CN109399759A - 一种高效无残留的海水淡化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高效无残留的海水淡化器，包括RO膜清洗设备、储水罐、第一RO膜主体、第二RO膜主体、第一净化水罐、第二净化水罐、第一过滤废液罐、第二过滤废液罐；所述RO膜清洗设备包括EO水生成装置、EO水罐、碱性水罐、水泵；本发明净化效率高，且RO膜清洗效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效无残留的海水淡化器及其制备方法。
背景技术
目前的海水淡化作业大部分使用的是由大型海水淡化设备对海水进行淡化，海水淡化设备内采取RO膜对海水进行净化，但是针对现有的海水淡化设备，存在着如下的缺陷：
（1）RO膜在长时间使用后，RO膜上会有细菌以及病毒，需要对RO膜进行清洗，目前业界用于清洗RO膜的清洗使用药物清洗剂，对RO膜上的细菌进行清洗，清洗剂价格过于昂贵，且不能重复使用，需求量大，生产成本高。
（2）现阶段使用的清洗剂，在使用后会在RO膜上造成药物残留，会影响后续RO膜净化废水效果。
（3）现阶段使用清洗剂需要另外加一个清洗剂罐储存清洗剂，由于清洗剂的一次的用量较大，因此需要准备很大的清洗罐，占用空间，且不方便移动，一旦海水淡化作业需要转移操作地点，将会加大工作量。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种高效无残留的海水淡化器，净化效率高，且RO膜清洗效果佳。
具体的技术方案如下：
一种高效无残留的海水淡化器，所述海水淡化器包括RO膜清洗设备、储水罐、RO膜主体、净化水罐、过滤废液罐；
所述储水罐用于海水接入，海水通过输水管进入储水罐进行缓冲，再从储水罐排出通过输水管进入RO膜主体，进入储水罐的输水管上设置有第一阀门；进入RO膜主体的输水管上设置有第二阀门；
所述RO膜主体用于海水净化，RO膜主体过滤后的净化水通过输水管输入净化水罐，RO膜主体过滤后的废渣废液通过输水管输入过滤废液罐；所述净化水罐上设置有净化水排出管路，用于净化水排出，所述净化水罐的净化水排出管路上设置有第十阀门，进入净化水罐的输水管上设置有第四阀门，进入过滤废液罐的输水管上设置有第五阀门；
所述RO膜清洗设备包括EO水生成装置、EO水罐、碱性水罐、水泵；所述EO水生成装置为隔膜电解槽，内部设置阳离子交换膜将隔膜电解槽分成阳极室和阴极室，底部通过输水管引入纯水以及NaCl，阳极室一端设置有EO水出口，阴极室一端设置有碱性水出口；EO水出口通过输水管连接EO水罐，进入EO水罐的输水管上设置有第八阀门，碱性水出口通过水管连接碱性水罐，进入碱性水罐的输水管上设置有第九阀门；所述EO水罐上设置有排出管，所述排出管连接RO膜主体，所述排出管上设置有水泵，水泵用于将EO水罐里的EO水通过输水管输入RO膜主体，EO水输入RO膜主体的输水管上设置有第十二阀门；RO膜主体清洗后的EO水通过输水管排出清洗废液罐；进入清洗废液罐的输水管上设置有第十四阀门；
所述EO水生成装置的纯水从净化水罐取水，净化水罐净化水排出管路上使用三通分流出一路净化水输水管，净化水输水管末端与EO水生成装置连接，进入EO水生成器的输水管上设置有第十八阀门，并连接有NaCl投入管，NaCl投入管用于NaCl的输入，所述NaCl投入管上设置有第十九阀门。
进一步的，所述净化水输水管上设置有第十六阀门。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）避免采用药物对RO膜进行清洗，使用EO水对RO膜进行清洗，使用时只需添加食盐即可，生产成本低廉。
（2）由于细菌在970mv以上的电位下不能生存，因此采用1150mv的氧化还原电位可以瞬间将细菌的细胞破坏，将纯水中加入浓度为食盐，食盐质量浓度达到20%，进行电解分解，产生使用EO水（即lectrolyzed-Oxidizing Water电解強酸性水）对RO膜进行清洗，避免在RO膜上造成药物残留，不会影响后续RO膜净化废水效果。
（3）不需要额外准备装载清洗剂的清洗罐，需要时，直接从净化好的净化水罐内取水，省却操作空间，方便使用时转移。且由于RO膜不需要经常清洗，且EO水的杀菌力强，清洁效率高，因此不需要大量的EO水队RO膜进行清洗，因此只需净化水罐中取一部分净化水即可够EO水生成装置生成EO水。
附图说明
图1为本发明连接示意图。
图2为EO水生成装置示意图。
附图标记
第一阀门1、第二阀门2、第四阀门4、第五阀门5、第八阀门8、第九阀门9、第十阀门10、第十二阀门12、第十四阀门14、第十六阀门16、第十八阀门18、储水罐22、RO膜主体23、净化水罐25、过滤废液罐27、EO水生成装置29、EO水罐30、碱性水罐31、水泵32、NaCl投入管35、阳极室36、阴极室37、EO水出口38、碱性水出口39、第一净化水输水管40、第二净化水输水管41、阳离子交换膜42。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
一种高效无残留的海水淡化器，所述海水淡化器包括RO膜清洗设备、储水罐、RO膜主体、净化水罐、过滤废液罐；
所述储水罐用于海水接入，海水通过输水管进入储水罐进行缓冲，再从储水罐排出通过输水管进入RO膜主体，进入储水罐的输水管上设置有第一阀门；进入RO膜主体的输水管上设置有第二阀门；
所述RO膜主体用于海水净化，RO膜主体过滤后的净化水通过输水管输入净化水罐，RO膜主体过滤后的废渣废液通过输水管输入过滤废液罐；所述净化水罐上设置有净化水排出管路，用于净化水排出，所述净化水罐的净化水排出管路上设置有第十阀门，进入净化水罐的输水管上设置有第四阀门，进入过滤废液罐的输水管上设置有第五阀门；
所述RO膜清洗设备包括EO水生成装置、EO水罐、碱性水罐、水泵；所述EO水生成装置为隔膜电解槽，内部设置阳离子交换膜将隔膜电解槽分成阳极室和阴极室，底部通过输水管引入纯水以及NaCl，阳极室一端设置有EO水出口，阴极室一端设置有碱性水出口；EO水出口通过输水管连接EO水罐，进入EO水罐的输水管上设置有第八阀门，碱性水出口通过水管连接碱性水罐，进入碱性水罐的输水管上设置有第九阀门；所述EO水罐上设置有排出管，所述排出管连接RO膜主体，所述排出管上设置有水泵，水泵用于将EO水罐里的EO水通过输水管输入RO膜主体，EO水输入RO膜主体的输水管上设置有第十二阀门；RO膜主体清洗后的EO水通过输水管排出清洗废液罐；进入清洗废液罐的输水管上设置有第十四阀门；
所述EO水生成装置的纯水从净化水罐取水，净化水罐净化水排出管路上使用三通分流出一路净化水输水管，净化水输水管末端与EO水生成装置连接，进入EO水生成器的输水管上设置有第十八阀门，并连接有NaCl投入管，NaCl投入管用于NaCl的输入，所述NaCl投入管上设置有第十九阀门。
进一步的，所述净化水输水管上设置有第十六阀门。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（4）避免采用药物对RO膜进行清洗，使用EO水对RO膜进行清洗，使用时只需添加食盐即可，生产成本低廉。
（5）由于细菌在970mv以上的电位下不能生存，因此采用1150mv的氧化还原电位可以瞬间将细菌的细胞破坏，将纯水中加入浓度为食盐，食盐质量浓度达到20%，进行电解分解，产生使用EO水（即lectrolyzed-Oxidizing Water电解強酸性水）对RO膜进行清洗，避免在RO膜上造成药物残留，不会影响后续RO膜净化废水效果。
不需要额外准备装载清洗剂的清洗罐，需要时，直接从净化好的净化水罐内取水，省却操作空间，方便使用时转移。且由于RO膜不需要经常清洗，且EO水的杀菌力强，清洁效率高，因此不需要大量的EO水队RO膜进行清洗，因此只需净化水罐中取一部分净化水即可够EO水生成装置生成EO水。
Claims (2)
1.一种高效无残留的海水淡化器，所述海水淡化器包括RO膜清洗设备、储水罐、RO膜主体、净化水罐、过滤废液罐；
所述储水罐用于海水接入，海水通过输水管进入储水罐进行缓冲，再从储水罐排出通过输水管进入RO膜主体，进入储水罐的输水管上设置有第一阀门；进入RO膜主体的输水管上设置有第二阀门；
所述RO膜主体用于海水净化，RO膜主体过滤后的净化水通过输水管输入净化水罐，RO膜主体过滤后的废渣废液通过输水管输入过滤废液罐；所述净化水罐上设置有净化水排出管路，用于净化水排出，所述净化水罐的净化水排出管路上设置有第十阀门，进入净化水罐的输水管上设置有第四阀门，进入过滤废液罐的输水管上设置有第五阀门；
所述RO膜清洗设备包括EO水生成装置、EO水罐、碱性水罐、水泵；所述EO水生成装置为隔膜电解槽，内部设置阳离子交换膜将隔膜电解槽分成阳极室和阴极室，底部通过输水管引入纯水以及NaCl，阳极室一端设置有EO水出口，阴极室一端设置有碱性水出口；EO水出口通过输水管连接EO水罐，进入EO水罐的输水管上设置有第八阀门，碱性水出口通过水管连接碱性水罐，进入碱性水罐的输水管上设置有第九阀门；所述EO水罐上设置有排出管，所述排出管连接RO膜主体，所述排出管上设置有水泵，水泵用于将EO水罐里的EO水通过输水管输入RO膜主体，EO水输入RO膜主体的输水管上设置有第十二阀门；RO膜主体清洗后的EO水通过输水管排出清洗废液罐；进入清洗废液罐的输水管上设置有第十四阀门；
所述EO水生成装置的纯水从净化水罐取水，净化水罐净化水排出管路上使用三通分流出一路净化水输水管，净化水输水管末端与EO水生成装置连接，进入EO水生成器的输水管上设置有第十八阀门，并连接有NaCl投入管，NaCl投入管用于NaCl的输入，所述NaCl投入管上设置有第十九阀门。
2.如权利要求1所述的一种高效无残留的海水淡化器，其特征在于，所述净化水输水管上设置有第十六阀门。
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| CN106422794A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 北京航天环境工程有限公司 | 一种膜法海水淡化中过滤膜清洗***及方法 |
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