CN109406006A - 锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置 - Google Patents

锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，包括壳体，所述壳体内壁底部的左侧固定连接有导气箱，所述导气箱内壁的底部通过轴承活动连接有转筒，所述导气箱内壁底部的右侧固定连接有加热管。本发明由螺杆和螺套带动压紧筒对隔膜进行压紧，需要测试下一片隔膜使只需通过传动机构带动放置盘转动，再将导气机构与金属Z形管连通，即可达到能够对多片隔膜进行装夹，测试效率高的优点，解决了现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置一次只能够装夹一片隔膜进行测试，测试完成后需要等温度冷却后才可将其取下并安装下一片隔膜进行测试，测试效率较低的问题，避免了需要重新升温，浪费使用者大量时间的现象，便于人们使用。

Description

锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置。
背景技术
锂电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
在锂电池隔膜生产过程中，为提高锂电池隔膜的质量，通常会用到隔膜闭孔、破膜温度测试装置对锂电池隔膜的闭孔温度和破膜温度进行测量，但现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置一次只能够装夹一片隔膜进行测试，测试完成后需要等温度冷却后才可将其取下并安装下一片隔膜进行测试，测试效率较低，需要重新升温，浪费使用者大量时间，不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，具备了能够对多片隔膜进行装夹，测试效率高的优点，解决了现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置一次只能够装夹一片隔膜进行测试，测试完成后需要等温度冷却后才可将其取下并安装下一片隔膜进行测试，测试效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，包括壳体，所述壳体内壁底部的左侧固定连接有导气箱，所述导气箱内壁的底部通过轴承活动连接有转筒，所述导气箱内壁底部的右侧固定连接有加热管，所述转筒的表面固定连接有位于导气箱内部的放置盘，所述导气箱内壁的左侧固定连接有弧形石棉套，所述弧形石棉套的顶部与放置盘的底部接触，所述放置盘的顶部开设有T形放置槽，所述转筒的顶端贯穿至壳体的顶部，所述转筒内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至转筒的顶部并固定连接有L形把手，所述螺杆的表面螺纹连接有位于转筒内部的螺套，所述转筒的两侧均开设有开口，所述螺套的两侧均固定连接有连接板，所述转筒的表面套设有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有位于T形放置槽顶部的金属Z形管，所述金属Z形管的底部固定连接有压紧筒，所述壳体顶部的右侧固定连接有微型风机，所述壳体右侧的底部固定连接有风量侦测装置，所述风量侦测装置的输入端贯穿壳体并与导气箱的右侧连通，所述壳体的右侧固定连接有位于风量侦测装置顶部的温度测定装置，所述温度测定装置的输出端贯穿至导气箱的内部。
优选的，所述壳体内壁顶部的左侧设置有传动机构，所述传动机构包括传动箱、齿轮一、齿轮二、转杆和转动套，所述传动箱固定连接在壳体内壁顶部的左侧，所述传动箱套设在转筒的表面，所述齿轮一固定连接在转筒的表面，所述齿轮一位于传动箱的内部，所述转杆通过轴承活动连接在传动箱内壁底部的左侧，所述齿轮二固定连接在转杆的表面，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述转杆的顶端贯穿至壳体的顶部，所述转动套固定连接在转杆的顶端，所述齿轮一的齿底圆直径大于齿轮二的齿底圆直径。
优选的，所述转筒的表面设置有密封机构，所述密封机构包括三角筒一、三角筒二、弧形板和橡胶垫，所述三角筒一固定连接在转筒的表面，所述三角筒一位于放置盘的顶部，所述三角筒二设置在三角筒一的顶部，所述三角筒一的顶部与三角筒二的底部啮合，所述弧形板固定连接在三角筒二的左侧，所述橡胶垫固定连接在弧形板底部的前侧与后侧。
优选的，所述三角筒二的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括限位筒一、限位筒二、限位块和限位槽，所述限位筒一固定连接在三角筒二的顶部，所述限位筒二滑动连接在限位筒一的内部，所述限位筒一的顶部固定连接在传动箱的底部，所述限位槽开设在限位筒二的两侧，所述限位块固定连接在限位筒二内壁两侧的顶部，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
优选的，所述三角筒二的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与限位筒二的底部固定连接，所述三角筒二的右侧固定连接有配重块，所述微型风机的型号为MF-150P。
优选的，所述壳体内壁顶部的右侧设置有导气机构，所述导气机构包括导气管一、导气管二、通风口、连接套和拉环，所述导气管一设置在壳体的顶部，所述微型风机的输出端通过连接管与导气管一连通，所述导气管一的底端贯穿至壳体的内部，所述导气管二滑动连接在导气管一的内部，所述通风口开设在导气管二右侧的顶部，所述连接套固定连接在导气管二的顶端，所述拉环固定连接在连接套的顶部。
优选的，所述导气管一背面的底部固定连接有垫板，所述导气管一的背面通过销轴铰接有位于垫板后侧的挡板一，所述挡板一的正面固定连接有拉簧，所述拉簧的前端固定连接在垫板的背面，所述挡板一正面的底部固定连接有挡板二，所述挡板二的正面固定连接有弧形磁铁片。
优选的，所述垫板的背面固定连接有位于弹簧顶部的橡胶板一，所述导气管二的表面固定连接有位于导气管一底部的橡胶板二，所述放置盘的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与导气箱的内壁接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，由螺杆和螺套带动压紧筒对隔膜进行压紧，需要测试下一片隔膜使只需通过传动机构带动放置盘转动，再将导气机构与金属Z形管连通，即可达到能够对多片隔膜进行装夹，测试效率高的优点，解决了现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置一次只能够装夹一片隔膜进行测试，测试完成后需要等温度冷却后才可将其取下并安装下一片隔膜进行测试，测试效率较低的问题，避免了需要重新升温，浪费使用者大量时间的现象，便于人们使用。
2、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，齿轮一的齿底圆直径大于齿轮二的齿底圆直径，通过设置齿轮一和齿轮二，降低了转筒的转动速度，提高了转杆对转筒的传动力度，使使用者在旋转转动套时更加省力。
3、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，弧形板固定连接在三角筒二的左侧，橡胶垫固定连接在弧形板底部的前侧与后侧，通过设置弧形板和橡胶垫，能够对金属Z形管的顶端进行密封，同时与现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置不具备密封机构相比较，该密封机构能够在隔膜进行测试时，对另外两片隔膜进行密封，避免有灰尘从金属Z形管的顶端对落至未测隔膜表面的现象。
4、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，限位槽开设在限位筒二的两侧，限位块固定连接在限位筒二内壁两侧的顶部，限位块滑动连接在限位槽的内部，通过设置限位块和限位槽，能够对限位筒一进行限位，避免限位筒一在上下移动时出现转动的现象，提高了限位筒一移动时的稳定性。
5、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，三角筒二的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部与限位筒二的底部固定连接，通过设置弹簧能够对三角筒二进行向下推动，避免三角筒二只通过自身重力带动弧形板对金属Z形管的顶部进行压紧密封的现象。
6、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，连接套固定连接在导气管二的顶端，拉环固定连接在连接套的顶部，通过设置连接套和拉环，能够便于对导气管二进行拉动，同时与现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置直接将输送气源与隔膜压套连通相比较，该导气机构能够便于对不同隔膜压套进行连通，提高了隔膜闭孔、破膜温度测试装置的实用性。
7、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，挡板一正面的底部固定连接有挡板二，挡板二的正面固定连接有弧形磁铁片，通过设置挡板二和弧形磁铁片，能够对金属Z形管进行定位，避免了导气管二在转动过程时无法确定其是否在导气管一底部的现象，提高了金属Z形管转动时的准确性。
8、该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，垫板的背面固定连接有位于弹簧顶部的橡胶板一，通过设置橡胶板一，能够对挡板一进行保护，避免挡板一直接与垫板出现碰撞的现象，同时也可对挡板一进行限位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构挡板二的左视剖面图；
图3为本发明结构弧形石棉套的仰视剖面图；
图4为本发明结构限位筒一的俯视剖面图；
图5为本发明结构三角筒二的正视示意图；
图6为本发明结构三角筒一的俯视示意图；
图7为图1中A处的放大示意图；
图8为图1中B处的放大示意图；
图9为图1中C处的放大示意图；
图10为本发明结构限位筒一的立体示意图。
图中：1壳体、2导气箱、3转筒、4加热管、5放置盘、6弧形石棉套、7 T形放置槽、8螺杆、9 L形把手、10螺套、11开口、12连接板、13圆盘、14金属Z形管、15压紧筒、16微型风机、17风量侦测装置、18温度测定装置、19传动机构、191传动箱、192齿轮一、193齿轮二、194转杆、195转动套、20密封机构、201三角筒一、202三角筒二、203弧形板、204橡胶垫、21限位机构、211限位筒一、212限位筒二、213限位块、214限位槽、22弹簧、23配重块、24导气机构、241导气管一、242导气管二、243通风口、244连接套、245拉环、26垫板、27挡板一、28拉簧、29挡板二、30弧形磁铁片、31橡胶板一、32橡胶板二、33密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，包括壳体1，壳体1内壁底部的左侧固定连接有导气箱2，导气箱2内壁的底部通过轴承活动连接有转筒3，壳体1内壁顶部的左侧设置有传动机构19，传动机构19包括传动箱191、齿轮一192、齿轮二193、转杆194和转动套195，传动箱191固定连接在壳体1内壁顶部的左侧，传动箱191套设在转筒3的表面，齿轮一192固定连接在转筒3的表面，齿轮一192位于传动箱191的内部，转杆194通过轴承活动连接在传动箱191内壁底部的左侧，齿轮二193固定连接在转杆194的表面，齿轮一192与齿轮二193啮合，转杆194的顶端贯穿至壳体1的顶部，转动套195固定连接在转杆194的顶端，齿轮一192的齿底圆直径大于齿轮二193的齿底圆直径，如图7，通过设置齿轮一192和齿轮二193，降低了转筒3的转动速度，提高了转杆194对转筒3的传动力度，使使用者在旋转转动套195时更加省力，导气箱2内壁底部的右侧固定连接有加热管4，转筒3的表面固定连接有位于导气箱2内部的放置盘5，转筒3的表面设置有密封机构20，密封机构20包括三角筒一201、三角筒二202、弧形板203和橡胶垫204，三角筒一201固定连接在转筒3的表面，三角筒一201位于放置盘5的顶部，三角筒二202设置在三角筒一201的顶部，三角筒一201的顶部与三角筒二202的底部啮合，弧形板203固定连接在三角筒二202的左侧，橡胶垫204固定连接在弧形板203底部的前侧与后侧，如图9，通过设置弧形板203和橡胶垫204，能够对金属Z形管14的顶端进行密封，同时与现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置不具备密封机构20相比较，该密封机构20能够在隔膜进行测试时，对另外两片隔膜进行密封，避免有灰尘从金属Z形管14的顶端对落至未测隔膜表面的现象，三角筒二202的顶部设置有限位机构21，限位机构21包括限位筒一211、限位筒二212、限位块213和限位槽214，限位筒一211固定连接在三角筒二202的顶部，限位筒二212滑动连接在限位筒一211的内部，限位筒一211的顶部固定连接在传动箱191的底部，限位槽214开设在限位筒二212的两侧，限位块213固定连接在限位筒二212内壁两侧的顶部，限位块213滑动连接在限位槽214的内部，如图9，通过设置限位块213和限位槽214，能够对限位筒一211进行限位，避免限位筒一211在上下移动时出现转动的现象，提高了限位筒一211移动时的稳定性，三角筒二202的顶部固定连接有弹簧22，弹簧22的顶部与限位筒二212的底部固定连接，如图9，通过设置弹簧22能够对三角筒二202进行向下推动，避免三角筒二202只通过自身重力带动弧形板203对金属Z形管14的顶部进行压紧密封的现象，三角筒二202的右侧固定连接有配重块23，导气箱2内壁的左侧固定连接有弧形石棉套6，弧形石棉套6的顶部与放置盘5的底部接触，放置盘5的顶部开设有T形放置槽7，转筒3的顶端贯穿至壳体1的顶部，转筒3内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆8，螺杆8的顶端贯穿至转筒3的顶部并固定连接有L形把手9，螺杆8的表面螺纹连接有位于转筒3内部的螺套10，转筒3的两侧均开设有开口11，螺套10的两侧均固定连接有连接板12，转筒3的表面套设有圆盘13，圆盘13的表面固定连接有位于T形放置槽7顶部的金属Z形管14，金属Z形管14的底部固定连接有压紧筒14，壳体1顶部的右侧固定连接有微型风机16，微型风机16的型号为MF-150P，壳体1右侧的底部固定连接有风量侦测装置17，壳体1内壁顶部的右侧设置有导气机构24，导气机构24包括导气管一241、导气管二242、通风口243、连接套244和拉环245，导气管一241设置在壳体1的顶部，微型风机16的输出端通过连接管与导气管一241连通，导气管一241的底端贯穿至壳体1的内部，导气管二242滑动连接在导气管一241的内部，通风口243开设在导气管二242右侧的顶部，连接套244固定连接在导气管二242的顶端，拉环245固定连接在连接套244的顶部，如图8，通过设置连接套244和拉环245，能够便于对导气管二242进行拉动，同时与现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置直接将输送气源与隔膜压套连通相比较，该导气机构24能够便于对不同隔膜压套进行连通，提高了隔膜闭孔、破膜温度测试装置的实用性，导气管一241背面的底部固定连接有垫板26，导气管一241的背面通过销轴铰接有位于垫板26后侧的挡板一27，挡板一27的正面固定连接有拉簧28，拉簧28的前端固定连接在垫板26的背面，挡板一27正面的底部固定连接有挡板二29，挡板二29的正面固定连接有弧形磁铁片30，如图2，通过设置挡板二29和弧形磁铁片30，能够对金属Z形管14进行定位，避免了导气管二242在转动过程时无法确定其是否在导气管一241底部的现象，提高了金属Z形管14转动时的准确性，垫板26的背面固定连接有位于弹簧22顶部的橡胶板一31，导气管二242的表面固定连接有位于导气管一241底部的橡胶板二32，放置盘5的表面固定连接有密封圈33，密封圈33的表面与导气箱2的内壁接触，如图2，通过设置橡胶板一31，能够对挡板一27进行保护，避免挡板一27直接与垫板26出现碰撞的现象，同时也可对挡板一27进行限位，风量侦测装置17的输入端贯穿壳体1并与导气箱2的右侧连通，壳体1的右侧固定连接有位于风量侦测装置17顶部的温度测定装置18，温度测定装置18的输出端贯穿至导气箱2的内部。
在使用时，使用者首先将已裁切好的三片隔膜片依次放置在T形放置槽7的内部，然后握住L形把手9并转动，L形把手9带动螺杆8转动，螺杆8通过螺套10和连接板12带动压紧筒14向下卡入T形放置槽7并对三片隔膜片压紧，然后启动加热管4，加热管4对导气箱2的内部进行加热，热量会对隔膜进行加热，同时向下推动拉环245，拉环245带动导气管二242卡入金属Z形管14的内部，橡胶板二32对缝隙进行密封，启动微型风机16，微型风机16将空气通过导气管二242注入金属Z形管14的内部对隔膜表面进行吹动，当导气箱2内部的温度达到或高于隔膜的熔点时，隔膜内部的导通孔迅速闭合，此时隔膜的透气能力大大降低，微型风机16注入的气体将几乎无法通过隔膜到达风量侦测装置17，风量侦测装置17侦测到的隔膜的透气值大大降低，而当导气箱2内部的温度进一步增加达到足够使得隔膜破膜时，隔膜发生破损，此时隔膜的透气能力大大增加，风量侦测装置17侦测的量又会急剧增加，而风量侦测装置17和温度测定装置18对其透气值和温度进行实时侦测，这时隔膜的透气值随温度的变化可以精确地表明隔膜的闭孔温度和破膜温度，当隔膜的透气值出现急剧降低的温度点即为隔膜的闭孔温度，隔膜的透气值出现急剧增加的温度点即为隔膜的破膜温度，当导气箱2内的温度降低至低于隔膜熔点时，首先向上拉动拉环245使导气管二242脱离金属Z形管14，然后握住转动套195并转动，转动套195带动转杆194转动，转杆194通过齿轮一192和齿轮二193带动转筒3转动，转筒3带动放置盘5转动，而连接板12会带动圆盘13转动，转动至一定程度后金属Z形管14与弧形磁铁片30吸合，三角筒一201向上推动三角筒二202至一定程度后，三角筒二202会向下带动弧形板203和橡胶垫204对左侧两侧金属Z形管14的顶部进行密封，同时弧形石棉套6会对另外两片隔膜进行密封隔热，然后向下推动拉环245，使导气管二242卡入金属Z形管14的内部，然后再次启动加热管4对隔膜进行加温测试，测试完成后按同样步骤对下一片隔膜进行测试，即可达到能够对多片隔膜进行装夹，测试效率高的优点。
综上所述，该锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，由螺杆8和螺套10带动压紧筒14对隔膜进行压紧，需要测试下一片隔膜使只需通过传动机构19带动放置盘5转动，再将导气机构24与金属Z形管14连通，即可达到能够对多片隔膜进行装夹，测试效率高的优点，解决了现有的隔膜闭孔、破膜温度测试装置一次只能够装夹一片隔膜进行测试，测试完成后需要等温度冷却后才可将其取下并安装下一片隔膜进行测试，测试效率较低的问题，避免了需要重新升温，浪费使用者大量时间的现象，便于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部的左侧固定连接有导气箱(2)，所述导气箱(2)内壁的底部通过轴承活动连接有转筒(3)，所述导气箱(2)内壁底部的右侧固定连接有加热管(4)，所述转筒(3)的表面固定连接有位于导气箱(2)内部的放置盘(5)，所述导气箱(2)内壁的左侧固定连接有弧形石棉套(6)，所述弧形石棉套(6)的顶部与放置盘(5)的底部接触，所述放置盘(5)的顶部开设有T形放置槽(7)，所述转筒(3)的顶端贯穿至壳体(1)的顶部，所述转筒(3)内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端贯穿至转筒(3)的顶部并固定连接有L形把手(9)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有位于转筒(3)内部的螺套(10)，所述转筒(3)的两侧均开设有开口(11)，所述螺套(10)的两侧均固定连接有连接板(12)，所述转筒(3)的表面套设有圆盘(13)，所述圆盘(13)的表面固定连接有位于T形放置槽(7)顶部的金属Z形管(14)，所述金属Z形管(14)的底部固定连接有压紧筒(14)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有微型风机(16)，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有风量侦测装置(17)，所述风量侦测装置(17)的输入端贯穿壳体(1)并与导气箱(2)的右侧连通，所述壳体(1)的右侧固定连接有位于风量侦测装置(17)顶部的温度测定装置(18)，所述温度测定装置(18)的输出端贯穿至导气箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁顶部的左侧设置有传动机构(19)，所述传动机构(19)包括传动箱(191)、齿轮一(192)、齿轮二(193)、转杆(194)和转动套(195)，所述传动箱(191)固定连接在壳体(1)内壁顶部的左侧，所述传动箱(191)套设在转筒(3)的表面，所述齿轮一(192)固定连接在转筒(3)的表面，所述齿轮一(192)位于传动箱(191)的内部，所述转杆(194)通过轴承活动连接在传动箱(191)内壁底部的左侧，所述齿轮二(193)固定连接在转杆(194)的表面，所述齿轮一(192)与齿轮二(193)啮合，所述转杆(194)的顶端贯穿至壳体(1)的顶部，所述转动套(195)固定连接在转杆(194)的顶端，所述齿轮一(192)的齿底圆直径大于齿轮二(193)的齿底圆直径。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述转筒(3)的表面设置有密封机构(20)，所述密封机构(20)包括三角筒一(201)、三角筒二(202)、弧形板(203)和橡胶垫(204)，所述三角筒一(201)固定连接在转筒(3)的表面，所述三角筒一(201)位于放置盘(5)的顶部，所述三角筒二(202)设置在三角筒一(201)的顶部，所述三角筒一(201)的顶部与三角筒二(202)的底部啮合，所述弧形板(203)固定连接在三角筒二(202)的左侧，所述橡胶垫(204)固定连接在弧形板(203)底部的前侧与后侧。
4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述三角筒二(202)的顶部设置有限位机构(21)，所述限位机构(21)包括限位筒一(211)、限位筒二(212)、限位块(213)和限位槽(214)，所述限位筒一(211)固定连接在三角筒二(202)的顶部，所述限位筒二(212)滑动连接在限位筒一(211)的内部，所述限位筒一(211)的顶部固定连接在传动箱(191)的底部，所述限位槽(214)开设在限位筒二(212)的两侧，所述限位块(213)固定连接在限位筒二(212)内壁两侧的顶部，所述限位块(213)滑动连接在限位槽(214)的内部。
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述三角筒二(202)的顶部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部与限位筒二(212)的底部固定连接，所述三角筒二(202)的右侧固定连接有配重块(23)，所述微型风机(16)的型号为MF-150P。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁顶部的右侧设置有导气机构(24)，所述导气机构(24)包括导气管一(241)、导气管二(242)、通风口(243)、连接套(244)和拉环(245)，所述导气管一(241)设置在壳体(1)的顶部，所述微型风机(16)的输出端通过连接管与导气管一(241)连通，所述导气管一(241)的底端贯穿至壳体(1)的内部，所述导气管二(242)滑动连接在导气管一(241)的内部，所述通风口(243)开设在导气管二(242)右侧的顶部，所述连接套(244)固定连接在导气管二(242)的顶端，所述拉环(245)固定连接在连接套(244)的顶部。
7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述导气管一(241)背面的底部固定连接有垫板(26)，所述导气管一(241)的背面通过销轴铰接有位于垫板(26)后侧的挡板一(27)，所述挡板一(27)的正面固定连接有拉簧(28)，所述拉簧(28)的前端固定连接在垫板(26)的背面，所述挡板一(27)正面的底部固定连接有挡板二(29)，所述挡板二(29)的正面固定连接有弧形磁铁片(30)。
8.根据权利要求7所述的锂电池隔膜闭孔、破膜温度测试装置，其特征在于：所述垫板(26)的背面固定连接有位于弹簧(22)顶部的橡胶板一(31)，所述导气管二(242)的表面固定连接有位于导气管一(241)底部的橡胶板二(32)，所述放置盘(5)的表面固定连接有密封圈(33)，所述密封圈(33)的表面与导气箱(2)的内壁接触。
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