CN109400038B - 一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由以下重量百分比的组分组成：高贝利特水泥22.5‑23.0％、标准砂67.6‑68.5％、聚羧酸减水剂0.5‑0.6％、氧化石墨烯分散液0.72‑1.2％，余量为水；制备方法为将原料搅拌混合、成型和养护，得到的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料具有水化热低、强度高、抗蚀性好的优点，可适用于大体积混凝土工程及受硫酸盐等盐类腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程中，制备工艺简单，成本可控制，有较好的发展前景，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料及其制备方法。
背景技术
目前由中国建筑材料科学研究院研发的高贝利特水泥具有低水化热、环保，耐久性好等优点。与传统硅酸盐水泥相比，将它应用到大体积混凝土工程中可减少碱-骨集料反应、温度应力等问题所引起的混凝土开裂的风险。但由于高贝利特水泥的主要成分硅酸二钙水化的反应速度较慢，放热量低，生成的水化硅酸钙凝胶较少，因此导致水泥强度较低，使它在实际工程中的应用受到了限制。因此，寻找一种方法既能维持高贝利特水泥的低水化热，又能改善它的强度、抗蚀性等性能是至关重要的，这将对其产业化具有促进作用。
氧化石墨烯是一种由碳原子单层排列而成且具有二维平面蜂窝状晶格结构的碳纳米材料，其基面、边缘上含有丰富的含氧官能团，如基面的环氧基和羟基，边缘的羧基和羰基。这些含氧官能团使氧化石墨烯具有良好的亲水性和表面活性，也就是说氧化石墨烯可以均匀地分散在水溶液中，并以溶液的方式掺入到水泥材料中，有效地发挥它的作用。目前的研究成果表明，对于普通硅酸盐水泥材料，氧化石墨烯可提高其抗折强度30％-110％，抗压强度 35％左右。这说明它有优良的增韧效果。而在特种水泥方面，氧化石墨烯对其性能方面的研究较少，由于高贝利特水泥和硅酸盐水泥的矿物含量占比存在一定的差异，导致两种水泥的性能、用途等也会有所不同，因此，还需要进一步地研究氧化石墨烯对高贝利特水泥材料性能的影响，尤其是抗蚀性能，以求制备出一种早期强度高、低水化热、高抗蚀性的水泥材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料及其制备方法，本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由高贝利特水泥、标准砂、聚羧酸减水剂、氧化石墨烯分散液和水组成，制备方法为将原料搅拌混合、成型和养护，得到的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料既保持了高贝利特水泥的低水化热的性能，又克服了其强度和抗腐蚀性的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，所述含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由以下重量百分比的组分组成：高贝利特水泥22.5-23.0％、标准砂67.6-68.5％、聚羧酸减水剂 0.5-0.6％、氧化石墨烯分散液0.72-1.2％，余量为水；
所述高贝利特水泥的化学组分为：SiO2>23％，CaO>60％，Al2O3>3.0％，Fe2O3>4.5％， SO3>2.3％，MgO>3.4％。
作为技术方案的优选，所述含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由以下重量百分比的组分组成：高贝利特水泥22.7％、标准砂68.0％、聚羧酸减水剂0.55％、氧化石墨烯分散液0.96％，余量为水。
作为技术方案的优选，所述标准砂为SiO2的含量不低于98％的天然圆形硅质砂。
作为技术方案的优选，所述聚羧酸减水剂的固含量为7.2-15.6％，减水率为15-20％；作为技术方案的进一步优选，所述聚羧酸减水剂的固含量为8％，减水率为17％。
作为技术方案的优选，所述氧化石墨烯分散液的单层率>90％，固含量为0.90-0.98％，粒径为2.2-2.8μm；作为技术方案的进一步优选，所述氧化石墨烯分散液的固含量为0.94％，粒径为2.56μm。
一种如上述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)按照上述的重量百分比称取高贝利特水泥、标准砂、聚羧酸减水剂、氧化石墨烯分散液和水；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于适量水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并搅拌5-10min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并搅拌3-5min，得到水泥砂浆，然后对水泥砂浆进行成型得到水泥试件，再对水泥试件进行养护，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
作为技术方案的优选，所述成型具体为：将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天；所述养护具体为：先将水泥试件在清水中养护25-30天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液、10％氯化钠溶液或10％硫酸钠溶液和10％氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护85-95天；所述搅拌的速率为135-295r/min。
本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的水化热参数：3d水化热≤176kJ/kg，7d 水化热≤233kJ/kg，28d水化热≤285kJ/kg；强度参数：28d抗折强度≥9.0MPa；28d抗压强度≥63.0MPa；抗蚀参数：(1)抗硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥13.0MPa，90d 的抗折强度≥14.3MPa，180d的抗折强度≥14.0MPa；(2)抗硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d 的抗压强度≥78.8MPa，90d的抗压强度≥81.5MPa ，180d的抗压强度≥83.5MPa ；(3)抗氯盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥10.6MPa，90d的抗折强度≥11.1MPa，180d的抗折强度≥10.7MPa；(4)抗氯盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥74.6MPa，90d的抗压强度≥78.3 MPa ，180d的抗压强度≥81.0MPa ；(5)抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥11.1 MPa，90d的抗折强度≥12.2MPa，180d的抗折强度≥12.5MPa；(6)抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥75.1MPa，90d的抗压强度≥82.3MPa ，180d的抗压强度≥83.4MPa 。
本发明的聚羧酸减水剂购买自广西新广建化工科技有限公司，氧化石墨烯分散液购买自常州第六元素材料科技股份有限公司的SE3522，高贝利特水泥和标准砂也均为市场购买得到，无需特别制备。
本发明的有益效果：
1.本发明采用新型纳米材料氧化石墨烯制成的氧化石墨烯分散液为原料，在聚羧酸减水剂作用下，它可提高水泥材料内部结构的密实度，进而可以有效地提高高贝利特水泥材料的强度，降低其水化热，提高其抗蚀性能。
2.本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的流动度在180mm以上，水化热参数： 3d水化热≤176kJ/kg，7d水化热≤233kJ/kg，28d水化热≤285kJ/kg；强度参数：28d抗折强度≥9.0MPa；28d抗压强度≥63.0MPa；抗蚀参数：(1)抗硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥13.0MPa，90d的抗折强度≥14.3MPa，180d的抗折强度≥14.0MPa；(2)抗硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥78.8MPa，90d的抗压强度≥81.5MPa ，180d的抗压强度≥83.5MPa ；(3)抗氯盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥10.6MPa，90d的抗折强度≥11.1 MPa，180d的抗折强度≥10.7MPa；(4)抗氯盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥74.6MPa， 90d的抗压强度≥78.3MPa ，180d的抗压强度≥81.0MPa ；(5)抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥11.1MPa，90d的抗折强度≥12.2MPa，180d的抗折强度≥12.5MPa；(6) 抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥75.1MPa，90d的抗压强度≥82.3MPa ，180d 的抗压强度≥83.4MPa 。本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料适用于大体积混凝土工程及受硫酸盐腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程中。
3.本发明的制备工艺简单，成本低，有较好的发展前景，适合推广应用。
附图说明
图1是对比实施例2的高贝利特水泥材料的SEM图；
图2是实施例2的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的SEM图；
图3是对比实施例3的高贝利特水泥材料的SEM图；
图4是实施例3的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的SEM图；
图5是对比实施例4的高贝利特水泥材料的SEM图；
图6是实施例4的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的SEM图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
一、原料选取和预处理要求
选用的高贝利特水泥的化学组分为：SiO2>23％，CaO>60％，Al2O3>3.0％，Fe2O3>4.5％， SO3>2.3％，MgO>3.4％。
选用的标准砂为SiO2的含量不低于98％的天然圆形硅质砂。
选用聚羧酸减水剂购买自广西新广建化工科技有限公司，固含量为7.2-15.6％，减水率为 15-20％。
选用的氧化石墨烯分散液购买自常州第六元素材料科技股份有限公司的SE3522，单层率>90％，固含量为0.90-0.98％，粒径为2.2-2.8μm。
二、高抗蚀低热水泥材料的制备方法
对比实施例1
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、水225g；
(2)将高贝利特水泥和标准砂加入水中并以200r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％氯化钠溶液中进行养护 90天，得到高贝利特水泥材料。
对比实施例2
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、聚羧酸减水剂11.7g、水174.8g；
(2)将高贝利特水泥、标准砂和聚羧酸减水剂加入水中并以230r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液中进行养护90天，得到高贝利特水泥材料。
对比实施例3
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、聚羧酸减水剂11.7g、水174.8g；
(2)将高贝利特水泥、标准砂和聚羧酸减水剂加入水中并以230r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％氯化钠溶液中进行养护90天，得到高贝利特水泥材料。
对比实施例4
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、聚羧酸减水剂11.7g、水174.8g；
(2)将高贝利特水泥、标准砂和聚羧酸减水剂加入水中并以230r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液和10％氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护90天，得到高贝利特水泥材料。
实施例1
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、聚羧酸减水剂11.7g、氧化石墨烯分散液 14.36g、水160.5g；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于50g水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并以135r/min的速率搅拌8min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并以275r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液中进行养护90天，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
实施例2
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)称取高贝利特水泥450g、标准砂1350g、聚羧酸减水剂11.7g、氧化石墨烯分散液 23.94g、水150.9g；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于50g水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并以140r/min的速率搅拌8min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并以285r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护28天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液中进行养护90天，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
实施例3
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)称取高贝利特水泥450.94g、标准砂1350.82g、聚羧酸减水剂10.93g、氧化石墨烯分散液19.07g、水154.74g；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于50g水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并以145r/min的速率搅拌7min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并以295r/min的速率搅拌4min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护27天，然后取出放入按质量分数计为10％氯化钠溶液中进行养护90天，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
实施例4
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)称取高贝利特水泥446.96g、标准砂1342.87g、聚羧酸减水剂9.93g、氧化石墨烯分散液14.30g、水172.44g；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于50g水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并以155r/min的速率搅拌10min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并以265r/min的速率搅拌5min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护30天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液和10％氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护95天，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
实施例5
一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
(1)称取高贝利特水泥456.90g、标准砂1360.75g、聚羧酸减水剂11.92g、氧化石墨烯分散液23.84g、水133.09g；
(2)将氧化石墨烯分散液溶于50g水制成氧化石墨烯溶液；
(3)将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并以165r/min的速率搅拌5min，得到混合液；
(4)将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并以255r/min的速率搅拌3min，得到水泥砂浆，然后将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天进行成型，得到水泥试件，再将水泥试件在清水中养护25天，然后取出放入按质量分数计为10％硫酸钠溶液和10％氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护85天，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料。
三、扫描电镜测试
对对比实施例2-4得到的水泥材料和实施例2-4得到的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料进行扫描电镜测试，得到的结果如图1-6所示。
从图中可以看出，对比实施例2-4的高贝利特水泥材料的内部结构空隙多，结构疏松，而实施例2-4的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料内部结构密实，可见，氧化石墨烯分散液的加入提高了高贝利特水泥材料内部结构的密实度，因而可以有效地提高高贝利特水泥材料的强度，降低高贝利特水泥材料的水化热，提高高贝利特水泥材料的抗蚀性能。
四、含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的性能参数
对对比实施例1、对比实施例2所得的高贝利特水泥材料和实施例1、实施例2所得的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料进行水化热测试(GB/T12959-2008)和强度测试(GB/T17671-1999)，结果如下表1。从表1可以看出，本发明的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的水化热均比对比实施例的低。从原料的配合比上看，掺入聚羧酸减水剂可降低水泥材料的水化热。因此，通过对比四个试验编号，可以看出，氧化石墨烯在水化热上有较好的控制，即保持水泥材料较低的水化热，又能提高强度。
表1水泥材料水化热测试和强度测试结果
对对比实施例1、对比实施例2所得的高贝利特水泥材料和实施例1、实施例2所得的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料进行抗硫酸盐侵蚀测试(GB/T50082-2009)，结果如下表 2。
表2水泥材料抗硫酸盐侵蚀测试结果
对对比实施例1、对比实施例2所得的高贝利特水泥材料和实施例1、实施例2所得的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料进行抗氯盐侵蚀测试，具体测试方法与抗硫酸盐侵蚀测试一致，结果如下表3。
表3水泥材料抗氯盐侵蚀测试结果
对对比实施例1、对比实施例2所得的高贝利特水泥材料和实施例1、实施例2所得的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料进行抗氯盐/硫酸盐侵蚀测试，具体测试方法与抗硫酸盐侵蚀测试一致，结果如下表4。
表4水泥材料抗氯盐/硫酸盐侵蚀测试结果
从表2至表4可以看出，与对比实施例1和对比实施例2相比，随着侵蚀龄期的增长，氧化石墨烯的掺入在整体上可提高高贝利特水泥材料在硫酸盐、氯盐以及复合盐溶液下的抗折强度和抗压强度。
Claims (8)
1.一种含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由以下重量百分比的组分组成：高贝利特水泥22.5-23.0%、标准砂67.6-68.5%、聚羧酸减水剂0.5-0.6%、氧化石墨烯分散液0.72-1.2%，余量为水；
所述高贝利特水泥的化学组分为：SiO2>23%，CaO>60%，Al2O3>3.0%，Fe2O3>4.5%，SO3>2.3%，MgO>3.4%；所述氧化石墨烯分散液的单层率>90%，固含量为0.90-0.98%，粒径为2.2-2.8μm；
所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，包括以下操作步骤：
（1）按照上述的重量百分比称取高贝利特水泥、标准砂、聚羧酸减水剂、氧化石墨烯分散液和水；
（2）将氧化石墨烯分散液溶于适量水制成氧化石墨烯溶液；
（3）将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并搅拌5-10min，得到混合液；
（4）将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并搅拌3-5min，得到水泥砂浆，然后对水泥砂浆进行成型得到水泥试件，再对水泥试件进行养护，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料；
所述成型具体为：将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天；所述养护具体为：先将水泥试件在清水中养护25-30天，然后取出放入按质量分数计为10%硫酸钠溶液、10%氯化钠溶液或10%硫酸钠溶液和10%氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护85-95天；所述搅拌的速率均为135-295r/min。
2.根据权利要求1所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料由以下重量百分比的组分组成：高贝利特水泥22.7%、标准砂68.0%、聚羧酸减水剂0.55%、氧化石墨烯分散液0.96%，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述标准砂为SiO2的含量不低于98%的天然圆形硅质砂。
4.根据权利要求1或2所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的固含量为7.2-15.6%，减水率为15-20%。
5.根据权利要求4所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的固含量为8%，减水率为17%。
6.根据权利要求1所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的固含量为0.94%，粒径为2.56μm。
7.一种如权利要求1-6任一所述的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的制备方法，在常温常压下进行，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按照上述的重量百分比称取高贝利特水泥、标准砂、聚羧酸减水剂、氧化石墨烯分散液和水；
（2）将氧化石墨烯分散液溶于适量水制成氧化石墨烯溶液；
（3）将聚羧酸减水剂和氧化石墨烯溶液混合并搅拌5-10min，得到混合液；
（4）将高贝利特水泥、标准砂和剩余的水加入混合液中并搅拌3-5min，得到水泥砂浆，然后对水泥砂浆进行成型得到水泥试件，再对水泥试件进行养护，得到含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料；
所述成型具体为：将水泥砂浆倒入40mm×40mm×160mm的模具中放置1天；所述养护具体为：先将水泥试件在清水中养护25-30天，然后取出放入按质量分数计为10%硫酸钠溶液、10%氯化钠溶液或10%硫酸钠溶液和10%氯化钠溶液等体积混合的复合溶液中进行养护85-95天；所述搅拌的速率均为135-295r/min。
8.一种由权利要求7所述的制备方法得到的含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料，其特征在于，所述含氧化石墨烯的高抗蚀低热水泥材料的水化热参数：3d水化热≤176kJ/kg，7d水化热≤233kJ/kg，28d水化热≤285kJ/kg；强度参数：28d抗折强度≥9.0MPa；28d抗压强度≥63.0MPa；抗蚀参数：（1）抗硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥13.0 MPa，90d的抗折强度≥14.3 MPa，180d的抗折强度≥14.0 MPa；（2）抗硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥78.8 MPa，90d的抗压强度≥81.5MPa ，180d的抗压强度≥83.5MPa ；（3）抗氯盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥10.6 MPa，90d的抗折强度≥11.1 MPa，180d的抗折强度≥10.7 MPa；（4）抗氯盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥74.6 MPa，90d的抗压强度≥78.3 MPa ，180d的抗压强度≥81.0MPa ；（5）抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗折强度测试：30d的抗折强度≥11.1 MPa，90d的抗折强度≥12.2 MPa，180d的抗折强度≥12.5 MPa；（6）抗氯盐-硫酸盐侵蚀抗压强度测试：30d的抗压强度≥75.1 MPa，90d的抗压强度≥82.3MPa ，180d的抗压强度≥83.4 MPa 。
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