CN109416172B - 具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管 - Google Patents
具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109416172B CN109416172B CN201780042251.8A CN201780042251A CN109416172B CN 109416172 B CN109416172 B CN 109416172B CN 201780042251 A CN201780042251 A CN 201780042251A CN 109416172 B CN109416172 B CN 109416172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam generator
- generator tube
- mounting body
- tube
- bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/101—Tubes having fins or ribs
- F22B37/103—Internally ribbed tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造具有螺旋状的安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的蒸汽发生器管(1),其中在所述蒸汽发生器管(1)的内侧(4)上,***部(5)沿着所述蒸汽发生器管(1)的轴向方向延伸。本发明还涉及一种用于制造具有安装体(3)的蒸汽发生器管(2)的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的方法。
背景技术
针对蒸汽发生器中的蒸发器加热面使用光滑管或者内部加肋管。使用内部加肋的管出于不同原因能够是需要的:蒸发器的低的全负载质量流密度(例如BENSON低质量流设计)、高的热流密度和薄膜沸腾的危险(例如汽包锅炉)、避免在正常的负载运行(例如在装有螺旋管的蒸发器中的最小负载)时的流动分层。
管的内部加肋根据现有技术通过冷拔工艺来制造。根据现今的知识,内部加肋的管能够仅以最大铬含量为5%的材料制造。如果需要例如因蒸汽参数的进一步提高而使用由含铬更高的合金钢构成的内部加肋的管,那么借助于现今可用的生产工艺无法以保持不变的好的质量来制造内部加肋的管。
借助于已经完成的专利申请提出通过安装体来代替冷拔的内部肋片。WO 2011/151135A2例如公开了在光滑的蒸发器管中制造和安装涡旋式安装体。
此外,EP 2 390 567A1公开了一种用于制造蒸汽发生器管的方法,其中安装体固定在模板轴的槽中,所述模板轴借助于安装体引入到蒸汽发生器管中,松开安装体在模板轴上的固定并且再次将模板轴从蒸汽发生器管中移除。
最后,DE 10 2012 219 898B4要求保护一种电阻点焊设备,所述电阻点焊设备用于将涡旋式安装体固定在蒸汽发生器管的内壁上,并且DE 102012 219 898B4公开了电阻点焊法的应用,用于建立在管和安装体之间的连接。
然而,已证实:借助于电阻点焊设备所实现的焊接结果的质量严重分散。安装体具有高的刚性,并且一旦模板轴从管中旋转出去,那么所述安装体尽可能紧地贴靠在管内壁上。但是,对管壁的接触由于管和安装体的公差无法在所有部位处可靠地提供。焊枪的电极虽然经由液压缸在接通焊接电流之前就已经将安装体的金属线压紧到管内壁上。但是仍无法保证精确地并且仅在焊接电极处建立在安装体和管内侧之间的导电的接触面。
发明内容
本发明的目的是,提出一种用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的方法。
针对所述方法的目的通过用于制造具有安装体的蒸汽发生器管的方法实现,其中制造如下蒸汽发生器管,所述蒸汽发生器管具有沿着蒸汽发生器管的纵向方向在管内侧上延伸的***部,并且安装体在蒸汽发生器管中焊接在***部上。
本发明以如下知识为出发点:精确地在焊接电极处在安装体和管内壁之间的接触面是需要的,由此能够可重现地产生焊接的足够好的质量。根据本发明,因此提出,在管内壁上在引入涡旋式安装体之前制造相对小的***部,并且安装体的焊接精确地在该***部上进行。
通过所述***部产生如下限定部位,通过电极引起的局部的压紧压力在所述限定部位上作用,并且在焊接时电流在所述限定部位上流动。
蒸汽发生器管的铬含量通常超过5%。在用于具有相对高的蒸汽参数的蒸汽发生器的蒸汽发生器管中,使用铬含量超过5%的钢是必要的。相应的可靠的生产工艺是未知的,使得用于提供具有***部的这种管的额外耗费是合理的。
沿着相对于蒸汽发生器管的径向方向,***部小于1mm。所述***部由此保持相对小并且基本上仅须补偿生产公差。
在此能够符合目的的是,通过冷拔来制造具有***部的蒸汽发生器管。由此,在大规模的工艺中可行的是,内侧的特殊形状尽可能不增加成本地已经集成到半成品的制造工艺中。
替选地,能够符合目的的是,借助压模,尤其液压压模,压印出***部。
在这两种情况中,因此可容易地制造或压印出几十分之一毫米的***部,在所述***部上随后能够实现在蒸汽发生器管中具有足够强度的焊接。
在所述方法的一个有利的实施方案中,安装体是螺旋状的并且在多个部位上焊接在***部上。由此,也能够针对相对高的蒸汽参数制造内部加肋的蒸汽发生器管。
附图说明
示例性地根据附图详细阐述本发明。所述附图示意性并且不按比例地示出:
图1示出具有***部的蒸汽发生器管,
图2示出具有螺旋状的安装体的蒸汽发生器管,以及
图3示出根据本发明的方法的流程图。
具体实施方式
图1示意性地并且示例性地示出蒸汽发生器管,用于制造在图2中示出的具有螺旋状的安装体3的蒸汽发生器管。
在图1的蒸汽发生器管的内侧4上,***部5沿着蒸汽发生器管的轴向方向延伸,更确切地说,如图2所示出的那样,在如下整个区域上延伸,在所述区域中设置有螺旋状的安装体3。安装体3在多个接触点6处与***部5焊接。
图3示意性地示出根据本发明的制造方法的各个步骤。在步骤A中,例如借助于冷拔来制造蒸汽发生器管,所述蒸汽发生器管具有沿着蒸汽发生器管的纵向方向在管内侧上延伸的***部。由此产生图1的物体。在步骤B中随后首先引入安装体3并且紧接着在步骤C中将安装体在蒸汽发生器管中焊接在***部5上,使得产生具有安装体3的蒸汽发生器管。因为在图2中示出的涡旋式安装体3具有多个螺旋部,所以所述涡旋式安装体也焊接在涡旋式安装体3和***部5之间的多个接触点6处。
Claims (3)
1.一种用于制造具有安装体(3)的蒸汽发生器管的方法,所述方法包括如下步骤:制造具有***部(5)的蒸汽发生器管,所述***部是所述蒸汽发生器管的一体成形的部分并沿着所述蒸汽发生器管的纵向方向在管内侧(4)上延伸,并且将所述安装体(3)在所述蒸汽发生器管中焊接在所述***部(5)上,其中通过冷拔来制造具有***部(5)的所述蒸汽发生器管,所述冷拔形成所述***部作为所述蒸汽发生器管的一体成形的部分。
2.根据权利要求1所述的方法,其中借助于压模压印出所述***部(5)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法,其中所述安装体(3)是螺旋状的并且在多个接触点(6)处焊接在所述***部(5)上。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016212416.1 | 2016-07-07 | ||
DE102016212416 | 2016-07-07 | ||
PCT/EP2017/059227 WO2018007036A1 (de) | 2016-07-07 | 2017-04-19 | Dampferzeugerrohr mit dralleinbaukörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109416172A CN109416172A (zh) | 2019-03-01 |
CN109416172B true CN109416172B (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=58664650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201780042251.8A Active CN109416172B (zh) | 2016-07-07 | 2017-04-19 | 具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11512849B2 (zh) |
EP (1) | EP3458774B1 (zh) |
JP (1) | JP6765453B2 (zh) |
KR (1) | KR102230073B1 (zh) |
CN (1) | CN109416172B (zh) |
MY (1) | MY194402A (zh) |
PL (1) | PL3458774T3 (zh) |
RU (1) | RU2699841C1 (zh) |
WO (1) | WO2018007036A1 (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314587A (en) * | 1979-09-10 | 1982-02-09 | Combustion Engineering, Inc. | Rib design for boiler tubes |
DE3231318A1 (de) * | 1982-08-23 | 1984-03-01 | Kurt 7520 Bruchsal Heim | Innenrippenrohr fuer druckgas - oder druckoelbeheizte heizkessel |
DE3222944C1 (de) * | 1982-06-18 | 1987-11-12 | Stahl- und Apparatebau Josef Schuster, 8783 Hammelburg | Innenrippenrohr für Heizkessel |
CN1165287A (zh) * | 1995-10-19 | 1997-11-19 | 三菱伸铜株式会社 | 具有沟槽内表面的传热管及其制造方法 |
CN101223402A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-07-16 | 西门子公司 | 蒸汽发生器管,相关的制造方法和直流式蒸汽发生器 |
CN101389904A (zh) * | 2005-12-05 | 2009-03-18 | 西门子公司 | 蒸汽发生器管、其制造方法以及直通式蒸汽发生器 |
CN102933899A (zh) * | 2010-05-31 | 2013-02-13 | 西门子公司 | 用于制造蒸汽发生器管的方法 |
CN203798229U (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-27 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种内置翅片的冷却圆管结构 |
CN203892732U (zh) * | 2013-12-23 | 2014-10-22 | 山西中通管业有限公司 | 一种带有加强筋的不锈钢煤矿瓦斯抽放专用管 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1452455A1 (de) | 1963-04-03 | 1969-04-30 | Schmoele Metall R & G | Verfahren zur Herstellung eines innenberippten Waermeaustauscherrohres und Waermeaustauscherrohr |
US3267564A (en) | 1964-04-23 | 1966-08-23 | Calumet & Hecla | Method of producing duplex internally finned tube unit |
US3272961A (en) | 1964-11-05 | 1966-09-13 | Foster Wheeler Corp | Method for making ribbed vapor generating tubes |
DE1751779A1 (de) * | 1968-07-29 | 1971-05-06 | Linde Ag | Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten bei tiefen Temperaturen |
BE758739A (fr) * | 1969-11-13 | 1971-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Procede et appareil en vue de transporter un fluide |
US3776018A (en) * | 1972-02-29 | 1973-12-04 | Noranda Metal Ind | Tubing with inner baffle fins and method of producing it |
CH549193A (de) * | 1972-03-06 | 1974-05-15 | Noranda Metal Ind | Waermeaustauschrohr mit innenrippen und verfahren zu seiner herstellung. |
US4798241A (en) * | 1983-04-04 | 1989-01-17 | Modine Manufacturing | Mixed helix turbulator for heat exchangers |
US4660630A (en) * | 1985-06-12 | 1987-04-28 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same |
JPS63189793A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | Mitsubishi Electric Corp | 蒸発・凝縮用伝熱管 |
US5085826A (en) | 1990-12-20 | 1992-02-04 | General Electric Company | Steam dryer |
JPH0579782A (ja) | 1991-07-09 | 1993-03-30 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付伝熱管 |
DE4417524C2 (de) | 1994-05-19 | 2001-04-26 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung und Montage von aus Draht gewendelten Turbulatoren in Wärmetauscherrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5690167A (en) | 1994-12-05 | 1997-11-25 | High Performance Tube, Inc. | Inner ribbed tube of hard metal and method |
DE19645748C1 (de) | 1996-11-06 | 1998-03-12 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufdampferzeugers und Durchlaufdampferzeuger zur Durchführung des Verfahrens |
DE19929088C1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-08-24 | Siemens Ag | Fossilbeheizter Dampferzeuger mit einer Entstickungseinrichtung für Heizgas |
DE10038624C2 (de) * | 2000-08-03 | 2002-11-21 | Broekelmann Aluminium F W | Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen |
US6883597B2 (en) * | 2001-04-17 | 2005-04-26 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube with grooved inner surface |
JP2003095923A (ja) | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Tendou Seiyaku Kk | 油脂類成形物の製造法 |
US7044210B2 (en) | 2002-05-10 | 2006-05-16 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha, Ltd. | Heat transfer pipe and heat exchange incorporating such heat transfer pipe |
US6763921B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-07-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Reduced-vibration tube array |
US20080078535A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | General Electric Company | Heat exchanger tube with enhanced heat transfer co-efficient and related method |
DE102008051812A1 (de) | 2008-10-15 | 2010-04-29 | Gea Air Treatment Gmbh | Wärmeaustauscher mit Rohren |
RU2377490C1 (ru) | 2008-10-21 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Томир" | Теплообменный элемент и способ изготовления теплообменного элемента |
US9863724B2 (en) * | 2008-12-19 | 2018-01-09 | Haldor Topsoe A/S | Support for a helical coil inserted in a heat exchanger tube |
JP5435460B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2014-03-05 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管 |
CN102679791B (zh) * | 2011-03-10 | 2015-09-23 | 卢瓦塔埃斯波公司 | 用于热交换器的传热管 |
CA2861893A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Joseph Dugan | Internally heated fluid transfer pipes with internal helical heating ribs |
DE102012219898B4 (de) | 2012-10-31 | 2014-09-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Widerstandspunktschweißapparat |
CN103157694B (zh) | 2013-02-21 | 2015-05-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种内壁齿条形钢管的制造方法 |
US20160102797A1 (en) * | 2013-05-24 | 2016-04-14 | Nigel Richard Farrow | Improvement to material flow |
CN115046419A (zh) * | 2014-09-12 | 2022-09-13 | 特灵国际有限公司 | 增强管内的湍流器 |
DE102016006914B4 (de) * | 2016-06-01 | 2019-01-24 | Wieland-Werke Ag | Wärmeübertragerrohr |
US10458446B1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-10-29 | Vortex Pipe Systems LLC | Material flow amplifier |
-
2017
- 2017-04-19 KR KR1020197003040A patent/KR102230073B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-19 US US16/089,588 patent/US11512849B2/en active Active
- 2017-04-19 MY MYPI2019000243A patent/MY194402A/en unknown
- 2017-04-19 PL PL17720704T patent/PL3458774T3/pl unknown
- 2017-04-19 CN CN201780042251.8A patent/CN109416172B/zh active Active
- 2017-04-19 EP EP17720704.0A patent/EP3458774B1/de active Active
- 2017-04-19 WO PCT/EP2017/059227 patent/WO2018007036A1/de unknown
- 2017-04-19 RU RU2018145547A patent/RU2699841C1/ru active
- 2017-04-19 JP JP2018564915A patent/JP6765453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314587A (en) * | 1979-09-10 | 1982-02-09 | Combustion Engineering, Inc. | Rib design for boiler tubes |
DE3222944C1 (de) * | 1982-06-18 | 1987-11-12 | Stahl- und Apparatebau Josef Schuster, 8783 Hammelburg | Innenrippenrohr für Heizkessel |
DE3231318A1 (de) * | 1982-08-23 | 1984-03-01 | Kurt 7520 Bruchsal Heim | Innenrippenrohr fuer druckgas - oder druckoelbeheizte heizkessel |
CN1165287A (zh) * | 1995-10-19 | 1997-11-19 | 三菱伸铜株式会社 | 具有沟槽内表面的传热管及其制造方法 |
CN101223402A (zh) * | 2005-12-05 | 2008-07-16 | 西门子公司 | 蒸汽发生器管,相关的制造方法和直流式蒸汽发生器 |
CN101389904A (zh) * | 2005-12-05 | 2009-03-18 | 西门子公司 | 蒸汽发生器管、其制造方法以及直通式蒸汽发生器 |
CN102933899A (zh) * | 2010-05-31 | 2013-02-13 | 西门子公司 | 用于制造蒸汽发生器管的方法 |
CN203892732U (zh) * | 2013-12-23 | 2014-10-22 | 山西中通管业有限公司 | 一种带有加强筋的不锈钢煤矿瓦斯抽放专用管 |
CN203798229U (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-27 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种内置翅片的冷却圆管结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018007036A1 (de) | 2018-01-11 |
PL3458774T3 (pl) | 2021-01-11 |
KR102230073B1 (ko) | 2021-03-19 |
RU2699841C1 (ru) | 2019-09-11 |
MY194402A (en) | 2022-11-30 |
EP3458774B1 (de) | 2020-06-24 |
US11512849B2 (en) | 2022-11-29 |
JP2019520541A (ja) | 2019-07-18 |
US20190120482A1 (en) | 2019-04-25 |
JP6765453B2 (ja) | 2020-10-07 |
KR20190022848A (ko) | 2019-03-06 |
CN109416172A (zh) | 2019-03-01 |
EP3458774A1 (de) | 2019-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11707773B2 (en) | Method for manufacturing clad steel pipe | |
US6552294B1 (en) | Method for metallurgically attaching together two members | |
US20090314361A1 (en) | Compressor and Method for Welding a Fluid Tubing to a Compressor Housing and a Fluid-Transport Tubing | |
JP6721726B2 (ja) | 電気的接続部の壁との接続のためのインサート及び方法 | |
JP6853969B2 (ja) | 冷却板の製造方法 | |
JP6576058B2 (ja) | パイプの増肉成形方法 | |
CN112672451A (zh) | 电加热元件、电加热装置和具有该加热元件的电加热装置的制造方法 | |
CN109416172B (zh) | 具有涡旋式安装体的蒸汽发生器管 | |
JP2006247748A (ja) | フランジを一体的に備えた管、特に車両及びボディ構造用の柔軟に圧延された材料から成る、フランジを一体的に備えた管 | |
US10449623B2 (en) | Fastening method for a bushing | |
JP4744339B2 (ja) | 電磁成形コイル | |
CN109202386B (zh) | 一种钛及钛合金板材焊缝组织改善方法 | |
KR101679945B1 (ko) | 글로 플러그 및 그 제조방법 | |
JP2010155260A (ja) | 定着用鉄筋の製造方法および高周波誘導加熱器の磁界発生電極 | |
JP5965180B2 (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
WO2013145612A1 (ja) | グロープラグ及びその製造方法 | |
KR101309349B1 (ko) | 전해 가공용 전극, 이를 이용하는 전해 가공 장치 및 전해 가공 방법 | |
JP6341614B2 (ja) | 流体加熱装置 | |
JP5639844B2 (ja) | 液流通装置およびその製造方法 | |
JP6541548B2 (ja) | グロープラグ | |
JP2010073640A (ja) | 封止構造を備えた放電ランプ | |
JPS62267029A (ja) | 組立カムシヤフトの製造方法 | |
CN105344952A (zh) | 一种连铸机堆焊辊子及保证辊子堆焊层成份的工艺方法 | |
JP2009192059A (ja) | 配管および管端部加工方法 | |
JP2019091681A (ja) | 誘導発熱ローラ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220310 Address after: Munich, Germany Patentee after: Siemens energy Global Ltd. Address before: Munich, Germany Patentee before: SIEMENS AG |