CN109399532A - 自动抽液机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动抽液机,包括:容器,所述容器的顶端设有通气孔,所述容器的侧壁分别设有进液口,以及低于进液口的出液口,所述通气孔设有密封塞;活塞,所述活塞位于容器内,且与容器之间形成有真空的吸液腔室;装液容器,所述装液容器通过出液管接入容器的出液口;滑轮组,所述滑轮组上绕设有牵引线,所述牵引线的一端连接装液容器,另一端与活塞的活塞杆连接;连杆机构,在活塞下移至预设位置时,出液管出液且活塞压接连杆机构,进而提起密封塞;在活塞移出预设位置时,连杆机构恢复原来位置,进而放下密封塞。本发明的技术方案能够实现自动抽液,节省动力,有利于生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽液装置,尤其涉及一种自动抽液机。
背景技术
现有技术中的抽液装置需要依靠动力源来进行抽液工作。在实际的农业灌溉中,由于抽液装置工作时电能的需求量大,电能的消耗较大,生产成本较高,特别是在用电量高峰的季节,抽液装置工作可能拉低附近用户的电压,给人们的生活带来不便。
有鉴于此,有必要提出对目前的抽液装置结构进行进一步的改进。
发明内容
为解决上述至少一技术问题,本发明的主要目的是提供一种自动抽液机。
为实现上述目的,本发明采用的一个技术方案为:提供一种自动抽液机,包括:
容器,所述容器内部中空,所述容器的底端形成有开口,所述容器的顶端设有通气孔,所述容器的侧壁分别设有进液口,以及低于进液口的出液口,所述进液口连接有进液管,所述通气孔设有密封塞;
活塞,所述活塞位于容器内,且活塞可沿容器的内壁上下运动,所述活塞与容器之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器,所述装液容器通过出液管接入容器的出液口;
滑轮组,所述滑轮组上绕设有牵引线,所述牵引线的一端连接装液容器,另一端与活塞的活塞杆连接;
连杆机构,在活塞下移至预设位置时,出液管出液且活塞压接连杆机构,进而提起密封塞,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞移出预设位置时,连杆机构恢复原来位置,进而放下密封塞,以阻止外部气流进入。
其中,所述活塞与容器内壁紧配合。
其中,所述连杆机构包括挡位块,与挡位块连接的连接杆,以及与连接杆的另一端端部连接的翘杆,所述翘杆的另一端与密封塞活动连接,且翘杆的中部形成有转动支点。
其中,还包括设置于进液管内的第一止水阀,抽液时,所述第一止水阀处于打开状态,液体由进液管进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀处于关闭状态,进液管停止进液。
其中,还包括设置于出液管内的第二止水阀,抽液时,所述第二止水阀处于关闭状态,出液管停止排液;排液时,所述第二止水阀处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管排出。
为实现上述目的,本发明采用的另一个技术方案为:提供一种自动抽液机,包括:
容器,所述容器内部中空,所述容器的底端形成有开口,所述容器的顶端设有通气孔,所述容器的侧壁分别设有进液口,以及低于进液口的出液口,所述进液口连接有进液管,所述通气孔设有密封塞;
活塞,所述活塞位于容器内,且活塞可沿容器的内壁上下运动,所述活塞与容器之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器,所述装液容器通过出液管接入容器的出液口;
杠杆组件,所述杠杆组件的一端连接装液容器,杠杆组件的另一端与活塞的活塞杆连接;
连杆机构,在活塞下移至预设位置时,出液管出液且活塞压接连杆机构,进而提起密封塞,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞移出预设位置时,连杆机构恢复原来位置,进而放下密封塞,以阻止外部气流进入。
其中,所述活塞与容器内壁紧配合。
其中,所述连杆机构包括挡位块,与挡位块连接的连接杆,以及与连接杆的另一端端部连接的翘杆,所述翘杆的另一端与密封塞活动连接,且翘杆的中部形成有转动支点。
其中,还包括设置于进液管内的第一止水阀及设置于出液管内的第二止水阀,抽液时,所述第一止水阀处于打开状态且第二止水阀处于关闭状态,外部液体由进液管进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀处于关闭状态,所述第二止水阀处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管排出。
其中,所述容器的底部设有挡位部,所述挡位部为挡位凸缘。
本发明的技术方案主要包括底部形成有开口的容器,位于容器内的活塞,滑轮组或杠杆组件,装液容器及连杆机构,工作时,活塞从容器内部的顶部逐渐下降,活塞与容器之间形成真空的吸液空腔,随着活塞的下落,吸液空腔的吸力越大,进而通过进液管吸取低处的液体至吸液空腔,当活塞向下运动至预设位置时,活塞抵接连杆机构,进而通过连杆机构提起密封塞,如此,外部的空气进入吸液腔体,吸液腔体内的液通过出液管排到装液容器,当装液容器内的液达到设定值时,装液容器下移带动活塞向上运动,并使活塞偏离预设位置,此时,连杆机构会放下密封塞,通过密封塞阻止外部空气进入,活塞继续上移,当装液容器的排放后时,装液容器上移且活塞下移并重复吸液,如此,能够实现自动吸液,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例自动抽液机的结构示意图;
图2为图1的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示意图;
图3为本发明另一实施例自动抽液机的结构示意图;
图4为图3的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1和图2,图1为本发明一实施例自动抽液机的结构示意图;图2为图1的自动抽液机中活塞位于预设位置的结构示意图。在本发明实施例中,该自动抽液机,包括:
容器10,所述容器10内部中空,所述容器10的底端形成有开口,所述容器10的顶端设有通气孔11,所述容器10的侧壁分别设有进液口12,以及低于进液口12的出液口13,所述进液口12连接有进液管71,所述通气孔11设有密封塞64;
活塞21,所述活塞21位于容器10内,且活塞21可沿容器10的内壁上下运动,所述活塞21与容器10之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器50,所述装液容器50通过出液管72接入容器10的出液口13;
滑轮组30,所述滑轮组30上绕设有牵引线31,所述牵引线31的一端连接装液容器50,另一端与活塞21的活塞杆22连接;
连杆机构60,在活塞21下移至预设位置时,出液管72出液且活塞21压接连杆机构60,进而提起密封塞64,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞21移出预设位置时,连杆机构60恢复原来位置,进而放下密封塞64,以阻止外部气流进入。
本实施例中,容器10的底部设有挡位部,所述挡位部具体为挡位凸缘,该档位凸缘能够防止活塞21继续下移。活塞21本身具有重力,利用活塞21下移实现抽真空处理,实现抽液,当液体进入吸液腔体后,受液体及活塞21的重力作用继续对抽真空处理,如此以实现吸液,活塞21下移至预设位置,停止下移,容器10停止吸液,此时,活塞21抵接连杆机构60,进而提起密封塞64,容器10内的液通过出液管72排到装液容器50,一段时间后,装液容器50下移,通过滑轮组30及牵引线31带动活塞21上移,活塞21偏离预设位置密封塞64重新密封,装液容器50继续下移,活塞21继续上移,在装液容器50排放液体后,装液容器50上移,活塞21下移,继续上述过程,能够实现自动抽液,减少或无需使用动力,有利于节省成本。
本发明的技术方案主要包括底部形成有开口的容器10,位于容器10内的活塞21,滑轮组30或杠杆组件,装液容器50及连杆机构60,工作时,活塞21从容器10内部的顶部逐渐下降,活塞21与容器10之间形成真空的吸液空腔,随着活塞21的下落,吸液空腔的吸力越大,进而通过进液管71吸取低处的液体至吸液空腔,当活塞21向下运动至预设位置时,活塞21抵接连杆机构60,进而通过连杆机构60提起密封塞64,如此,外部的空气进入吸液腔体,吸液腔体内的液通过出液管72排到装液容器50,当装液容器50内的液达到设定值时,装液容器50下移带动活塞21向上运动,并使活塞21偏离预设位置,此时,连杆机构60会放下密封塞64,通过密封塞64阻止外部空气进入,活塞21继续上移,当装液容器50的排放后时,装液容器50上移且活塞21下移并重复吸液,如此,能够实现自动吸液,降低生产成本。
在一具体的实施方式中,所述活塞21与容器10内壁紧配合。本实施例中,活塞21的外壁与容器10内壁紧配合,以使活塞21逐渐下降,并保证较佳的密封效果。
在一具体的实施方式中,所述连杆机构60包括挡位块61,与挡位块61连接的连接杆62,以及与连接杆62的另一端端部连接的翘杆63,所述翘杆63的另一端与密封塞64活动连接,且翘杆63的中部形成有转动支点。本实施例中,挡位块61下移时,带动连接杆62向下运动,进而通过连接杆62带动翘杆63的一端向下运动,翘杆63的另一端通过转动支点提起密封塞64,以使外部空气进入;挡位块61复位时,密封塞64重新塞住通气孔11,阻止外部空气进入。
在一具体的实施方式中,还包括设置于进液管71内的第一止水阀66,抽液时,所述第一止水阀66处于打开状态,液体由进液管71进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀66处于关闭状态,进液管71停止进液。进一步的,还包括设置于出液管72内的第二止水阀65,抽液时,所述第二止水阀65处于关闭状态,出液管72停止排液;排液时,所述第二止水阀65处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管72排出。通过第一止水阀66及第二止水阀65的设计,能够自动控制进液管71及出液管72的打开及关闭,能够避免进液管71内的液体回流,以及出液管72漏水问题。
请参照图3和图4,图3为本发明另一实施例自动抽液机的结构示意图;图4为图3的自动抽液机中活塞21位于预设位置的结构示意图。在本发明的实施例中,该自动抽液机,包括:
容器10,所述容器10内部中空,所述容器10的底端形成有开口,所述容器10的顶端设有通气孔11,所述容器10的侧壁分别设有进液口12,以及低于进液口12的出液口13,所述进液口12连接有进液管71,所述通气孔11设有密封塞64;
活塞21,所述活塞21位于容器10内,且活塞21可沿容器10的内壁上下运动,所述活塞21与容器10之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器50,所述装液容器50通过出液管72接入容器10的出液口13;
杠杆组件40,所述杠杆组件40的一端连接装液容器50,杠杆组件40的另一端与活塞21的活塞杆22连接;
连杆机构60,在活塞21下移至预设位置时,出液管72出液且活塞21压接连杆机构60,进而提起密封塞64,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞21移出预设位置时,连杆机构60恢复原来位置,进而放下密封塞64,以阻止外部气流进入。
本实施例中,容器10的底部设有挡位部,所述挡位部具体为挡位凸缘,该档位凸缘能够防止活塞21继续下移。活塞21本身具有重力,利用活塞21下移实现抽真空处理,实现抽液,当液体进入吸液腔体后,受液体及活塞21的重力作用继续对抽真空处理,如此以实现吸液,活塞21下移至预设位置,停止下移,容器10停止吸液,此时,活塞21抵接连杆机构60,进而提起密封塞64,容器10内的液通过出液管72排到装液容器50,一段时间后,装液容器50下移,通过杠杆组件40带动活塞21上移,活塞21偏离预设位置密封塞64重新密封,装液容器50继续下移,活塞21继续上移,在装液容器50排放液体后,装液容器50上移,活塞21下移,继续上述过程,能够实现自动抽液,减少或无需使用动力,有利于节省成本。
本发明的技术方案主要包括底部形成有开口的容器10,位于容器10内的活塞21,滑轮组30或杠杆组件40,装液容器50及连杆机构60,工作时,活塞21从容器10内部的顶部逐渐下降,活塞21与容器10之间形成真空的吸液空腔,随着活塞21的下落,吸液空腔的吸力越大,进而通过进液管71吸取低处的液体至吸液空腔,当活塞21向下运动至预设位置时,活塞21抵接连杆机构60,进而通过连杆机构60提起密封塞64,如此,外部的空气进入吸液腔体,吸液腔体内的液通过出液管72排到装液容器50,当装液容器50内的液达到设定值时,装液容器50下移带动活塞21向上运动,并使活塞21偏离预设位置,此时,连杆机构60会放下密封塞64,通过密封塞64阻止外部空气进入,活塞21继续上移,当装液容器50的排放后时,装液容器50上移且活塞21下移并重复吸液,如此,能够实现自动吸液,降低生产成本。
在一具体的实施方式中,所述活塞21与容器10内壁紧配合。本实施例中,活塞21的外壁与容器10内壁紧配合,以使活塞21逐渐下降,并保证较佳的密封效果。
在一具体的实施方式中,所述连杆机构60包括挡位块61,与挡位块61连接的连接杆62,以及与连接杆62的另一端端部连接的翘杆63,所述翘杆63的另一端与密封塞64活动连接,且翘杆63的中部形成有转动支点。本实施例中,挡位块61下移时,带动连接杆62向下运动,进而通过连接杆62带动翘杆63的一端向下运动,翘杆63的另一端通过转动支点提起密封塞64,以使外部空气进入;挡位块61复位时,密封塞64重新塞住通气孔11,阻止外部空气进入。
在一具体的实施方式中,还包括设置于进液管71内的第一止水阀66及设置于出液管72内的第二止水阀65,抽液时,所述第一止水阀66处于打开状态且第二止水阀65处于关闭状态,外部液体由进液管71进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀66处于关闭状态,所述第二止水阀65处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管72排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动抽液机,其特征在于,所述自动抽液机包括:
容器,所述容器内部中空,所述容器的底端形成有开口,所述容器的顶端设有通气孔,所述容器的侧壁分别设有进液口,以及低于进液口的出液口,所述进液口连接有进液管,所述通气孔设有密封塞;
活塞,所述活塞位于容器内,且活塞可沿容器的内壁上下运动,所述活塞与容器之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器,所述装液容器通过出液管接入容器的出液口;
滑轮组,所述滑轮组上绕设有牵引线,所述牵引线的一端连接装液容器,另一端与活塞的活塞杆连接;
连杆机构,在活塞下移至预设位置时,出液管出液且活塞压接连杆机构,进而提起密封塞,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞移出预设位置时,连杆机构恢复原来位置,进而放下密封塞,以阻止外部气流进入。
2.如权利要求1所述的自动抽液机,其特征在于,所述活塞与容器内壁紧配合。
3.如权利要求1所述的自动抽液机,其特征在于,所述连杆机构包括挡位块,与挡位块连接的连接杆,以及与连接杆的另一端端部连接的翘杆,所述翘杆的另一端与密封塞活动连接,且翘杆的中部形成有转动支点。
4.如权利要求1所述的自动抽液机,其特征在于,还包括设置于进液管内的第一止水阀,抽液时,所述第一止水阀处于打开状态,液体由进液管进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀处于关闭状态,进液管停止进液。
5.如权利要求4所述的自动抽液机,其特征在于,还包括设置于出液管内的第二止水阀,抽液时,所述第二止水阀处于关闭状态,出液管停止排液;排液时,所述第二止水阀处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管排出。
6.一种自动抽液机,其特征在于,所述自动抽液机包括:
容器,所述容器内部中空,所述容器的底端形成有开口,所述容器的顶端设有通气孔,所述容器的侧壁分别设有进液口,以及低于进液口的出液口,所述进液口连接有进液管,所述通气孔设有密封塞;
活塞,所述活塞位于容器内,且活塞可沿容器的内壁上下运动,所述活塞与容器之间形成有真空的吸液腔室;
装液容器,所述装液容器通过出液管接入容器的出液口;
杠杆组件,所述杠杆组件的一端连接装液容器,杠杆组件的另一端与活塞的活塞杆连接;
连杆机构,在活塞下移至预设位置时,出液管出液且活塞压接连杆机构,进而提起密封塞,以使外部气流进入吸液腔室;在活塞移出预设位置时,连杆机构恢复原来位置,进而放下密封塞,以阻止外部气流进入。
7.如权利要求6所述的自动抽液机,其特征在于,所述活塞与容器内壁紧配合。
8.如权利要求6所述的自动抽液机,其特征在于,所述连杆机构包括挡位块,与挡位块连接的连接杆,以及与连接杆的另一端端部连接的翘杆,所述翘杆的另一端与密封塞活动连接,且翘杆的中部形成有转动支点。
9.如权利要求6所述的自动抽液机,其特征在于,还包括设置于进液管内的第一止水阀及设置于出液管内的第二止水阀,抽液时,所述第一止水阀处于打开状态且第二止水阀处于关闭状态,外部液体由进液管进入吸液腔室;排液时,所述第一止水阀处于关闭状态,所述第二止水阀处于打开状态,吸液腔室内的液体从出液管排出。
10.如权利要求6所述的自动抽液机,其特征在于,所述容器的底部设有挡位部,所述挡位部为挡位凸缘。
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