CN109411622B - 柔性显示面板及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，柔性显示面板包括阵列基板和多个发光单元，以及覆盖多个发光单元的薄膜封装层；相邻的两个发光单元之间沿垂直于阵列基板的方向设置有至少一个凹槽，凹槽的至少部分侧面与发光单元的侧面重合；与凹槽的侧面重合的发光单元的侧面设置有至少一个第一凸起部；凹槽内填充有绝缘连接件，绝缘连接件的两端分别与阵列基板和薄膜封装层连接，绝缘连接件形成有与第一凸起部嵌合的第一凹陷部。采用上述方案，用于提高柔性显示面板中各功能膜层之间的结合力，减少或避免了在弯折过程中柔性显示面板的各功能膜层之间出现剥离或者分离的情况。

Description

柔性显示面板及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及柔性显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)作为一种电流型发光器件，因其具有自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性基板上等多种特点，越来越多地被应用于高性能显示领域，如柔性显示面板中。

现有的柔性显示面板通常包括阵列基板，阵列基板上设置有多个发光单元，以及覆盖多个发光单元的薄膜封装层，然而，当柔性显示面板多次弯折后，柔性显示面板中相邻的两层功能膜层之间容易出现剥离或者分离的现象，影响柔性显示面板的正常使用。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，用以解决现有的柔性显示面板及柔性显示装置中相邻的两层功能膜层之间容易发生剥离或者分离的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种的柔性显示面板，包括：阵列基板，设置在所述阵列基板上的多个发光单元，以及覆盖所述多个发光单元的薄膜封装层；

相邻的两个所述发光单元之间沿垂直于所述阵列基板的方向设置有至少一个凹槽，所述凹槽的至少部分侧面与所述发光单元的侧面重合；与所述凹槽的侧面重合的所述发光单元的侧面设置有至少一个第一凸起部；

所述凹槽内填充有绝缘连接件，所述绝缘连接件的两端分别与所述阵列基板和所述薄膜封装层连接，且所述绝缘连接件形成有与所述第一凸起部嵌合的第一凹陷部。

与现有技术相比，本发明实施例提供的柔性显示面板具有如下优点：

本发明实施例提供的柔性显示面板中，由于凹槽设置在发光单元之间，绝缘连接件填充在凹槽中，且绝缘连接件的两端分别与阵列基板和薄膜封装层连接，因此，阵列基板、发光单元和薄膜封装层之间，不仅通过范德华力相互附着，还通过绝缘连接件连接，从而提高了柔性显示面板中各功能膜层之间的结合力，减少或避免在弯折过程中柔性显示面板的各功能膜层之间出现剥离或者分离的情况。

此外，由于发光单元的侧面与凹槽的侧面重合，且发光单元的该侧面设置有第一凸起部，因此，在向凹槽内填充绝缘材料形成绝缘连接件时，绝缘连接件内部形成与第一凸起部嵌合的第一凹陷部，如此设计，不仅增大了绝缘连接件与发光单元的各功能膜层的侧面之间的接触面积，提高了发光单元的各功能膜层之间的结合力，另外利用相互嵌合的第一凸起部和第一凹槽部，使发光单元的各功能膜层与绝缘连接件之间产生咬合力，从而进一步提高了发光单元的各功能膜层之间的结合力，进而减少或避免在弯折过程中发光单元的各功能膜层之间出现剥离或者分离的情况，提高了柔性显示面板的使用寿命。

作为本发明柔性显示面板的一种改进，每个所述发光单元包括层叠设置在所述阵列基板上的多个第一功能膜层；

所述第一凸起部形成在至少一个所述第一功能膜层的侧面。

如上所述的柔性显示面板，多个所述第一功能膜层为阳极层、空穴注入层、空穴传输层、像素层、电子传输层、电子注入层和阴极层；或

阴极层、电子注入层、电子传输层、像素层、空穴传输层、空穴注入层和阳极层。

作为本发明柔性显示面板的进一步改进，在每个所述发光单元上的所述第一凸起部的数量有多个，且多个所述第一凸起部沿垂直于所述阵列基板的方向间隔排布。

作为本发明柔性显示面板的一种改进，所述凹槽相对的两个侧面分别与该凹槽相邻的两个发光单元的侧面重合，所述绝缘连接件为不透光的绝缘连接件。

作为本发明柔性显示面板的另一种改进，所述凹槽的部分侧面与位于该凹槽四周的发光单元的侧面重合，所述绝缘连接件为不透光的绝缘连接件。

作为本发明柔性显示面板的一种改进，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽呈阵列状分布，且每相邻的两个所述发光单元之间各设置有一个所述凹槽。

作为本发明柔性显示面板的进一步改进，所述阵列基板包括衬底基板，以及层叠设置在衬底基板上的至少一个第二功能膜层，所述至少一个第二功能膜层包括缓冲层、栅极层、栅极绝缘层、有源层、层间绝缘层、源漏极层和平坦层；

所述凹槽延伸至所述衬底基板，所述凹槽的侧面设置有凹入所述至少一个第二功能膜层内的第二凹陷部；

所述绝缘连接件延伸至所述衬底基板，所述绝缘连接件设置有与所述第二凹陷部嵌合的第二凸起部。

作为本发明柔性显示面板的进一步改进，所述薄膜封装层包括堆叠设置的多个封装单元；

所述凹槽向上延伸并贯穿所述薄膜封装层，所述凹槽的侧面设置有凹入至少一个所述封装单元的第三凹陷部；

所述绝缘连接件向上延伸并贯穿所述薄膜封装层，所述绝缘连接件设置有与所述第三凹陷部嵌合的第三凸起部。

另一方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括如上所述的柔性显示面板，因此本发明实施例提供的柔性显示装置具有上述柔性显示面板的优点，在此不再赘述。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的柔性显示面板及柔性显示装置所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的柔性显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例一去除绝缘连接件的柔性显示面板的结构示意图一；

图3为图2填充绝缘连接件后的柔性显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的去除薄膜封装层的柔性显示面板的俯视图一；

图5为本发明实施例一提供的去除薄膜封装层的柔性显示面板的俯视图二；

图6为本发明实施例一提供的去除薄膜封装层的柔性显示面板的俯视图三；

图7为本发明实施例一去除绝缘连接件的柔性显示面板的结构示意图二；

图8为图7填充绝缘连接件后的柔性显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例一去除绝缘连接件的柔性显示面板的结构示意图三；

图10为本发明实施例一去除绝缘连接件的柔性显示面板的结构示意图四；

图11为本发明实施例一提供的阵列基板的结构示意图。

附图标记说明：

10-阵列基板； 11-衬底基板；

12-缓冲层； 13-栅极层；

14-栅极绝缘层； 15-有源层；

16-层间绝缘层； 17-源漏极层；

18-平坦层； 20-像素限定层；

30-发光单元； 31-阳极层；

32-空穴注入层； 33-空穴传输层；

34-电子阻挡层； 35-像素层；

36-空穴阻挡层； 37-电子传输层；

38-电子注入层； 39-阴极层；

40-凹槽； 50-绝缘连接件；

61-第一凸起部； 62-第一凹陷部；

63-第二凸起部； 64-第二凹陷部；

65-第三凸起部； 66-第三凹陷部；

70-薄膜封装层； 71-封装单元。

具体实施方式

在柔性显示面板中，由于薄膜封装层、发光单元、阵列基板等功能膜层之间的物理延展性、弹性以及内应力特征的差异，导致柔性显示面板在多次弯折后，容易出现相邻的功能膜层剥离的现象，影响柔性显示面板的正常使用。

针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，设置了位于相邻的两个发光单元之间的凹槽以及填充在凹槽内的绝缘连接件，且绝缘连接件的两端分别与薄膜封装层和阵列基板连接，利用绝缘连接件可增强柔性显示面板中薄膜封装层、发光单元和阵列基板之间的结合力；此外，凹槽的部分侧面与发光单元的侧面重合，发光单元与凹槽的侧面发生重合的侧面设置有第一凸起部，填充在凹槽内的绝缘连接件与第一凸起部嵌合，通过第一凸起部与第一凹陷部之间的嵌合连接，使发光单元的各第一功能膜层与绝缘连接件之间产生咬合力，从而提高了发光单元的各第一功能膜层之间的连接力，进一步减少或避免在弯折过程中发光单元的各第一功能膜层之间出现剥离或者分离的问题，提高了柔性显示面板的使用寿命。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的柔性显示面板包括阵列基板10，设置在阵列基板10上的多个发光单元30，以及覆盖多个发光单元30的薄膜封装层70；相邻的两个所述发光单元之间沿垂直于阵列基板10的方向设置有至少一个凹槽40，凹槽40的至少部分侧面与发光单元30的侧面重合；与凹槽40的侧面重合的发光单元30的侧面设置有至少一个第一凸起部61；凹槽40内填充有绝缘连接件50，绝缘连接件50的两端分别与阵列基板10和薄膜封装层70连接，且绝缘连接件50上形成与第一凸起部61嵌合的第一凹陷部62。

在本实施例中，阵列基板10位于柔性显示面板的底层，用于承载柔性显示面板的其他器件，以及用于控制流入发光单元30中的电流。多个发光单元30设置在阵列基板10上，且多个发光单元30一般在阵列基板10上呈阵列状排布。薄膜封装层70覆盖多个发光单元30，用于阻止水、氧进入发光单元30，提高柔性显示面板的使用寿命。

在一种可能的所述方式中，绝缘连接件50设置有多个且可以用于隔开各个发光单元30；在另一种可能的实施方式中，本实施例提供的柔性显示面板还包括像素限定层20，位于相邻的两个发光单元30之间的凹槽40贯穿像素限定层20，凹槽40沿垂直于阵列基板10的方向设置。以下实施方式以柔性显示面板包括像素限定层20为例进行描述。凹槽40的数量可以为一个，也可以为多个；凹槽40的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、菱形、五边形或六边形等，具体可以根据实际需要选定，本实施例中对凹槽40的形状不做具体限定。凹槽40与发光单元30的侧面相重合的侧面可以是一个，也可以是多个。可以理解的是，在柔性显示面板中，通常像素限定层20相对阵列基板10的高度一般大于或等于发光单元30相对阵列基板10的高度，因此，贯穿像素限定层20的凹槽40深度一般大于或等于发光单元30相对阵列基板10的高度，因此，当凹槽40中填充有绝缘连接件50后，形成在发光单元30的侧面的第一凸起部61可嵌入绝缘连接件50内。

在一种可能的实现方式中，如图4所示，像素限定层20设置有一个凹槽40，凹槽40的截面形状为矩形。以图4所示的柔性显示面板放置方位为例，凹槽40的左侧面a与位于该凹槽40左侧的发光单元30的右侧面重合，凹槽40的右侧面b与位于该凹槽40右侧的发光单元30的左侧面重合。在另一种可能的实现方式中，如图5所示，像素限定层20设置有两个凹槽40，两个凹槽40的截面形状均为矩形。以图5所示的柔性显示面板放置方位为例，位于上方的凹槽40的左侧面a与位于该凹槽40左侧的发光单元30的右侧面重合，位于上方的凹槽40的右侧面b与位于该凹槽40右侧的发光单元30的左侧面重合；位于下方的凹槽40的左侧面c与位于该凹槽40左侧的发光单元30的右侧面重合，位于下方的凹槽40的右侧面d与位于该凹槽40右侧的发光单元30的左侧面重合。在另一种可能的实现方式中，如图6所示，像素限定层20设置有一个凹槽40，凹槽40的截面形状为矩形。以图6所示的柔性显示面板放置方位为例，凹槽40的侧面a与位于该凹槽40左上侧的发光单元30的右侧面重合，凹槽40的侧面h与位于该凹槽40左上侧的发光单元30的下侧面重合，凹槽40的侧面b与位于该凹槽40右上侧的发光单元30的左侧面重合，凹槽40的侧面c与位于该凹槽40右上侧的发光单元30的下侧面重合，凹槽40的侧面g与位于该凹槽40左下侧的发光单元30的上侧面重合，凹槽40的侧面f与位于该凹槽40左下侧的发光单元30的右侧面重合，凹槽40的侧面d与位于该凹槽40右下侧的发光单元30的上侧面重合，凹槽40的侧面e与位于该凹槽40右下侧的发光单元30的左侧面重合。

本实施例中，发光单元30与凹槽40的侧面相重合的侧面设置有第一凸起部61，第一凸起部61伸入凹槽40内。第一凸起部61的数量可以为一个，也可以为多个。在一种可能的实现方式中，如图2所示，凹槽40位于两个发光单元30之间，每个发光单元30的朝向凹槽40的侧面设置有一个第一凸起部61，以图2所示的柔性显示面板放置方位为例，位于凹槽40左侧面的发光单元30的右侧面上设置有一个第一凸起部61，位于凹槽40右侧面的发光单元30的左侧面上设置有一个第一凸起部61。在另一种可能的实现方式中，如图7所示，凹槽40位于两个发光单元30之间，每个发光单元30的朝向凹槽40的侧面设置有两个第一凸起部61，以图7所示的柔性显示面板放置方位为例，位于凹槽40左侧面的发光单元30的右侧面上设置有两个第一凸起部61，位于凹槽40右侧面的发光单元30的左侧面上设置有两个第一凸起部61。

本实施例中，绝缘连接件50填充在凹槽40内，并与第一凸起部61嵌合。绝缘连接件50的材料可以为具有粘性和弹性的胶质材料，具体的，可以是光学胶，还可以是罐封胶。绝缘连接件50能够与发光单元30的各第一功能膜层相连接，增强发光单元30的各第一功能膜层之间的结合力，减少或避免了柔性显示面板在弯折过程中发光单元30的各第一功能膜层之间出现剥离或者分离的情况。此外，如图8所示，由于绝缘连接件50填充在凹槽40内，绝缘连接件50形成与第一凸起部61相嵌合的第一凹陷部62，通过第一凸起部61与第一凹陷部62之间的嵌合连接，使发光单元30的各第一功能膜层与绝缘连接件50之间产生咬合力，提高了发光单元30的各第一功能膜层之间的连接力。

本实施例提供的柔性显示面板中，由于凹槽40设置在相邻的两个发光单元30之间，绝缘连接件50嵌设在凹槽40中，且绝缘连接件50的两端分别与阵列基板10和薄膜封装层70连接，因此，阵列基板10、发光单元30和薄膜封装层70之间，不仅通过范德华力相互附着，还通过绝缘连接件50连接，从而提高了柔性显示面板中各功能膜层之间的结合力，减少或避免在弯折过程中柔性显示面板的各功能膜层之间出现剥离或者分离的情况。

此外，由于发光单元30的侧面与凹槽40的部分侧面重合，且发光单元30的该侧面设置有第一凸起部61，因此，在向凹槽40内填充绝缘材料形成绝缘连接件50时，绝缘连接件50内部形成与第一凸起部61嵌合的第一凹陷部62，如此设计，不仅增大了绝缘连接件50与发光单元30的各第一功能膜层的侧面之间的接触面积，提高了发光单元30的各第一功能膜层之间的结合力，另外利用相互嵌合的第一凸起部61和第一凹槽40部，使发光单元30的各第一功能膜层与绝缘连接件50之间产生咬合力，从而进一步提高了发光单元30的各第一功能膜层之间的结合力，进而减少或避免在弯折过程中发光单元30的各第一功能膜层之间出现剥离或者分离的情况，提高了柔性显示面板的使用寿命，解决了现有的柔性显示面板中相邻的两层功能膜层之间容易发生剥离的问题。

在柔性显示面板中，发光单元30一般包括依次层叠设置在阵列基板10上的多个第一功能膜层；第一凸起部61形成在至少一个第一功能膜层的侧面。具体的，以发光单元30的侧面设置有一个第一凸起部61为例，第一凸起部61可以形成在一个第一功能膜层上，也可以形成在多个第一功能膜层上。多个第一功能膜层依次为阳极层31、空穴注入层32、空穴传输层33、像素层35、电子传输层37、电子注入层38和阴极层39；或，阴极层39、电子注入层38、电子传输层37、像素层35、空穴传输层33、空穴注入层32和阳极层31。可以理解的是，发光单元30还可以包括空穴阻挡层36和电子阻挡层34，如图1所示，空穴阻挡层36设置在电子传输层37与像素层35之间，电子阻挡层34设置在空穴传输层33与像素层35之间。

在一种可能的实现方式中，第一凸起部61设置在多个第一功能膜层的侧面，示例性的，如图9所示，凹槽40左侧和右侧各设置有一个第一凸起部61，每个第一凸起部61形成在阳极层31、空穴注入层32、空穴传输层33和像素层35的侧面，即第一凸起部61设置在四个第一功能膜层的侧面。

在另一种可能的实现方式中，第一凸起部61设置在一个第一功能膜层的侧面，示例性的，如图10所示，凹槽40左侧和右侧各设置有一个第一凸起部61，每个第一凸起部61形成在阳极层31的侧面。

第一凸起部61的数量可以设置为一个或多个，每个第一凸起部61可以形成在一层或多层第一功能膜层的侧面，本实施例对第一凸起部61的数量和形成的位置不做具体限定。

在在一较佳实施例中，在每个发光单元30上第一凸起部61的数量有多个，且多个第一凸起部61沿垂直于阵列基板10的方向间隔排布。相应的，嵌合在凹槽40内的绝缘连接件50上也设置有与多个第一凸起部61一一对应的多个第一凹陷部62，多个第一凸起部61和多个第一凹陷部62均沿垂直于阵列基板10的方向间隔排布，排布的方式可以是均匀排布，也可以是不均匀排布。优选的，如图1所示，本实施例中，沿垂直于阵列基板10的方向，多个第一凸起部61均匀排布在发光单元30的侧面，且发光单元30的阳极层31、空穴传输层33、像素层35、电子传输层37和阴极层39的侧面各设置有一个第一凸起部61，这样的设置使绝缘连接件50与发光单元30的上述各第一功能膜层之间均匀咬合，进一步提高了发光单元30的各个第一功能膜层之间的连接力。

进一步的，在一种优选的实施例中，凹槽40相对的两个侧面分别与该凹槽40相邻的两个发光单元30的侧面重合，绝缘连接件50为不透光的绝缘连接件50。示例性的，如图4所示，凹槽40设置在相邻的两个发光单元30之间，凹槽40的两个相对的侧面与其两侧的发光单元30的侧面相重合，因此，绝缘连接件50不仅用于实现上述连接发光单元30的各第一功能膜层的作用，还要隔离这两个发光单元30，以防止这两个发光单元30发出光出现混光或串扰问题。

需要补充的是，绝缘连接件50的材料可与像素限定层20的材料相同，如为绝缘的无机材料，如氮化硅、碳化硅、氧化硅，也可以为有机聚合物，如聚酰亚胺(PI)、聚四氟乙烯。

进一步的，在另一种优选的实施例中，凹槽40的部分侧面与位于该凹槽40四周的发光单元30的侧面重合。具体的，如图6所示，绝缘连接件50所在的位置即为凹槽40所在的位置，凹槽40的侧面与其四周的发光单元30的部分侧面相重合，即本实施例中凹槽40设置在多个发光单元30之间。具体实施时，绝缘连接件50可以部分或完全取代像素限定层20，即可以用于隔开发光单元30，此时绝缘连接件50为不透光的绝缘连接件50。本实施例中将绝缘连接件50设置在多个发光单元30之间，增强了发光单元30之间的结合力，从而提高了柔性显示面板的使用寿命。

在一种优选的实施例中，凹槽40的数量可以为多个，多个凹槽40呈阵列状分布，且每相邻的两个发光单元30之间各设置有一个凹槽40。如此设计，使得多个凹槽40均匀的分布在多个发光单元30之间，使得绝缘连接件50也均匀分布在多个发光单元30之间，使得柔性显示面板中位于不同区域的发光单元30的各第一功能膜层之间的结合力趋于一致或相同，从而防止因局部区域的发光单元30的各第一功能膜层发生分离或剥离而影响整个柔性显示面板的使用寿命。此外，由于绝缘连接件50的材料通常为具有粘性和弹性的胶质材料，因此，利用均匀分布在多个发光单元30之间的多个绝缘连接件50可以吸收柔性显示面板弯折过程中产生的应力，避免应力集中，从而进一步减少或避免了在弯折过程中发光单元30的各第一功能膜层之间出现剥离或者分离的情况。

阵列基板10包括衬底基板11，以及层叠设置在衬底基板11上的至少一个第二功能膜层，所述至少一个第二功能膜层包括缓冲层12、栅极层13、栅极绝缘层14、有源层、层间绝缘层、源漏极层和平坦层；凹槽40延伸至衬底基板11。具体的，如图11所示，以图11所示的阵列基板10放置方位为例，缓冲层12、栅极层13、栅极绝缘层14、有源层15、层间绝缘层16、源漏极层17和平坦层18自下而上得依次层叠设置在衬底基板11上。本实施例中凹槽40自平坦层18向下延伸，并以此贯穿源漏极层17、层间绝缘层16、有源层15、栅极绝缘层14、栅极层13、缓冲层12，直至衬底基板11，相应的，填充在凹槽40内的绝缘连接件50也延伸至衬底基板11，并与衬底基板11连接。本实施例中，绝缘连接件50延伸入阵列基板10的设置增强了阵列基板10中各第二功能膜层的结合力，以及阵列基板10与发光单元30、像素限定层20之间的结合力。

凹槽40的侧面设置有凹入衬底基板11和平坦层18之间的至少一个第二功能膜层内的第二凹陷部64；绝缘连接件50延伸至衬底基板11，绝缘连接件50设置有与第二凹陷部64嵌合的第二凸起部63。具体的，凹槽40的侧面设置有第二凹陷部64，相应的，绝缘连接件50上设置有与第二凹陷部64嵌合的第二凸起部63，第二凹陷部64的数量可以为一个，也可以为多个，相应的，第二凸起部63的数量可以为一个，也可以为多个。在一种可能的实现方式中，如图11所示，缓冲层12、栅极绝缘层14、层间绝缘层16和平坦层18上分别设置有一个第二凸起部63。第二凹陷部64和第二凸起部63的设置进一步增强了阵列基板10中各第二功能膜层的结合力。

薄膜封装层70包括堆叠设置的多个封装单元71；凹槽40向上延伸并贯穿薄膜封装层70。具体的，如图1所示，当绝缘连接件50的材料与薄膜封装层70的材料相同或相近时，本实施例中凹槽40可以贯穿薄膜封装层70，即延伸到薄膜封装层70的顶部，相应的，填充在凹槽40内的绝缘连接件50也延伸至薄膜封装层70的顶部，贯穿薄膜封装层70的每个封装单元71并与薄膜封装层70的每个封装单元71相连接。在另一种实施方式中，填充在凹槽40内的绝缘连接件50延伸至位于顶端的封装单元71的底部，并与薄膜封装层70的每个封装单元71相连接。本实施例中，绝缘连接件50延伸入薄膜封装层70的设置增强了薄膜封装层70中各第二功能膜层的结合力，以及薄膜封装层70与发光单元30、像素限定层20之间的结合力。

凹槽40的侧面设置有凹入至少一个封装单元71的第三凹陷部66；绝缘连接件50向上延伸并贯穿薄膜封装层70，绝缘连接件50设置有与第三凹陷部66嵌合的第三凸起部65。在一种可能的实现方式中，如图1所示，以图1所示的柔性显示面板放置方位为例，凹槽40右侧的薄膜封装层70包括三个封装单元71，位于中间的封装单元71的左侧面设置有第三凸起部65。第三凹陷部66和第三凸起部65的设置进一步增强了薄膜封装层70中各第二功能膜层的结合力。

上述实施例中形成在像素限定层20中的凹槽40以及绝缘连接件50可以采用如下方式制作；

以在发光单元30中制作绝缘连接件50为例，在一种可能实现方式中，首先采用涂布-固化法、喷墨打印法或沉积法，在阵列基板10上形成不透光的绝缘层，然后对该绝缘层进行涂胶、掩膜、曝光、显影和刻蚀，以形成包括多个像素区的像素限定层20；然后在像素区内形成阳极层31以及空穴注入层32，接下来在阳极层31和空穴注入层32中通过激光打孔、刻蚀等方法形成凹槽40以及伸入凹槽40内的第一凸起部61，之后，采用喷墨打印的方式向凹槽40中填充绝缘材料；然后在空穴注入层32上方形成空穴传输层33和电子阻挡层34，接下来在空穴传输层33和电子阻挡层34中通过激光打孔、刻蚀等方法形成凹槽40以及伸入凹槽40内的第一凸起部61，之后，向凹槽40中填充绝缘材料；然后在电子阻挡层34上方形成像素层35和空穴阻挡层36，接下来在像素层35和空穴阻挡层36中通过激光打孔、刻蚀等方法形成凹槽40以及伸入凹槽40内的第一凸起部61，之后，向凹槽40中填充绝缘材料；然后在空穴阻挡层36上方形成电子传输层37和电子注入层38，接下来在电子传输层37和电子注入层38中通过激光打孔、刻蚀等方法形成凹槽40以及伸入凹槽40内的第一凸起部61，之后，向凹槽40中填充绝缘材料；以此形成嵌设在凹槽40中的绝缘连接件50，且该绝缘连接件50与第一凸起部61嵌合。

实施例二

本发明实施例二提供了一种柔性显示装置，本实施例提供的柔性显示装置包括实施例一提供的柔性显示面板，其中，显示面板的结构、功能及实现可参照上述实施例中的具体描述，此处不再赘述。本实施例提供的柔性显示装置还包括设置在柔性显示面板上的阻隔膜、触摸屏、偏光片、盖板以及用于光学胶。本实施例提供的柔性显示装置可以为OLED显示器件以及包括OLED显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：阵列基板，设置在所述阵列基板上的多个发光单元，以及覆盖所述多个发光单元的薄膜封装层；

相邻的两个发光单元之间沿垂直于所述阵列基板的方向设置有至少一个凹槽，所述凹槽的至少部分侧面与所述发光单元的侧面重合；与所述凹槽的侧面重合的所述发光单元的侧面设置有至少一个第一凸起部；

所述凹槽内填充有绝缘连接件，所述绝缘连接件的两端分别与所述阵列基板和所述薄膜封装层连接，且所述绝缘连接件形成有与所述第一凸起部嵌合的第一凹陷部；

所述凹槽相对的两个侧面分别与该凹槽相邻的两个发光单元的侧面重合，所述绝缘连接件为不透光的绝缘连接件；

或，所述凹槽的部分侧面与位于该凹槽四周的发光单元的侧面重合，所述绝缘连接件为不透光的绝缘连接件；

所述阵列基板包括衬底基板，以及层叠设置在衬底基板上的至少一个第二功能膜层，所述至少一个第二功能膜层包括缓冲层、栅极层、栅极绝缘层、有源层、层间绝缘层、源漏极层和平坦层；所述凹槽延伸至所述衬底基板，所述凹槽的侧面设置有凹入所述至少一个第二功能膜层内的第二凹陷部；所述绝缘连接件延伸至所述衬底基板，所述绝缘连接件设置有与所述第二凹陷部嵌合的第二凸起部；

所述薄膜封装层包括堆叠设置的多个封装单元；所述凹槽向上延伸并贯穿所述薄膜封装层，所述凹槽的侧面设置有凹入至少一个所述封装单元的第三凹陷部；所述绝缘连接件向上延伸并贯穿所述薄膜封装层，所述绝缘连接件设置有与所述第三凹陷部嵌合的第三凸起部。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，每个发光单元包括层叠设置在所述阵列基板上的多个第一功能膜层；

所述第一凸起部形成在至少一个所述第一功能膜层的侧面。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，多个所述第一功能膜层为阳极层、空穴注入层、空穴传输层、像素层、电子传输层、电子注入层和阴极层；或阴极层、电子注入层、电子传输层、像素层、空穴传输层、空穴注入层和阳极层。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述发光单元上的所述第一凸起部的数量有多个，且多个所述第一凸起部沿垂直于所述阵列基板的方向间隔排布。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽呈阵列状分布，且每相邻的两个发光单元之间各设置有一个所述凹槽。

6.一种柔性显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的柔性显示面板。

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