CN109399442B - 一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构及其吊装方法,涉及螺母装配技术领域。该螺母吊装结构包括固定在底架、平台、中心轴套、螺母、吊钩、第一吊绳、第二吊绳、第一手动葫芦、螺母托垫和吊具；中心轴套通过第一吊绳连接吊钩，螺母托垫卡在螺母底部的托垫槽内，吊具所述卡在螺母托垫中间的第三通孔内，吊具通过第二吊绳连接吊钩，第二吊绳上设有第一手动葫芦，所述第二吊绳穿过中心轴套的第二通孔。吊装时，吊钩将中心轴套吊起一定高度，然后通过第一手动葫芦吊起螺母，螺母保持倾斜，螺母平稳吊至安装位置，同时不必暂时拆卸螺母安装位置下方的齿轮，安全可靠，操作简便，安装效率高。

Description

一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构及其吊装方法

技术领域

本发明涉及螺母装配技术领域，尤其涉及一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构及其吊装方法。

背景技术

矿用电动挖掘机的规模大，相应的，矿用电动挖掘机的零部件也比较大；矿用电动挖掘机作为重要的采矿工具，其工作强度也非常大，零部件损耗大。如果矿用电动挖掘机的中心轴套的螺母损坏，需要对螺母进行更换；由于螺母紧固位置左下方固定有齿轮，齿轮与螺母紧固位置距离短，并且齿轮不便于暂时拆卸，从而限制了螺母安装；同时螺母紧固位置高度较高，安装空间有限，难以采用直接顶升螺母的安装方式；而采用吊装螺母的方式时，由于齿轮位置的限制，螺母难以平稳吊至安装位置。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构及其吊装方法，该螺母吊装结构能够保证螺母平稳吊至安装位置，同时不必暂时拆卸螺母安装位置下方的齿轮，安全可靠，操作简便，安装效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

本发明的目的在于提供一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构，包括固定在基础上的底架、底架上方的平台、中心轴套、齿轮、球面垫片和螺母，所述平台设有竖向的第一通孔，所述底架设有竖向的阶梯通孔，所述中心轴套下端外壁设有螺纹；所述中心轴套的下端穿过第一通孔和阶梯通孔的上孔，所述中心轴套的下端位于下孔内；所述中心轴套的中间开有竖向的第二通孔；所述中心轴套的上端外壁向四周延伸形成凸起，卡在平台上；所述球面垫片套装在中心轴套下端；所述齿轮固定在阶梯通孔的下孔左边内壁的水平轴上；所述吊装结构还包括吊钩、第一吊绳、第二吊绳、第一手动葫芦、螺母托垫和吊具；所述吊钩位于第二通孔的上方；所述中心轴套通过第一吊绳连接吊钩，吊钩将中心轴套吊起一定高度，从而为螺母提供安装位置；所述螺母位于螺母托垫上；所述螺母托垫的中间开有竖向的第三通孔；所述吊具卡在第三通孔内，保证吊具的中心线与螺母的中心线重合，从而保证螺母吊装平稳，所述吊具通过第二吊绳连接吊钩，所述第二吊绳上设有第一手动葫芦，所述第二吊绳穿过第二通孔。

更进一步地，所述吊装结构还包括拉绳、第二手动葫芦、第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳固定在螺母托垫底面右边的中间，所述第二连接耳固定在中心轴套下方的基础上，第一连接耳连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端穿过第二连接耳固定在下孔的右边内壁，所述拉绳上设有第二手动葫芦。在螺母吊装过程中，拉绳和第二手动葫芦相互配合，螺母倾斜，从而保证螺母稳定吊起，避免破坏齿轮。

进一步地，所述螺母托垫还设有四个竖向的第四通孔，所述四个第四通孔按圆周分布在第三通孔周围；所述螺母的下端边缘设有倒角面，所述倒角面上按圆周设有若干凸起，所述螺母的下端开托垫槽，所述螺母的下端形成四个三角块，所述螺母托垫卡在托垫槽内，所述四个三角块分别卡在四个第四通孔内。托垫槽和螺母托垫相互配合，螺母与螺母托垫不发生相对滑动，保证安装环境的安全性，同时保证安装准确性。

进一步地，所述吊具呈阶梯圆柱状，所述吊具的分为下段圆柱、中段圆柱、上段圆柱和吊环，所述中段圆柱位于螺母托垫的第三通孔内，所述下段圆柱位于螺母托垫下方，所述吊具的上段圆柱固定有吊环，所述吊环通过第二吊绳连接吊钩。

进一步地，所述第三通孔的内径小于下段圆柱的直径。

进一步地，所述螺母的上端面和球面垫片的下端面相互配合，且均为曲面。

本发明的另一目的在于提供一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，包括以下的步骤：

步骤一：将螺母切割出托垫槽，将钢板切割出第三通孔和第四通孔，得到螺母托垫，并在螺母托垫底面右边的中间固定第一连接耳；

步骤二：用机床加工出阶梯柱状的吊具，然后在吊具的上段圆柱上固定吊环；

步骤三：将球面垫片、加工好的螺母、螺母托垫和吊具运至阶梯通孔的下孔，固定第二连接耳，在拉绳上设置第二手动葫芦，并将拉绳的一端与第一连接耳固定，另一端穿过第二连接耳后固定在阶梯通孔的下孔内壁，将吊具卡在螺母托垫的第三通孔内，将球面垫片放在螺母上，然后将螺母放在螺母托垫上；

步骤四：将吊车的吊钩通过第一吊绳连接中心轴套，将中心轴套吊起，保持中心轴套下端位于阶梯通孔的下孔内；

步骤五：在第二吊绳上设置第一手动葫芦，然后将吊钩通过第二吊绳连接吊环；

步骤六：操作第一手动葫芦，先将螺母托垫吊起，螺母托垫卡在螺母的托垫槽内，然后螺母随着螺母托垫吊起；同时，操作第二手动葫芦，控制拉绳的长度，保持螺母和螺母托垫倾斜，保持螺母不触碰齿轮；

步骤七：当螺母左端的下沿高于齿轮时，继续操作第一手动葫芦、第二手动葫芦，控制拉绳的长度，直至螺母和螺母托垫水平，拆除拉绳；

步骤八：操作吊车下降吊钩，保持螺母不触碰齿轮，使得中心轴套下降，同时操作第一手动葫芦直至螺母接触中心轴套，停止操作第一手动葫芦；

步骤九：继续下降吊钩，直至螺母与齿轮之间的间距为不妨碍螺母安装的最小距离，然后通过安装工具将螺母部分旋拧在中心轴套上；重复下降吊钩，旋拧螺母，直至螺母完全紧固在中心轴套的下端；

步骤十：操作第一手动葫芦，将螺母托垫和吊具放下，然后拆除第一吊绳、第二吊绳、第一手动葫芦、螺母托垫、吊具、拉绳和第二手动葫芦，对螺母进行防松处理。

进一步地，所述步骤二中，所述吊具加工时，吊具的中段圆柱的直径小于第三通孔的内径，吊具的下段圆柱的直径大于第三通孔的内径。

进一步地，所述步骤九中，所述吊钩下降时，保持螺母不接触齿轮。

进一步地，吊装过程中，所述拉绳保持张紧状态。

本发明的优点在于：本发明所述大型螺母的吊装结构中，托垫槽和螺母托垫相互配合，螺母与螺母托垫不发生相对滑动，保证安装环境的安全性，同时保证安装准确性；其中吊具位于螺母的中心线上，进一步保证吊装平稳准确；在螺母吊装过程中，拉绳和第二手动葫芦相互配合，使得螺母倾斜，从而保证螺母平稳吊起，避免破坏齿轮；本发明所述大型螺母吊装结构吊装螺母时，不必暂时拆卸螺母安装位置下方的齿轮，同时吊装结构安全可靠；本发明所述螺母吊装结构的吊装方法，操作简便，安装效率高；本发明中螺母托垫和吊具等辅助工具可已反复使用，减少成本。

附图说明

图1为本发明所述大型螺母的吊装示意图。

图2为图1中M处的放大示意图。

图3为本发明所述大型螺母的安装示意图。

图4为本发明所述螺母的仰视示意图。

图5为图4中A-A面的剖视示意图。

图6为本发明所述螺母垫片的仰视示意图。

图7为本发明所述吊具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1和3所示，本发明所述矿用电动挖掘机用大型螺母安装位置的基础结构包括固定在基础上的底架1、底架1上方的平台2、中心轴套3、齿轮4、球面垫片5和螺母6，所述平台2设有竖向的第一通孔7，所述底架1设有竖向的阶梯通孔8，所述中心轴套3下端外壁设有螺纹；所述中心轴套3的下端穿过第一通孔7和阶梯通孔8的上孔8-1，所述中心轴套3的下端位于下孔8-2内；所述中心轴套3的中间开有竖向的第二通孔9；所述中心轴套3的上端外壁向四周延伸形成凸起，卡在平台2上；所述球面垫片5套装在中心轴套3下端；所述齿轮4固定在阶梯通孔8的下孔8-2左边内壁的水平轴上。

如图1至3所示，本发明所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构包括吊钩10、第一吊绳11、第二吊绳12、第一手动葫芦13、螺母托垫14、吊具15、拉绳16、第二手动葫芦17、第一连接耳18和第二连接耳19；所述吊钩10位于第二通孔9的上方；所述中心轴套3通过第一吊绳11连接吊钩10，吊钩10将中心轴套3吊起一定高度，从而为螺母6提供安装位置；所述螺母6位于螺母托垫14上；所述螺母托垫14的中间开有竖向的第三通孔14-1；所述吊具15卡在第三通孔14-1内，保证吊具15的中心线与螺母6的中心线重合，从而保证螺母6吊装平稳，所述吊具15通过第二吊绳12连接吊钩10，所述第二吊绳12上设有第一手动葫芦13，所述第二吊绳12穿过第二通孔9；所述第一连接耳18固定在螺母托垫14底面右边的中间，所述第二连接耳19固定在中心轴套3下方的基础上，第一连接耳18连接拉绳16的一端，所述拉绳16的另一端穿过第二连接耳19固定在下孔8-2的右边内壁，所述拉绳16上设有第二手动葫芦17。所述螺母6的上端面和球面垫片5的下端面相互配合，且均为曲面。在螺母6吊装过程中，拉绳16和第二手动葫芦17相互配合，螺母6倾斜，从而保证螺母6稳定吊起，避免破坏齿轮。

如图6所示，所述螺母托垫14还设有四个竖向的第四通孔14-2，所述四个第四通孔14-2按圆周分布在第三通孔14-1周围；所述螺母6的下端边缘设有倒角面6-1，所述倒角面6-1上按圆周设有若干凸起6-2，所述螺母6的下端开托垫槽6-3，所述螺母6的下端形成四个三角块6-4；如图1至6所示，所述螺母托垫14卡在托垫槽6-3内，所述四个三角块6-4分别卡在四个第四通孔14-2内。托垫槽6-3和螺母托垫14相互配合，螺母6与螺母托垫14不发生相对滑动，保证安装环境的安全性，同时保证安装准确性。

如图1和7所示，所述吊具15呈阶梯圆柱状，所述吊具15的分为下段圆柱15-1、中段圆柱15-2、上段圆柱15-3和吊环15-4，所述中段圆柱15-2位于螺母托垫14的第三通孔14-1内，所述下段圆柱15-1位于螺母托垫14下方，所述吊具15的上段圆柱15-3固定有吊环15-4，所述吊环15-4通过第二吊绳12连接吊钩10。所述第三通孔14-1的内径小于下段圆柱15-1的直径。

如图7所示，所述吊环15-4由开口向下的U形杆和长螺栓组成，所述U形杆的一端开有横向通孔，另一端开有横向螺纹孔；所述上端圆柱15-3开有横向圆孔，长螺栓依次穿过横向通孔、横向圆孔，旋紧在横向螺纹孔内，从而形成吊环15-4。

如图1和7所示，上述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，包括以下的步骤：

步骤一：将螺母6切割出托垫槽6-3，将钢板切割出第三通孔14-1和第四通孔14-2，得到螺母托垫14，并在螺母托垫14底面右边的中间固定第一连接耳18；

步骤二：用机床加工出阶梯柱状的吊具15，然后在吊具15的上段圆柱15-3上固定吊环15-4，吊具15的中段圆柱15-2的直径小于第三通孔14-1的内径，吊具15的下段圆柱15-1的直径大于第三通孔14-1的内径；

步骤三：将球面垫片5、加工好的螺母6、螺母托垫14和吊具15运至阶梯通孔8的下孔8-2，固定第二连接耳19，在拉绳16上设置第二手动葫芦17，并将拉绳16的一端与第一连接耳18固定，另一端穿过第二连接耳19后固定在阶梯通孔8的下孔8-2内壁，将吊具15卡在螺母托垫14的第三通孔14-1内，将球面垫片5放在螺母6上，然后将螺母6放在螺母托垫14上；

步骤四：将吊车的吊钩10通过第一吊绳11连接中心轴套3，将中心轴套3吊起，保持中心轴套3下端位于阶梯通孔8的下孔8-2内；

步骤五：在第二吊绳12上设置第一手动葫芦13，然后将吊钩10通过第二吊绳12连接吊环15-4；

步骤六：操作第一手动葫芦13，先将螺母托垫14吊起，螺母托垫14卡在螺母6的托垫槽6-3内，然后螺母6随着螺母托垫14吊起；同时，操作第二手动葫芦17，控制拉绳16的长度，保持螺母6和螺母托垫14倾斜，保持螺母6不触碰齿轮4；

步骤七：当螺母6左端的下沿高于齿轮4时，继续操作第一手动葫芦13、第二手动葫芦17，控制拉绳16的长度，直至螺母6和螺母托垫14水平，拆除拉绳16；

步骤八：操作吊车下降吊钩10，保持螺母6不触碰齿轮4，使得中心轴套3下降，同时操作第一手动葫芦13直至螺母6接触中心轴套3，停止操作第一手动葫芦13；

步骤九：继续下降吊钩10，直至螺母6与齿轮4之间的间距为不妨碍螺母6安装的最小距离，然后通过安装工具将螺母6部分旋拧在中心轴套3上；重复下降吊钩10，旋拧螺母6，直至螺母6完全紧固在中心轴套3的下端；

步骤十：操作第一手动葫芦13，将螺母托垫14和吊具15放下，然后拆除第一吊绳11、第二吊绳12、第一手动葫芦13、螺母托垫14、吊具15、拉绳16和第二手动葫芦17，对螺母进行防松处理。

在整个吊装过程中，所述拉绳16保持张紧状态。

本发明所述大型螺母的吊装结构中，托垫槽和螺母托垫相互配合，螺母与螺母托垫不发生相对滑动，保证安装环境的安全性，同时保证安装准确性；其中吊具位于螺母的中心线上，进一步保证吊装平稳准确；在螺母吊装过程中，拉绳和第二手动葫芦相互配合，使得螺母倾斜，从而保证螺母6平稳吊起，避免破坏齿轮；本发明所述大型螺母吊装结构吊装螺母时，不必暂时拆卸螺母安装位置下方的齿轮，同时吊装结构安全可靠；本发明所述螺母吊装结构的吊装方法，操作简便，安装效率高；本发明中螺母托垫和吊具等辅助工具可已反复使用，减少成本。

Claims (9)

1.一种矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于，

所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构，包括固定在基础上的底架(1)、底架(1)上方的平台(2)、中心轴套(3)、齿轮(4)、球面垫片(5)和螺母(6)，所述平台(2)设有竖向的第一通孔(7)，所述底架(1)设有竖向的阶梯通孔(8)，所述中心轴套(3)下端外壁设有螺纹；所述中心轴套(3)的下端穿过第一通孔(7)和阶梯通孔(8)的上孔(8-1)，所述中心轴套(3)的下端位于下孔(8-2)内；所述中心轴套(3)的中间开有竖向的第二通孔(9)；所述中心轴套(3)的上端外壁向四周延伸形成凸起，卡在平台(2)上；所述球面垫片(5)套装在中心轴套(3)下端；所述齿轮(4)固定在阶梯通孔(8)的下孔(8-2)左边内壁的水平轴上；所述吊装结构还包括吊钩(10)、第一吊绳(11)、第二吊绳(12)、第一手动葫芦(13)、螺母托垫(14)和吊具(15)；所述吊钩(10)位于第二通孔(9)的上方；所述中心轴套(3)通过第一吊绳(11)连接吊钩(10)；所述螺母(6)位于螺母托垫(14)上；所述螺母托垫(14)的中间开有竖向的第三通孔(14-1)；所述吊具(15)卡在第三通孔(14-1)内，所述吊具(15)通过第二吊绳(12)连接吊钩(10)，所述第二吊绳(12)上设有第一手动葫芦(13)，所述第二吊绳(12)穿过第二通孔(9)；

所述方法包括以下步骤：

步骤一：将螺母(6)切割出托垫槽(6-3)，将钢板切割出第三通孔(14-1)和第四通孔(14-2)，得到螺母托垫(14)，并在螺母托垫(14)底面右边的中间固定第一连接耳(18)；

步骤二：用机床加工出阶梯柱状的吊具(15)，然后在吊具(15)的上段圆柱(15-3)上固定吊环(15-4)；

步骤三：将球面垫片(5)、加工好的螺母(6)、螺母托垫(14)和吊具(15)运至阶梯通孔(8)的下孔(8-2)，固定第二连接耳(19)，在拉绳(16)上设置第二手动葫芦(17)，并将拉绳(16)的一端与第一连接耳(18)固定，另一端穿过第二连接耳(19)后固定在阶梯通孔(8)的下孔(8-2)内壁，将吊具(15)卡在螺母托垫(14)的第三通孔(14-1)内，将球面垫片(5)放在螺母(6)上，然后将螺母(6)放在螺母托垫(14)上；

步骤四：将吊车的吊钩(10)通过第一吊绳(11)连接中心轴套(3)，将中心轴套(3)吊起，保持中心轴套(3)下端位于阶梯通孔(8)的下孔(8-2)内；

步骤五：在第二吊绳(12)上设置第一手动葫芦(13)，然后将吊钩(10)通过第二吊绳(12)连接吊环(15-4)；

步骤六：操作第一手动葫芦(13)，先将螺母托垫(14)吊起，螺母托垫(14)卡在螺母(6)的托垫槽(6-3)内，然后螺母(6)随着螺母托垫(14)吊起；同时，操作第二手动葫芦(17)，控制拉绳(16)的长度，螺母(6)和螺母托垫(14)倾斜，保持螺母(6)不触碰齿轮(4)；

步骤七：当螺母(6)左端的下沿高于齿轮(4)时，继续操作第一手动葫芦(13)、第二手动葫芦(17)，控制拉绳(16)的长度，直至螺母(6)和螺母托垫(14)水平，拆除拉绳(16)；

步骤八：操作吊车下降吊钩(10)，保持螺母(6)不触碰齿轮(4)，使得中心轴套(3)下降，同时操作第一手动葫芦(13)直至螺母(6)接触中心轴套(3)，停止操作第一手动葫芦(13)；

步骤九：继续下降吊钩(10)，直至螺母(6)与齿轮(4)之间的间距为不妨碍螺母(6)安装的最小距离，然后通过安装工具将螺母(6)部分旋拧在中心轴套(3)上；重复下降吊钩(10)，旋拧螺母(6)，直至螺母(6)完全紧固在中心轴套(3)的下端；

步骤十：操作第一手动葫芦(13)，将螺母托垫(14)和吊具(15)放下，然后拆除第一吊绳(11)、第二吊绳(12)、第一手动葫芦(13)、螺母托垫(14)、吊具(15)、拉绳(16)和第二手动葫芦(17)，对螺母进行防松处理。

2.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述吊装结构还包括拉绳(16)、第二手动葫芦(17)、第一连接耳(18)和第二连接耳(19)，所述第一连接耳(18)固定在螺母托垫(14)底面右边的中间，所述第二连接耳(19)固定在中心轴套(3)下方的基础上，第一连接耳(18)连接拉绳(16)的一端，所述拉绳(16)的另一端穿过第二连接耳(19)固定在下孔(8-2)的右边内壁，所述拉绳(16)上设有第二手动葫芦(17)。

3.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述螺母托垫(14)还设有四个竖向的第四通孔(14-2)，所述四个第四通孔(14-2)按圆周分布在第三通孔(14-1)周围；所述螺母(6)的下端边缘设有倒角面(6-1)，所述倒角面(6-1)上按圆周设有若干凸起(6-2)，所述螺母(6)的下端开托垫槽(6-3)，所述螺母(6)的下端形成四个三角块(6-4)，所述螺母托垫(14)卡在托垫槽(6-3)内，所述四个三角块(6-4)分别卡在四个第四通孔(14-2)内。

4.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述吊具(15)呈阶梯圆柱状，所述吊具(15)的分为下段圆柱(15-1)、中段圆柱(15-2)、上段圆柱(15-3)和吊环(15-4)，所述中段圆柱(15-2)位于螺母托垫(14)的第三通孔(14-1)内，所述下段圆柱(15-1)位于螺母托垫(14)下方，所述吊具(15)的上段圆柱(15-3)固定有吊环(15-4)，所述吊环(15-4)通过第二吊绳(12)连接吊钩(10)。

5.根据权利要求4所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述第三通孔(14-1)的内径小于下段圆柱(15-1)的直径。

6.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述螺母(6)的上端面和球面垫片(5)的下端面相互配合，且均为曲面。

7.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述步骤二中，所述吊具加工时，吊具(15)的中段圆柱(15-2)的直径小于第三通孔(14-1)的内径，吊具(15)的下段圆柱(15-1)的直径大于第三通孔(14-1)的内径。

8.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：所述步骤九中，所述吊钩(10)下降时，保持螺母(6)不接触齿轮(4)。

9.根据权利要求1所述矿用电动挖掘机用大型螺母吊装结构的吊装方法，其特征在于：吊装过程中，所述拉绳(16)保持张紧状态。