CN109403865A - 煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供煤层瓦斯参数随钻测试装置，包括手扶套，手扶杆，连接套管，对接轴，衔接管，紧固螺栓，一字形口铁销，可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构，固定式内六角插口螺栓，可长度调节钻孔延长杆结构，辅助移动支撑转运架，钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构，可远程数据传送散热罩结构，连接板和固定套管。本发明的钻孔齿，导流槽，连接衬管和钻头主体的设置，通过导流槽可及时将锥形钻头钻孔时出现的煤渣排出，避免出现钻孔阻塞的问题，通过钻孔齿可起到良好的辅助钻孔工作，避免硬质煤层影响深钻，通过钻头主体即可进行最后的扩孔作业，以保证钻孔工作顺利进行。
Description
技术领域
本发明属于煤田瓦斯地质、瓦斯/煤层气抽采及煤矿安全技术领域，尤其涉及煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置。
背景技术
煤层瓦斯赋存、煤层气资源评估、煤层瓦斯抽采、煤层气开发、煤层突出危险性预测、瓦斯灾害治理及效果评价等均涉及到煤层瓦斯参数测试。目前煤层瓦斯含量等参数测试主要采用取样测试，钻孔瓦斯涌出初速度主要在工作面浅孔退钻测试，煤层瓦斯压力主要采用封孔平衡测试方法，或用煤层瓦斯含量反算得到。目前煤层瓦斯含量测试较准确的定点取样快速测定瓦斯含量方法，取样过程复杂，退钻取样过程、取样时间长短、取样方式、取样地点代表性及初始损失量的反算等对煤层瓦斯含量测值准确性影响较大。目前应用非常普遍的钻孔取屑法煤层瓦斯含量快速测试，取样定点性更差，取样时间长度准确性更差，测试误差大。这些方法均存在测点少，对煤层瓦斯分布反映准确性差，易漏掉最大值。煤层瓦斯参数未实现随钻测试。因此，目前无法测试随钻各地的瓦斯参数。
中国专利公开号为CN107448188A，发明创造名称为一种煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置，适用于煤层瓦斯/煤层气参数随钻测试、瓦斯抽采效果评价等。通过随钻测试孔底瓦斯及煤层信息，实现煤层瓦斯参数的随钻随地测试。该装置包括舱体、压力传感器、温度传感器、流量传感器、声发射传感器、监测控制模块、电源模块和通讯模块，安装于钻头与第一钻杆之间。在钻孔过程中，通过温度传感器实时监测测点处温度；停钻期间，封孔形成测压室，通过压力传感器实时监测瓦斯压力；测压结束后，通过流量传感器实时监测钻孔瓦斯涌出流量；综合计算测点处煤层瓦斯压力、瓦斯含量和初始解吸瓦斯量。但是现有的煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置还存在着无法调节钻头的长度导致无法满足钻孔深度要求，煤层在被钻时极易产生灰尘，遇到较硬的煤层时不易钻孔，检测数据不能远距离传输和测试操作方法繁琐的问题。
因此，发明煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置，以解决现有的煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置存在着无法调节钻头的长度导致无法满足钻孔深度要求，煤层在被钻时极易产生灰尘，遇到较硬的煤层时不易钻孔，检测数据不能远距离传输和测试操作方法繁琐的问题，煤层瓦斯参数随钻测试装置，包括手扶套，手扶杆，连接套管，对接轴，衔接管，紧固螺栓，一字形口铁销，可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构，固定式内六角插口螺栓，可长度调节钻孔延长杆结构，辅助移动支撑转运架，钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构，可远程数据传送散热罩结构，连接板和固定套管，所述的手扶套分别纵向套接在手扶杆的外壁中间位置；所述的手扶杆分别纵向内端焊接在连接套管的右侧上下两部；所述的连接套管横向螺纹连接在对接轴的右端外壁；所述的对接轴横向左端插接在衔接管的内部右端并通过紧固螺栓紧固连接；所述的一字形口铁销贯穿连接套管的内部右侧中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构通过固定式内六角插口螺栓安装在可长度调节钻孔延长杆结构的左端；所述的可长度调节钻孔延长杆结构设置在辅助移动支撑转运架的上端；所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构设置在可长度调节钻孔延长杆结构的右部；所述的可远程数据传送散热罩结构设置在辅助移动支撑转运架的内部；所述的连接板的右部内六角插口螺栓连接在固定套管的前部中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构包括保护帽，锥形钻头，钻孔齿，导流槽，连接衬管和钻头主体，所述的保护帽螺纹连接在锥形钻头的左端；所述的钻孔齿分别从左到右依次一体化设置在锥形钻头的外壁上下两侧；所述的导流槽分别横向开设在锥形钻头的前表面内部中间位置以及后表面内部中间位置；所述的连接衬管一端无缝焊接在钻头主体的左端中间位置，另一端螺纹连接在锥形钻头的左端。
优选地，所述的可长度调节钻孔延长杆结构包括衔接套管，延长杆，主动管，方头螺栓，加长轴和紧固螺母，所述的衔接套管套接在延长杆的左端外壁；所述的延长杆的右端插接在主动管的内部左端；所述的方头螺栓螺纹连接在延长杆和主动管的连接处；所述的加长轴横向左端贯穿紧固螺母的内部中间位置并螺纹连接在主动管的内部右端。
优选地，所述的辅助移动支撑转运架包括连接座，固定机座，随钻测斜仪，支撑板，移动底座和带刹车片万向轮，所述的连接座分别横向焊接在固定机座的上下两侧；所述的随钻测斜仪螺钉连接在固定机座的内部中间位置；所述的支撑板分别一端螺栓安装在下部设置的连接座的下部左右两侧；所述的支撑板分别另一端螺栓安装在移动底座的上部左右两侧；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动底座的底部四角位置。
优选地，所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构包括吸附滤芯，导出管，防尘罩，对接套管，吸尘电机和吸尘叶，所述的吸附滤芯分别螺钉连接在导出管的内部中间位置；所述的导出管分别纵向螺纹连接在防尘罩的左部上下两侧出口端；所述的对接套管螺纹连接在防尘罩的右端；所述的吸尘电机的输出轴分别贯穿防尘罩的右侧上下两部中间位置并键连接吸尘叶的内部中间位置。
优选地，所述的可远程数据传送散热罩结构包括散热片，保护罩，固定底座，数据显示屏，控制主机和无线传输模块，所述的散热片横向螺钉连接在保护罩的内部顶端中间位置；所述的保护罩扣接在固定底座的上部中间位置；所述的数据显示屏，控制主机和无线传输模块从左到右依次螺钉连接在固定底座的上部中间位置。
优选地，所述的导流槽开设为宽度为五毫米至八毫米的长方形凹槽，所述的导流槽设置有两个。
优选地，所述的钻头主体具体采用右端为锯齿状不锈钢钻头。
优选地，所述的固定式内六角插口螺栓螺纹连接在衔接套管和延长杆的连接处。
优选地，所述的钻头主体的右端螺纹连接在衔接套管的左端。
优选地，所述的加长轴和紧固螺母之间螺纹连接设置。
优选地，所述的固定套管活动套接在加长轴的外壁中间位置。
优选地，所述的上部设置的连接座螺栓安装在固定套管的下侧。
优选地，所述的吸尘电机分别螺钉连接在防尘罩的右侧上下两部中间位置。
优选地，所述的吸附滤芯具体采用纵截面为圆柱形碳纤维滤芯。
优选地，所述的防尘罩和对接套管连接后套接在加长轴的外壁左部。
优选地，所述的连接板横向左部分别内六角插口螺栓连接在对接套管的前后两侧中间位置。
优选地，所述的防尘罩具体采用喇叭状PVC塑料罩。
优选地，所述的保护罩和固定底座之间螺钉连接设置。
优选地，所述的固定底座横向螺栓安装在移动底座的上表面中间位置。
优选地，所述的散热片具体采用铝片。
优选地，所述的保护罩具体采用纵截面为长方形的透明PVC塑料罩。
优选地，所述的衔接管键连接在加长轴的右端。
优选地，所述的数据显示屏，随钻测斜仪，吸尘电机和无线传输模块分别与控制主机导线连接。
优选地，所述的数据显示屏具体采用型号为L530TM的液晶显示屏，所述的随钻测斜仪具体采用型号为HVT120T的倾角仪，所述的吸尘电机具体采用型号为775的直流电动机，所述的无线传输模块具体采用型号为ESP8266的串口WIFI无线收发模块，所述的控制主机具体采用型号为STM32F429IGT6的单片机。
煤层瓦斯参数随钻测试方法具体包括以下步骤：
步骤一：检查装置并准备作业：确定装置的工作状态，检查各级设备之间的连接情况，准备钻孔测试作业；
步骤二：准备钻头，清理钻头杂质：通过保护帽可对锥形钻头起到保护作用，通过锥形钻头带动钻孔齿高速旋转，即可进行钻孔作业，可应对较硬的煤层，最后通过钻头主体即可进行扩孔钻孔作业；
步骤三：根据钻孔深度进行调节钻头的长度作业：延长钻孔时，通过放松方头螺栓，伸缩调节延长杆在主动管内部的位置，确定位置后即可锁紧方头螺栓，再次放松紧固螺母，即可伸缩调节加长轴在主动管内部的位置，确定延长长度后即可锁紧紧固螺母，可进行深度钻孔工作；
步骤四：根据钻孔位置进行移动装置位置：钻孔中不断经过随钻测斜仪进行随钻钻孔工作，通过带刹车片万向轮可对装置进行移动作业，通过支撑板和移动底座之间形成类似三角形可起到良好的稳固支撑作用；
步骤五：钻孔中吸附灰尘作业：钻孔中，通过吸尘电机带动吸尘叶旋转，即可将灰尘经过防尘罩吸出，并进入导出管内部经过吸附滤芯进行过滤吸附排出工作；
步骤六：远程连接数据传送作业：通过无线信号即可实现无线传输模块与外部智能手机或者平板电脑进行连接工作，以实现数据传送工作，通过控制主机可实时将随钻测斜仪测试的数据经过数据显示屏进行显示出来，还可以无线传输至外部智能手机或者平板电脑，实现无线传输作业。
优选地，在步骤二中，所述的保护帽具体采用不锈钢帽。
优选地，在步骤二中，所述的钻孔齿具体采用高猛碳钢齿，所述的钻孔齿设置有多个，所述的钻孔齿之间的间距设置为三毫米至五毫米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的保护帽和锥形钻头的设置，通过保护帽可对锥形钻头起到良好的保护作用，可避免发生直接钻孔损伤锥形钻头的问题；本发明的钻孔齿，导流槽，连接衬管和钻头主体的设置，通过导流槽可及时将锥形钻头钻孔时出现的煤渣排出，避免出现钻孔阻塞的问题，通过钻孔齿可起到良好的辅助钻孔工作，避免硬质煤层影响深钻，通过钻头主体即可进行最后的扩孔作业，以保证钻孔工作顺利进行；本发明的衔接套管，延长杆，主动管和方头螺栓的设置，通过放松方头螺栓，即可进行伸缩调节延长杆在主动管内部左端的位置，确定位置后即可锁紧方头螺栓，以保证前部伸缩调节工作顺利进行；本发明的主动管，加长轴和紧固螺母的设置，通过放松紧固螺母，即可延长调节加长轴的位置，以实现深孔钻孔工作；本发明的连接座，固定机座，随钻测斜仪，支撑板，移动底座和带刹车片万向轮的设置，钻孔中不断经过随钻测斜仪进行随钻钻孔工作，通过带刹车片万向轮可对装置进行移动作业，通过支撑板和移动底座之间形成类似三角形可起到良好的稳固支撑作用，保证钻孔工作的顺利进行；本发明的吸附滤芯，导出管，防尘罩，对接套管，吸尘电机和吸尘叶的设置，钻孔中，通过吸尘电机带动吸尘叶旋转，即可将灰尘经过防尘罩吸出，并进入导出管内部经过吸附滤芯进行过滤吸附排出工作，可避免出现环境污染问题；本发明的数据显示屏，控制主机和无线传输模块的设置，通过无线信号即可实现无线传输模块与外部智能手机或者平板电脑进行连接工作，以实现数据传送工作，通过控制主机可实时将随钻测斜仪测试的数据经过数据显示屏进行显示出来，还可以无线传输至外部智能手机或者平板电脑，实现无线传输作业，简化操作步骤，使得操作方法更加便捷；本发明的散热片，保护罩和固定底座的设置，起到良好的防尘作用，保证元器件工作状态；本发明的手扶套，手扶杆，连接套管，对接轴，衔接管，紧固螺栓，一字形口铁销的设置，可保证该装置与外部驱动设备的正常连接工作，保证钻孔测试工作顺利进行；本发明的固定式内六角插口螺栓的设置，可便于拆卸连接装置之间的结构，方便操作。
附图说明
图1是本发明的煤层瓦斯参数随钻测试方法的流程图。
图2是本发明的整体的结构示意图。
图3是本发明的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构的结构示意图。
图4是本发明的可长度调节钻孔延长杆结构的结构示意图。
图5是本发明的辅助移动支撑转运架的结构示意图。
图6是本发明的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构的结构示意图。
图7是本发明的可远程数据传送散热罩结构的结构示意图。
图8是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、手扶套；2、手扶杆；3、连接套管；4、对接轴；5、衔接管；6、紧固螺栓；7、一字形口铁销；8、可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构；81、保护帽；82、锥形钻头；83、钻孔齿；84、导流槽；85、连接衬管；86、钻头主体；9、固定式内六角插口螺栓；10、可长度调节钻孔延长杆结构；101、衔接套管；102、延长杆；103、主动管；104、方头螺栓；105、加长轴；106、紧固螺母；11、辅助移动支撑转运架；111、连接座；112、固定机座；113、随钻测斜仪；114、支撑板；115、移动底座；116、带刹车片万向轮；12、钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构；121、吸附滤芯；122、导出管；123、防尘罩；124、对接套管；125、吸尘电机；126、吸尘叶；13、可远程数据传送散热罩结构；131、散热片；132、保护罩；133、固定底座；134、数据显示屏；135、控制主机；136、无线传输模块；14、连接板；15、固定套管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图2至附图8所示：
煤层瓦斯参数随钻测试装置，包括手扶套1，手扶杆2，连接套管3，对接轴4，衔接管5，紧固螺栓6，一字形口铁销7，可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构8，固定式内六角插口螺栓9，可长度调节钻孔延长杆结构10，辅助移动支撑转运架11，钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构12，可远程数据传送散热罩结构13，连接板14和固定套管15，所述的手扶套1分别纵向套接在手扶杆2的外壁中间位置；所述的手扶杆2分别纵向内端焊接在连接套管3的右侧上下两部；所述的连接套管3横向螺纹连接在对接轴4的右端外壁；所述的对接轴4横向左端插接在衔接管5的内部右端并通过紧固螺栓6紧固连接；所述的一字形口铁销7贯穿连接套管3的内部右侧中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构8通过固定式内六角插口螺栓9安装在可长度调节钻孔延长杆结构10的左端；所述的可长度调节钻孔延长杆结构10设置在辅助移动支撑转运架11的上端；所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构12设置在可长度调节钻孔延长杆结构10的右部；所述的可远程数据传送散热罩结构13设置在辅助移动支撑转运架11的内部；所述的连接板14的右部内六角插口螺栓连接在固定套管15的前部中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构8包括保护帽81，锥形钻头82，钻孔齿83，导流槽84，连接衬管85和钻头主体86，所述的保护帽81螺纹连接在锥形钻头82的左端；所述的钻孔齿83分别从左到右依次一体化设置在锥形钻头82的外壁上下两侧；所述的导流槽84分别横向开设在锥形钻头82的前表面内部中间位置以及后表面内部中间位置；所述的连接衬管85一端无缝焊接在钻头主体86的左端中间位置，另一端螺纹连接在锥形钻头82的左端。
优选地，所述的可长度调节钻孔延长杆结构10包括衔接套管101，延长杆102，主动管103，方头螺栓104，加长轴105和紧固螺母106，所述的衔接套管101套接在延长杆102的左端外壁；所述的延长杆102的右端插接在主动管103的内部左端；所述的方头螺栓104螺纹连接在延长杆102和主动管103的连接处；所述的加长轴105横向左端贯穿紧固螺母106的内部中间位置并螺纹连接在主动管103的内部右端。
优选地，所述的辅助移动支撑转运架11包括连接座111，固定机座112，随钻测斜仪113，支撑板114，移动底座115和带刹车片万向轮116，所述的连接座111分别横向焊接在固定机座112的上下两侧；所述的随钻测斜仪113螺钉连接在固定机座112的内部中间位置；所述的支撑板114分别一端螺栓安装在下部设置的连接座111的下部左右两侧；所述的支撑板114分别另一端螺栓安装在移动底座115的上部左右两侧；所述的带刹车片万向轮116分别螺栓安装在移动底座115的底部四角位置。
优选地，所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构12包括吸附滤芯121，导出管122，防尘罩123，对接套管124，吸尘电机125和吸尘叶126，所述的吸附滤芯121分别螺钉连接在导出管122的内部中间位置；所述的导出管122分别纵向螺纹连接在防尘罩123的左部上下两侧出口端；所述的对接套管124螺纹连接在防尘罩123的右端；所述的吸尘电机125的输出轴分别贯穿防尘罩123的右侧上下两部中间位置并键连接吸尘叶126的内部中间位置。
优选地，所述的可远程数据传送散热罩结构13包括散热片131，保护罩132，固定底座133，数据显示屏134，控制主机135和无线传输模块136，所述的散热片131横向螺钉连接在保护罩132的内部顶端中间位置；所述的保护罩132扣接在固定底座133的上部中间位置；所述的数据显示屏134，控制主机135和无线传输模块136从左到右依次螺钉连接在固定底座133的上部中间位置。
优选地，所述的导流槽84开设为宽度为五毫米至八毫米的长方形凹槽，所述的导流槽84设置有两个。
优选地，所述的钻头主体86具体采用右端为锯齿状不锈钢钻头。
优选地，所述的固定式内六角插口螺栓9螺纹连接在衔接套管101和延长杆102的连接处。
优选地，所述的钻头主体86的右端螺纹连接在衔接套管101的左端。
优选地，所述的加长轴105和紧固螺母106之间螺纹连接设置。
优选地，所述的固定套管15活动套接在加长轴105的外壁中间位置。
优选地，所述的上部设置的连接座111螺栓安装在固定套管15的下侧。
优选地，所述的吸尘电机125分别螺钉连接在防尘罩123的右侧上下两部中间位置。
优选地，所述的吸附滤芯121具体采用纵截面为圆柱形碳纤维滤芯。
优选地，所述的防尘罩123和对接套管124连接后套接在加长轴105的外壁左部。
优选地，所述的连接板14横向左部分别内六角插口螺栓连接在对接套管124的前后两侧中间位置。
优选地，所述的防尘罩123具体采用喇叭状PVC塑料罩。
优选地，所述的保护罩132和固定底座133之间螺钉连接设置。
优选地，所述的固定底座133横向螺栓安装在移动底座115的上表面中间位置。
优选地，所述的散热片131具体采用铝片。
优选地，所述的保护罩132具体采用纵截面为长方形的透明PVC塑料罩。
优选地，所述的衔接管5键连接在加长轴105的右端。
优选地，所述的数据显示屏134，随钻测斜仪113，吸尘电机125和无线传输模块136分别与控制主机135导线连接。
优选地，所述的数据显示屏134具体采用型号为L530TM的液晶显示屏，所述的随钻测斜仪113具体采用型号为HVT120T的倾角仪，所述的吸尘电机125具体采用型号为775的直流电动机，所述的无线传输模块136具体采用型号为ESP8266的串口WIFI无线收发模块，所述的控制主机135具体采用型号为STM32F429IGT6的单片机。
煤层瓦斯参数随钻测试方法具体包括以下步骤：
具体参照说明书附图1所示：
S101：检查装置并准备作业：确定装置的工作状态，检查各级设备之间的连接情况，准备钻孔测试作业；
S102：准备钻头，清理钻头杂质：通过保护帽81可对锥形钻头82起到保护作用，通过锥形钻头82带动钻孔齿83高速旋转，即可进行钻孔作业，可应对较硬的煤层，最后通过钻头主体86即可进行扩孔钻孔作业；
S103：根据钻孔深度进行调节钻头的长度作业：延长钻孔时，通过放松方头螺栓104，伸缩调节延长杆102在主动管103内部的位置，确定位置后即可锁紧方头螺栓104，再次放松紧固螺母106，即可伸缩调节加长轴105在主动管103内部的位置，确定延长长度后即可锁紧紧固螺母106，可进行深度钻孔工作；
S104：根据钻孔位置进行移动装置位置：钻孔中不断经过随钻测斜仪113进行随钻钻孔工作，通过带刹车片万向轮116可对装置进行移动作业，通过支撑板114和移动底座115之间形成类似三角形可起到良好的稳固支撑作用；
S105：钻孔中吸附灰尘作业：钻孔中，通过吸尘电机125带动吸尘叶126旋转，即可将灰尘经过防尘罩123吸出，并进入导出管122内部经过吸附滤芯121进行过滤吸附排出工作；
S106：远程连接数据传送作业：通过无线信号即可实现无线传输模块136与外部智能手机或者平板电脑进行连接工作，以实现数据传送工作，通过控制主机135可实时将随钻测斜仪113测试的数据经过数据显示屏134进行显示出来，还可以无线传输至外部智能手机或者平板电脑，实现无线传输作业。
优选地，在S102中，所述的保护帽81具体采用不锈钢帽。
优选地，在S102中，所述的钻孔齿83具体采用高猛碳钢齿，所述的钻孔齿83设置有多个，所述的钻孔齿83之间的间距设置为三毫米至五毫米。
工作原理
本发明的目的在于提供煤层瓦斯参数随钻测试方法及装置，其具体操作步骤如下：
步骤一：检查装置并准备作业：确定装置的工作状态，检查各级设备之间的连接情况，准备钻孔测试作业；
步骤二：准备钻头，清理钻头杂质：通过保护帽81可对锥形钻头82起到保护作用，通过锥形钻头82带动钻孔齿83高速旋转，即可进行钻孔作业，可应对较硬的煤层，最后通过钻头主体86即可进行扩孔钻孔作业；
步骤三：根据钻孔深度进行调节钻头的长度作业：延长钻孔时，通过放松方头螺栓104，伸缩调节延长杆102在主动管103内部的位置，确定位置后即可锁紧方头螺栓104，再次放松紧固螺母106，即可伸缩调节加长轴105在主动管103内部的位置，确定延长长度后即可锁紧紧固螺母106，可进行深度钻孔工作；
步骤四：根据钻孔位置进行移动装置位置：钻孔中不断经过随钻测斜仪113进行随钻钻孔工作，通过带刹车片万向轮116可对装置进行移动作业，通过支撑板114和移动底座115之间形成类似三角形可起到良好的稳固支撑作用；
步骤五：钻孔中吸附灰尘作业：钻孔中，通过吸尘电机125带动吸尘叶126旋转，即可将灰尘经过防尘罩123吸出，并进入导出管122内部经过吸附滤芯121进行过滤吸附排出工作；
步骤六：远程连接数据传送作业：通过无线信号即可实现无线传输模块136与外部智能手机或者平板电脑进行连接工作，以实现数据传送工作，通过控制主机135可实时将随钻测斜仪113测试的数据经过数据显示屏134进行显示出来，还可以无线传输至外部智能手机或者平板电脑，实现无线传输作业。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，该煤层瓦斯参数随钻测试装置包括手扶套，手扶杆，连接套管，对接轴，衔接管，紧固螺栓，一字形口铁销，可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构，固定式内六角插口螺栓，可长度调节钻孔延长杆结构，辅助移动支撑转运架，钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构，可远程数据传送散热罩结构，连接板和固定套管，所述的手扶套分别纵向套接在手扶杆的外壁中间位置；所述的手扶杆分别纵向内端焊接在连接套管的右侧上下两部；所述的连接套管横向螺纹连接在对接轴的右端外壁；所述的对接轴横向左端插接在衔接管的内部右端并通过紧固螺栓紧固连接；所述的一字形口铁销贯穿连接套管的内部右侧中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构通过固定式内六角插口螺栓安装在可长度调节钻孔延长杆结构的左端；所述的可长度调节钻孔延长杆结构设置在辅助移动支撑转运架的上端；所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构设置在可长度调节钻孔延长杆结构的右部；所述的可远程数据传送散热罩结构设置在辅助移动支撑转运架的内部；所述的连接板的右部内六角插口螺栓连接在固定套管的前部中间位置；所述的可拆卸式硬质煤层辅助钻孔钻头结构包括保护帽，锥形钻头，钻孔齿，导流槽，连接衬管和钻头主体，所述的保护帽螺纹连接在锥形钻头的左端；所述的钻孔齿分别从左到右依次一体化设置在锥形钻头的外壁上下两侧；所述的导流槽分别横向开设在锥形钻头的前表面内部中间位置以及后表面内部中间位置；所述的连接衬管一端无缝焊接在钻头主体的左端中间位置，另一端螺纹连接在锥形钻头的左端。
2.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的可长度调节钻孔延长杆结构包括衔接套管，延长杆，主动管，方头螺栓，加长轴和紧固螺母，所述的衔接套管套接在延长杆的左端外壁；所述的延长杆的右端插接在主动管的内部左端；所述的方头螺栓螺纹连接在延长杆和主动管的连接处；所述的加长轴横向左端贯穿紧固螺母的内部中间位置并螺纹连接在主动管的内部右端。
3.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的辅助移动支撑转运架包括连接座，固定机座，随钻测斜仪，支撑板，移动底座和带刹车片万向轮，所述的连接座分别横向焊接在固定机座的上下两侧；所述的随钻测斜仪螺钉连接在固定机座的内部中间位置；所述的支撑板分别一端螺栓安装在下部设置的连接座的下部左右两侧；所述的支撑板分别另一端螺栓安装在移动底座的上部左右两侧；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动底座的底部四角位置。
4.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的钻孔时灰尘辅助吸附防飞溅护罩结构包括吸附滤芯，导出管，防尘罩，对接套管，吸尘电机和吸尘叶，所述的吸附滤芯分别螺钉连接在导出管的内部中间位置；所述的导出管分别纵向螺纹连接在防尘罩的左部上下两侧出口端；所述的对接套管螺纹连接在防尘罩的右端；所述的吸尘电机的输出轴分别贯穿防尘罩的右侧上下两部中间位置并键连接吸尘叶的内部中间位置。
5.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的可远程数据传送散热罩结构包括散热片，保护罩，固定底座，数据显示屏，控制主机和无线传输模块，所述的散热片横向螺钉连接在保护罩的内部顶端中间位置；所述的保护罩扣接在固定底座的上部中间位置；所述的数据显示屏，控制主机和无线传输模块从左到右依次螺钉连接在固定底座的上部中间位置。
6.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的导流槽开设为宽度为五毫米至八毫米的长方形凹槽，所述的导流槽设置有两个。
7.如权利要求1所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的钻头主体具体采用右端为锯齿状不锈钢钻头。
8.如权利要求2所述的煤层瓦斯参数随钻测试装置，其特征在于，所述的固定式内六角插口螺栓螺纹连接在衔接套管和延长杆的连接处。
9.煤层瓦斯参数随钻测试方法，其特征在于，该煤层瓦斯参数随钻测试方法具体包括以下步骤：
步骤一：检查装置并准备作业：确定装置的工作状态，检查各级设备之间的连接情况，准备钻孔测试作业；
步骤二：准备钻头，清理钻头杂质：通过保护帽可对锥形钻头起到保护作用，通过锥形钻头带动钻孔齿高速旋转，即可进行钻孔作业，可应对较硬的煤层，最后通过钻头主体即可进行扩孔钻孔作业；
步骤三：根据钻孔深度进行调节钻头的长度作业：延长钻孔时，通过放松方头螺栓，伸缩调节延长杆在主动管内部的位置，确定位置后即可锁紧方头螺栓，再次放松紧固螺母，即可伸缩调节加长轴在主动管内部的位置，确定延长长度后即可锁紧紧固螺母，可进行深度钻孔工作；
步骤四：根据钻孔位置进行移动装置位置：钻孔中不断经过随钻测斜仪进行随钻钻孔工作，通过带刹车片万向轮可对装置进行移动作业，通过支撑板和移动底座之间形成类似三角形可起到良好的稳固支撑作用；
步骤五：钻孔中吸附灰尘作业：钻孔中，通过吸尘电机带动吸尘叶旋转，即可将灰尘经过防尘罩吸出，并进入导出管内部经过吸附滤芯进行过滤吸附排出工作；
步骤六：远程连接数据传送作业：通过无线信号即可实现无线传输模块与外部智能手机或者平板电脑进行连接工作，以实现数据传送工作，通过控制主机可实时将随钻测斜仪测试的数据经过数据显示屏进行显示出来，还可以无线传输至外部智能手机或者平板电脑，实现无线传输作业。
10.如权利要求9所述的煤层瓦斯参数随钻测试方法，其特征在于，在步骤二中，所述的钻孔齿具体采用高猛碳钢齿，所述的钻孔齿设置有多个，所述的钻孔齿之间的间距设置为三毫米至五毫米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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