CN117202692B - 有机电致发光器件及其制作方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机电致发光器件及其制作方法、显示面板，其中，所述有机电致发光器件包括：基板；像素阳极，设置于所述基板的表面；栅型间隔柱，设置于所述像素阳极两侧的所述基板表面，包括垂直于所述基板的主柱体以及垂直凸出于所述主柱体的辅柱体；相邻两个所述栅型间隔柱上的所述辅柱体和所述主柱体形成凸型凹槽；有机功能层，设置在所述栅型间隔柱形成的所述凸型凹槽中；像素阴极，覆盖于所述有机功能层的表面。通过上述结构，有效地避免了咖啡环效应。

Description

有机电致发光器件及其制作方法、显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板领域，特别是涉及有机电致发光器件及其制作方法、显示面板。

背景技术

有机电致发光器件（organic light emitting diode，OLED）因具备面光源、冷光、节能、响应快、柔性、超轻薄和成本低等优点，量产技术日益成熟。通常OLED发光层由 RGB三种发光颜色的薄膜构成，在制备三种颜色的发光薄膜过程中需要图案化工艺。

喷墨打印作为一种非接触式图案化技术，可以将墨滴喷射到基板上的指定位置直接图案化。相比于目前成熟商业应用的真空蒸镀工艺制备OLED技术，喷墨打印技术具有独特的优势，具有约90%的材料利用率，相比蒸镀技术中的材料利用率（5%~20%）显著提高；且不受设备与大尺寸精细金属掩膜板的限制，有助于实现大尺寸的显示面板。由于其无需昂贵的真空蒸镀设备和精密掩膜板，同时节省材料，可有效降低制备成本，因此喷墨打印技术逐渐成为最具应用潜力的印刷制备OLED技术之一。

采用喷墨打印技术进行有机发光层沉积和制备高质量薄膜面对的主要难题是“咖啡环”问题，即溶质在液滴中心和边缘的沉积厚度不同，从而导致薄膜不均匀。请参阅图1，图1为现有技术中“咖啡环”现象形成示意图，当液滴铺展并钉扎在衬底上时，其边缘处溶剂的挥发速率大于中心处。为了补偿边缘损失的溶剂，液滴内部会产生由中心向边缘的毛细流动，将溶质携带到边缘，最终溶质在基板上沉积形成边缘厚中间薄的不均匀薄膜，即“咖啡环”。当形成这种形貌后，会严重影响各有机发光层的膜层均匀性，导致显示时出现异常，降低发光效率。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种有机电致发光器件及其制作方法，以避免咖啡环效应的产生。

为解决上述问题，本申请第一方面提供了一种有机电致发光器件，所述有机电致发光器件包括：基板；像素阳极，设置于所述基板的表面；栅型间隔柱，设置于所述像素阳极两侧的所述基板表面，包括垂直于所述基板的主柱体以及垂直凸出于所述主柱体的辅柱体；相邻两个所述栅型间隔柱上的所述辅柱体和所述主柱体形成凸型凹槽；有机功能层，设置在所述栅型间隔柱形成的所述凸型凹槽中；像素阴极，覆盖于所述有机功能层的表面。

其中，所述栅型间隔柱包括多个辅柱体，相邻两个所述栅型间隔柱上的所述主柱体和多个所述辅柱体形成多个沿垂直于所述基板方向堆叠的凸型凹槽；所述有机功能层包括多层，每层所述有机功能层依次设置在每个所述凸型凹槽中。

其中，所述辅柱体包括沿垂直于所述主柱体的第一方向延伸的第一辅柱体和沿垂直于所述主柱体的第二方向延伸的第二辅柱体；其中，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体形成所述凸型凹槽的槽口，相邻两个所述栅型间隔柱的主柱体形成所述凸型凹槽的槽体，所述槽口的宽度小于所述槽体的宽度；所述第一方向和所述第二方向为平行于所述基板的相对的两个方向。

其中，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体设置的高度相同。

其中，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体的延伸长度相同。

其中，同一所述栅型间隔柱的第一辅柱体和第二辅柱体的高度和延伸长度不同。

本申请第二方面提供了一种有机电致发光器件的制作方法，其中，所述制作方法包括：提供一基板；在所述基板上形成多个间隔设置的像素阳极；在所述像素阳极的两侧的所述基板上形成栅型间隔柱；其中，所述栅型间隔柱包括垂直于所述基板的主柱体以及垂直凸出于所述主柱体的辅柱体；相邻两个所述栅型间隔柱形成凸型凹槽；在相邻两个所述栅型间隔柱之间形成的所述凸型凹槽中沉积有机功能层；在所述有机功能层表面沉积像素阴极。

其中，所述在所述像素阳极两侧的所述基板上形成栅型间隔柱的步骤，包括：在所述像素阳极及所述基板表面形成像素定义层；利用纳米压印技术将所述像素阳极表面的所述像素定义层进行处理，以使保留的所述像素阳极两侧的所述像素定义层形成所述栅型间隔柱。

其中，所述有机功能层包括多层；所述凸型凹槽包括多个，多个所述凸型凹槽沿垂直于所述基板方向堆叠设置；在所述凸型凹槽中沉积有机功能层的步骤包括：依次在每个所述凸型凹槽中沉积一层所述有机功能层。

本申请第三方面提供了一种显示面板，其中，包括上述第一方面中任一实施例所述的有机电致发光器件。

本申请的有益效果是：通过在像素阳极的两侧设置栅型间隔柱，通过相邻两个栅型间隔柱形成的凸型凹槽，使每层有机功能层在喷墨打印时会填充栅型隔离柱中每一个凸型凹槽中，通过干预溶剂的边缘蒸发速率，避免常见的“咖啡环”效应，从而有效改善有机功能层的各膜层的均匀性，提升显示区的有机电致发光器件的发光效率和显示寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中“咖啡环”现象形成示意图；

图2为本申请有机电致发光器件一实施例的结构示意图；

图3为本申请有机功能层沉积过程图；

图4为本申请栅型间隔柱第一具体实施例的结构示意图；

图5为本申请有机电致发光器件的制作方法一实施例的流程示意图；

图6为纳米压印技术制备栅型间隔柱的流程示意图；

图7为本申请显示面板一实施例的结构示意图。

10基板；11像素阳极；12栅型间隔柱；13有机功能层；14像素阴极；121主柱体；122辅柱体；101凸型凹槽；1221第一辅柱体；1222第二辅柱体；Z第一方向；Y第二方向；1011槽口；1012槽体；60印膜；70有机电致发光器件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变化意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的每一个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种有机电致发光器件，具体请参阅图2，图2为本申请有机电致发光器件一实施例的结构示意图。如图2所示，有机电致发光器件包括：基板10，设置在基板10上的像素阳极11和栅型间隔柱12，设置在像素阳极11上的有机功能层13和设置在有机功能层表面的像素阴极14。

其中，像素阳极11包括多个，多个像素阳极11间隔设置于基板10的表面。

栅型间隔柱12设置于相邻两个像素阳极11之间的间隔位置处的基板10上，栅型间隔柱12包括垂直于基板10的主柱体121和垂直凸出于主柱体121两侧的辅柱体122。相邻两个栅型间隔柱12上的辅柱体122和主柱体121形成沿垂直于基板10方向设置的凸型凹槽101。在一具体实施例中，凸型凹槽101可以为一个，也可以为多个，多个凸型凹槽101沿垂直于基板10方向堆叠设置，凸型凹槽101的个数与辅柱体122的个数相关，在此不对数量进行限定。

有机功能层13设置在栅型间隔柱12形成的凸型凹槽101中，即设置在相邻两个栅型间隔柱12之间的像素阳极11的表面上。

像素阴极14，覆盖于有机功能层13的表面，使有机功能层13位于像素阳极11和像素阴极14之间。在一优选实施例中，辅柱体122位于主柱体121的中部（也就是远离主柱体121两端部的位置），辅柱体122与位于辅柱体122下半部分的主柱体121形成凸型凹槽101，辅柱体122与其位于辅柱体122上半部分的主柱体121形成矩形凹槽102，又称为外凹槽，凸型凹槽101为内凹槽。其中，像素阴极14位于矩形凹槽102内。在其它实施例中，辅柱体122也可设置于主柱体121远离基板10的端部，此时无外凹槽，像素阴极14凸出于有机功能层13与栅型间隔柱12形成的平面。在进一步实施例中，像素阴极14覆盖于有机功能层13以及栅型间隔柱12的表面，以将相邻两个子像素的像素阴极14连接起来，使像素阴极14整面设置。在其它实施例中，每个子像素的像素阴极14也可以独立设置，也就是像素阴极14只填充于矩形凹槽102中或凸出设置于有机功能层13的表面即可，在此不作限定。

在一具体实施例中，有机功能层13可包括一层，也可包括多层，其层数可以根据实际需求进行设置，在此不作限定。其中，凸型凹槽101的个数可根据有机功能层13的实际层数进行设置，也就是栅型间隔柱12上辅柱体122的设置根据有机功能层13的实际情况进行设置。其中有机功能层13具体可包括空穴注入层、空穴传输层及有机发光层等。

需要说明的是，有机电致发光器件（OLED）又为设置于显示面板上的子像素或子像素发光单元，包括多个。其中，每个有机电致发光器件包括由阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的有机功能层。

现有技术中，制作有机电致发光器件通常采用喷墨打印技术，由于喷墨打印技术会导致有机功能层溶质在固化时产生咖啡环效应，因此，本申请通过栅型间隔柱形成的凸型凹槽来限制有机功能层溶质在固化过程中产生的咖啡环效应。其中，咖啡环效应是由于平面上的溶剂的边缘处溶剂的挥发速率大于中心处，为了补偿边缘损失的溶剂，溶剂内部会产生由中心向边缘的毛细流动，将溶质携带到边缘，最终溶质在基板上沉积，从而形成边缘厚中间薄的不均匀薄膜。

在本实施例中，栅型隔离柱12之间的镂空位置为显示发光区，用于有机功能层13的沉积，栅型隔离柱12位于非显示区域，用于隔离各子像素的发光层。栅型隔离柱12形成的每个凸型凹槽101用于一层有机功能层13的沉积，当实际的有机功能层13的层数改变时，凸型凹槽101的个数可以相应进行增加。不同子像素的发光功能层数可以不相同，只需要通过该子像素周边栅型隔离柱12的辅柱体122的个数对应设置即可。

在完成各子像素的有机功能层13的喷墨打印之后，还可以采用喷墨打印或者是光刻技术进行顶部像素阴极14的制备，优选地，像素阴极14膜层在各个栅型隔离柱12以及有机功能层13的表面进行沉积，顶部阴极进行全填充连接，实现像素阴极14的整面连接，提高像素阴极14的均匀性。

在本实施例中，有机功能层13为液滴，通过喷墨打印技术沉积在每一层凸型凹槽101中。具体请参阅图3，图3为本申请有机功能层沉积过程图。如图3所示，图3为某一层有机功能层13溶液的溶质在固化过程中的变化图。当液滴铺展在衬底上时，液体会填充整个凸型凹槽101中，并有小部分凸出于凸型凹槽101。由于液滴的边缘位置有栅型隔离柱12上凸出的辅柱体122进行遮挡，所以有机功能层13边缘处的溶剂的挥发速率会小于中心处。为了补偿中心区域损失的溶剂，液滴会产生由边缘向中心的毛细流动，将部分溶质携带到中心区域，从而抵消了由于“咖啡环效应”导致地溶剂内部由中心向边缘的毛细流动，最终溶质在基板10上沉积形成均匀的薄膜，且中心区域溶质会得到较大改善，避免了传统咖啡环效应。在本实施例中，中心区域作为主要发光区域，边缘位置一般不会作为主要发光区域，故当中心区域溶质改善后，会显著提升发光效率，同时避免发光材料的浪费。同时较小的栅型隔离柱12的主柱体121的截面宽度，还可以显著提高像素开口面积。

具体地，请进一步参阅图4，图4为本申请栅型间隔柱第一具体实施例的结构示意图。如图4所示，辅柱体122包括沿垂直于主柱体121的第一方向Z延伸的第一辅柱体1221和沿垂直于主柱体121的第二方向Y延伸的第二辅柱体1222。凸型凹槽101为上窄下宽的凹槽，凸型凹槽101包括槽口1011和槽体1012，具体地，相邻两个栅型间隔柱12上相对设置的第一辅柱体1221和第二辅柱体1222形成凸型凹槽101的槽口1011，相邻两个栅型间隔柱12的主柱体121形成凸型凹槽101的槽体1012。其中，槽口1011的宽度小于槽体1012的宽度。

其中，第一方向Z和第二方向Y为平行于基板10的相对的两个方向。具体如图中所示，第一方向Z为左方向，第二方向Y为右方向，在此不作限定。

在一具体实施例中，相邻两个栅型间隔柱12上相对设置的第一辅柱体1221和第二辅柱体1222的高度相同。换句话说，其中一个栅型间隔柱12的第一辅柱体1221与另一个与其中一个栅型间隔柱12在第一方向Z上相邻的栅型间隔柱12的第二辅柱体1222设置的高度相同；其中一个栅型间隔柱12的第二辅柱体1222与另一个与所述其中一个栅型间隔柱12在第二方向Z上相邻的栅型间隔柱12的第一辅柱体1221设置的高度相同。也就是说，栅型间隔柱12的第一辅柱体1221与其左边相邻的另一个栅型间隔柱12的第二辅柱体1222相对设置；第二辅柱体1222与其右边相邻的又一个栅型间隔柱12的第一辅柱体1221相对设置。具体如图4所示，其中一个栅型间隔柱12的第一辅柱体1221的高度为h1，与该其中一个栅型间隔柱12在第一方向Z上相邻的第二辅柱体1222的高度为L2，其中，h1和L2的高度相同，h1和L2为同一子像素左右两侧的第一辅柱体1221的第二辅柱体1222的高度。在一具体实施例中，第一辅柱体1221和第二辅柱体1222均包括多个，同一栅型间隔柱12上的多个第一辅柱体1221的高度不同，如图中h1和h2。同样，同一栅型间隔柱12上的多个第二辅柱体1222的高度（或垂直方向上间距）也可以不同，具体可根据有机功能层13中各个有机层的厚度决定。

在进一步地实施例中，相邻两个栅型间隔柱12上相对设置的第一辅柱体1221和第二辅柱体1222的延伸长度也相同。具体地，其中一个栅型间隔柱12的第一辅柱体1221与另一个在第一方向上相邻的栅型间隔柱12的第二辅柱体1222的延伸长度相同，其中一个栅型间隔柱12的第二辅柱体1222与另一个在第二方向上相邻的栅型间隔柱12的第一辅柱体1221的延伸长度相同。如图4所示，其中一个栅型间隔柱12的第一辅柱体1221的延伸长度为a1，与其中一个栅型间隔柱12在第一方向Z上相邻的另一个栅型间隔柱12上的第二辅柱体1222的延伸长度为a1’，其中，a1和a1’长度相同。从而使同一子像素的有机功能层两侧的沉积速率相同，形成的膜层更均匀。其中，同一栅型间隔柱12上的多个第一辅柱体1221的延伸长度也可以不同，具体如图4中b1与a1，b1与a1的长度可以不相同，也可以相同，在此不作限定。

在更进一步地实施例中，同一栅型间隔柱12的第一辅柱体1221和第二辅柱体1222的高度和延伸长度不同，在其它实施例中，也可以相同。具体如图4中h1和h1’所示，a1和a2所示，h1和h1’长度不同，a1和a2长度不同。

在本实施例中，每个栅型间隔柱12包括一个主柱体121，不同栅型间隔柱12的主柱体121的宽度可以不同。其中，主柱体121的宽度W可根据实际像素间的开口需求（也就是子像素的宽度）进行设置。

本申请还提供一种有机电致发光器件的制作方法，具体请参阅图5，图5为本申请有机电致发光器件的制作方法一实施例的流程示意图。制作方法包括：

步骤S51：提供一基板。

其中，基板可以为玻璃基板或TFT基板，在此不作限定。

步骤S52：在基板上形成像素阳极。

其中，像素阳极可包括多个。本步骤具体包括在基板上形成多个间隔设置的像素阳极。

步骤S53：在像素阳极的两侧的基板上形成栅型间隔柱。

本步骤具体包括在相邻两个像素阳极间隔位置处的基板上形成栅型间隔柱。

其中，栅型间隔柱包括垂直于基板的主柱体以及垂直凸出于主体柱两侧的辅柱体。相邻两个栅型间隔柱的辅柱体和主柱体形成凸型凹槽。其中，辅柱体可以为一个，也可以为多个。多个辅柱体与主柱体形成多个沿垂直于基板方向堆叠的凸型凹槽。

其中，栅型间隔柱的材质为像素定义层。本步骤具体包括：在像素阳极及基板表面形成像素定义层；利用纳米压印技术将像素研究表面的像素定义层进行压印处理，保留像素阳极两侧的像素定义层，使保留下来的像素定义层形成栅型间隔柱。具体如图6所示，图6为纳米压印技术制备栅型间隔柱的流程示意图。如图6中a所示，像素定义层覆盖于像素阳极11及基板10的整个表面。如图6中b所示，利用印膜60对像素定义层进行压印处理。压印之后进行脱模处理，如图6中c所示。脱模处理之后形成栅型间隔柱12，如图6中d所示，栅型间隔柱12位于像素阳极11的两侧。

步骤S54：在相邻两个栅型间隔柱之间形成的凸型凹槽中沉积有机功能层。

具体地，当有机功能层包括多层，本步骤包括将每层有机功能层依次沉积到每个凸型凹槽中。具体包括利用喷墨打印技术将有机功能层依次沉积到每个凸型凹槽中。

步骤S55：在有机功能层表面沉积像素阴极，以形成有机电致发光器件。

具体包括在有机功能层以及栅型间隔柱的整个表面形成像素阴极，以将多个子像素或有机电致发光器件的像素阴极形成整面连接。

本申请还提供一种显示面板，具体请参阅图7，图7为本申请显示面板一实施例的结构示意图。如图7所示，显示面板包括多个上述任一实施例中所述的有机电致发光器件70。其中，相邻两个有机电致发光器件70共用一个栅型间隔柱12，通过栅型间隔柱12将有机发光器件的有机功能层以及像素阳极11相间隔开。其中，多个有机电致发光器件70可以发不同颜色的光，包括红光、蓝光和绿光，其主要由有机功能层决定。

本申请的有益效果是：通过在像素阳极的两侧设置栅型间隔柱，通过相邻两个栅型间隔柱形成的凸型凹槽，使每层有机功能层在喷墨打印时会填充栅型隔离柱中每一个凸型凹槽中，通过干预溶剂的边缘蒸发速率，避免常见的“咖啡环”效应，从而有效改善有机功能层的各膜层的均匀性，提升显示区的有机电致发光器件的发光效率和显示寿命。另外，栅型隔离柱，除了可改善上述膜质均匀性，提升开口区和发光效率的作用外，由于栅型隔离柱内凹的特性，在屏幕发生弯曲或者折叠时，此栅型隔离柱结构相对于一个卡槽，还可以起到一个固定膜层的作用。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括：

基板；

像素阳极，设置于所述基板的表面；

栅型间隔柱，设置于所述像素阳极两侧的所述基板表面，包括垂直于所述基板的主柱体以及垂直凸出于所述主柱体的辅柱体；相邻两个所述栅型间隔柱上的所述辅柱体和所述主柱体形成凸型凹槽；所述辅柱体包括沿垂直于所述主柱体的第一方向延伸的第一辅柱体和沿垂直于所述主柱体的第二方向延伸的第二辅柱体，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体形成所述凸型凹槽的槽口，相邻两个所述栅型间隔柱的主柱体形成所述凸型凹槽的槽体，所述槽口的宽度小于槽体的宽度；所述第一方向和所述第二方向为平行与所述基板的相对的两个方向；

有机功能层，设置在所述栅型间隔柱形成的所述凸型凹槽中；

像素阴极，覆盖于所述有机功能层的表面。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述栅型间隔柱包括多个辅柱体，相邻两个所述栅型间隔柱上的所述主柱体和多个所述辅柱体形成多个沿垂直于所述基板方向堆叠的凸型凹槽；所述有机功能层包括多层，每层所述有机功能层依次设置在每个所述凸型凹槽中。

3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体设置的高度相同。

4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，相邻两个所述栅型间隔柱上相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体的延伸长度相同。

5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，同一所述栅型间隔柱的第一辅柱体和第二辅柱体的高度和延伸长度不同。

6.一种有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供一基板；

在所述基板上形成多个间隔设置的像素阳极；

在所述像素阳极的两侧的所述基板上形成栅型间隔柱；其中，所述栅型间隔柱包括垂直于所述基板的主柱体以及垂直凸出于所述主柱体的辅柱体；相邻两个所述栅型间隔柱形成凸型凹槽；所述辅柱体包括沿垂直于主柱体的第一方向延伸的第一辅柱体和沿垂直于所述主柱体的第二方向延伸的第二辅柱体，相邻两个所述栅型间隔柱相对设置的第一辅柱体和第二辅柱体形成凸型凹槽的槽口，相邻两个所述栅型间隔柱的主柱体形成所述凸型凹槽的槽体，所述槽口的宽度小于槽体的宽度；所述第一方向和所述第二方向为平行与所述基板的相对的两个方向；

在相邻两个所述栅型间隔柱之间形成的所述凸型凹槽中沉积有机功能层；

在所述有机功能层表面沉积像素阴极。

7.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述在所述像素阳极两侧的所述基板上形成栅型间隔柱的步骤，包括：

在所述像素阳极及所述基板表面形成像素定义层；

利用纳米压印技术将所述像素阳极表面的所述像素定义层进行处理，以使保留的所述像素阳极两侧的所述像素定义层形成所述栅型间隔柱。

8.根据权利要求7所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述有机功能层包括多层；所述凸型凹槽包括多个，多个所述凸型凹槽沿垂直于所述基板方向堆叠设置；

在所述凸型凹槽中沉积有机功能层的步骤包括：

依次在每个所述凸型凹槽中沉积一层所述有机功能层。

9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个如权利要求1~5任一项所述的有机电致发光器件。