min，冷却到40℃以下；
步骤4、青稞胚乳粒发酵
将步骤2制得的所述青稞胚乳粒，加纯水和酵母，发酵时间10-30min，发酵温度20℃-30℃；
步骤5、青稞胚乳粒一次酶解
将步骤4制得的所述青稞胚乳粒加入α-淀粉酶，水浴加热进行第一次酶解，水浴温度为40℃-60℃，时间为10-20min；
步骤6、青稞胚乳粒二次酶解
将步骤5制得的所述青稞胚乳粒冷却至30℃-60℃，加入果胶酶，水浴加热进行第二次酶解2-4h，温度为30℃-50℃；
步骤7、挤压膨化
将步骤6制得的所述青稞胚乳粒干燥至含水量在20％以下，投入挤压膨化机中挤压膨化；
步骤8、粉碎
将步骤3制得的所述青稞麸皮经由超微粉碎设备碎成200-800目的青稞麸皮超微粉；
将步骤7制得的所述青稞胚乳粒干燥，经粉碎设备碎成60～100目的青稞粉；
步骤9、将步骤8制得的所述青稞麸皮超微粉和所述青稞粉混合均匀，分包装。
2.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述步骤9在混合所述青稞超微粉时加入食品添加剂、食品配料以及营养强化剂；所述食品添加剂为：魔芋胶、单甘脂或卡拉胶；所述食品配料为：淀粉、小麦粉、葡萄糖以及食盐中的一种或者几种；所述营养强化剂为：强化氨基酸、微量元素或者维生素。
3.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，所述青稞胚乳粒、纯水和酵母的重量配比为：2-5∶1-2∶0.01-0.05。
4.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，所述α-淀粉酶的用量为6-20μ/g，所述青稞胚乳粒的含水量为30％-50％。
5.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述步骤6中，所述果胶酶的用量为0.5-1g/kg，所述青稞胚乳粒含水量为20％-40％。
6.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述剥皮机为FBPY型小麦剥皮机。
7.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述超微粉碎设备为YWJ系列涡轮式粉碎机。
8.如权利要求1所述的青稞速食粉的加工工艺，其特征在于，所述挤压膨化机为双螺杆挤压膨化机。
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