CN109396892A - 一种轴类工件加工固定装置 - Google Patents

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苏建民
岳岁宁
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Abstract

本发明涉及一种轴类工件加工固定装置，包括底部固定机构，所述底部固定机构包括底板、固定栓和一组镜像分布在所述底板长度方向上的精调机构；所述底板顶面设有若干第一限位孔；所述每个精调机构包括精调底板、限位挡板、限位支板、第一旋转轴、第二旋转轴、精调滑块和第三旋转轴组成；所述凹槽内滑动设有与所述凹槽形状匹配的精调滑块，所述精调滑块一端设有凸台，所述凸台的顶部高于所述精调底板，所述固定栓将所述底板与所述精调机构连接。本发明的轴类工件加工固定装置通用性和实用性强，可适合不同直径和类型的轴类工件的固定，降低了固定成本。

Description

一种轴类工件加工固定装置
技术领域
本发明涉及机械加工固定领域，尤其涉及一种轴类工件加工固定装置。
背景技术
轴类工件是机械行业中常用的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，通常对其尺寸精度要求都很高，达到IT5至IT7，每种轴类都有不同的直径。轴类工件是旋转体工件，其轴向的两个端面有内孔、螺纹孔、油孔等加工特征，由于轴类工件高度较高，这些位于端面的加工特征若直立加工，则需要机床的加工高度高于轴类工件高度，对机床要求很高，且重心过高，容易导致倾倒。所以大多轴类工件都会采用水平放置加工，即轴向方向保持水平的放置方式。水平放置加工时，通常用专用装置进行固定，防止工件在径向反向发生移动，但是由于各个类型轴的直径并不相同，专用装置匹配性差，制作成本高，制作周期长。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种轴类工件加工固定装置，通过限位挡板和支板的角度与位置调整，提高装置通用性，适用于不同类型和直径的轴类工件固定，提高加工效率，降低加工成本。
一种轴类工件加工固定装置，包括底部固定机构，所述底部固定机构包括底板、固定栓和一组镜像分布在所述底板长度方向上的精调机构；所述底板顶面设有若干第一限位孔；所述每个精调机构包括精调底板、限位挡板、限位支板、第一旋转轴、第二旋转轴、精调滑块和第三旋转轴组成；所述限位挡板的一端通过所述第一旋转轴与所述精调底板的一端连接，所述限位挡板的另一端通过所述第二旋转轴与所述限位支板的一端连接，所述精调底板设有凹槽，所述凹槽内滑动设有与所述凹槽形状匹配的精调滑块，所述精调滑块一端设有凸台，所述凸台的顶部高于所述精调底板，所述凸台通过所述第三旋转轴与所述限位支板的另一端连接；所述精调底板顶面设有若干第二限位孔，所述固定栓通过所述第二限位孔和所述第一限位孔将所述底板与所述精调机构连接。
进一步的，所述精调机构还包括精调丝杠，所述精调丝杠嵌入所述精调底板和所述精调滑块中，通过调整所述精调丝杠使所述精调滑块在所述精调底板上滑动。
为了提高固定装置的稳定性，还包括顶部固定机构，所述顶部固定机构设置在待加工件的顶部，用于从上方固定待加工件，且所述顶部固定机构与所述底部固定机构就待加工件而言对称布置即所述顶部固定机构为所述底部固定机构在水平面的镜像机构，所述顶部固定机构和所述底部固定机构通过紧固螺栓连接。
作为对本发明的进一步限定，至少有2个所述固定栓通过所述第二限位孔和所述第一限位孔将所述底板与所述精调机构连接，确保精调机构相对于底板不会发生水平方向的转动。
进一步的，所述固定栓为固定螺栓，所述第一限位孔、所述第二限位孔为螺纹限位孔。
进一步的，所述第一限位孔为在两排阵列分布在所述底板长度方向上的限位孔。
作为本发明的进一步限定，所述第二限位孔为两排阵列分布在所述精调底板长度方向上的限位孔。
为了更精确的调整精调机构的位置，所述第二限位孔的阵列距离小于所述第一限位孔的阵列距离。
进一步的，为了保证固定装置的稳定性，所述精调底板的宽度方向的尺寸小于所述底板宽度方向的尺寸。
进一步的，所述凸台高于所述精调底板的部分截面尺寸大于所述凸台位于所述精调底板内部的截面尺寸，这样可以保证精调滑块在竖直方向不会发生移动。
本发明通过底板与精调机构不同限位孔的选择结合精调机构的微调可适用于多种直径的轴类工件的加工固定，通用性和实用性强，操作简便提高了加工效率，降低了不同直径专用工装的制作成本。
附图说明
图1 为一种轴类工件加工固定装置示意图
图2 为一种精调机构的***示意图
图3 为一种轴类工件加工固定装置固定轴类工件示意图
图4 为另一种轴类工件加工固定装置固定轴类工件示意图
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例一:
如图1所示一种轴类工件加工固定装置，包括底部固定机构，所述底部固定机构包括底板100、固定栓200和一组镜像分布在所述底板长度方向上的精调机构300；所述底板100顶面设有若干第一限位孔110；如图2所示,每个精调机构300包括精调底板310、限位挡板320、限位支板330、第一旋转轴340、第二旋转轴350、精调滑块360、第三旋转轴370和精调丝杠380组成；所述限位挡板320的一端通过所述第一旋转轴340与所述精调底板310的一端连接，所述限位挡板320的另一端通过所述第二旋转轴350与所述限位支板330的一端连接，所述精调底板310设有凹槽311，所述凹槽内滑动设有与所述凹槽形状匹配的精调滑块360，所述精调滑块360一端设有凸台361，所述凸台361的顶部高于所述精调底板310，所述凸台361通过所述第三旋转轴370与所述限位支板330的另一端连接；所述精调底板310顶面设有若干第二限位孔312，所述固定栓200通过所述第二限位孔312和所述第一限位孔110将所述底板100与所述精调机构300连接。
进一步的，所述精调丝杠380嵌入所述精调底板310和所述精调滑块360中，通过调整所述精调丝杠380使所述精调滑块360在所述精调底板310上滑动。
为了确保精调机构相对于底板不会发生水平方向的转动，本实施例每个精调机构通过6个固定螺栓固定所述第二限位孔312和所述第一限位孔110将所述精调机构300固定在所述底板100上。
如图3，使用一种轴类工件加工固定装置固定轴类工件400时，按照轴类工件400的直径，通过改变固定螺栓200的位置，使两个精调机构300的第一旋转轴340之间的距离小于轴类工件400的直径且大于轴类工件400直径的四分之三，调节精调丝杠380，使限位挡板320与精调底板310间的夹角为45°，使得两个精调机构300的第二旋转轴350之间的距离大于等于轴类工件的直径，将轴类工件400放置在底板100上，调整精调丝杠380将轴类工件400固定。
由于轴类工件400轴向高度较长，因此使用两个固定装置对称放置，增加稳定性。
实施例二:
如图1所示一种轴类工件加工固定装置，包括底部固定机构，所述底部固定机构包括底板100、固定栓200和一组镜像分布在所述底板长度方向上的精调机构300；所述底板100顶面设有若干第一限位孔110；如图2所示,每个精调机构300包括精调底板310、限位挡板320、限位支板330、第一旋转轴340、第二旋转轴350、精调滑块360、第三旋转轴370和精调丝杠380组成；所述限位挡板320的一端通过所述第一旋转轴340与所述精调底板310的一端连接，所述限位挡板320的另一端通过所述第二旋转轴350与所述限位支板330的一端连接，所述精调底板310设有凹槽311，所述凹槽内滑动设有与所述凹槽形状匹配的精调滑块360，所述精调滑块360一端设有凸台361，所述凸台361的顶部高于所述精调底板310，所述凸台361通过所述第三旋转轴370与所述限位支板330的另一端连接；所述精调底板310顶面设有若干第二限位孔312，所述固定栓200通过所述第二限位孔312和所述第一限位孔110将所述底板100与所述精调机构300连接。
进一步的，所述精调丝杠380嵌入所述精调底板310和所述精调滑块360中，通过调整所述精调丝杠380使所述精调滑块360在所述精调底板310上滑动。
为了确保精调机构相对于底板不会发生水平方向的转动，本实施例每个精调机构通过6个固定螺栓固定所述第二限位孔312和所述第一限位孔110将所述精调机构300固定在所述底板100上。
为了提高固定装置的稳定性，还包括顶部固定机构，所述顶部固定机构为所述底部固定机构在水平面的镜像机构，所述顶部固定机构和所述底部固定机构通过两组紧固螺栓600连接。
如图4，使用一种轴类工件加工固定装置固定轴类工件500时，按照轴类工件500的直径，通过改变固定螺栓200的位置，使两个精调机构300的第一旋转轴340之间的距离小于轴类工件500的直径且大于轴类工件400直径的四分之三，调节精调丝杠380，使限位挡板320与精调底板310间的夹角为60°，使得两个精调机构300的第二旋转轴350之间的距离大于等于轴类工件的直径，将轴类工件500放置在底部固定机构上，使轴类工件500位于底部固定机构两个精调机构300的限位挡板320上，将顶部固定机构的两个精调机构300的第一旋转轴340之间的间距、第二旋转轴350之间的间距、限位挡板320与精调底板310角度均调成与底部固定机构相应的间距和角度一致，再将顶部固定机构放置在轴类工件500上与底部固定机构对齐，用紧固螺栓600将顶部固定机构和底部固定机构连接使轴类工件500固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种轴类工件加工固定装置，其特征在于，包括底部固定机构，所述底部固定机构包括底板、固定栓和一组镜像分布在所述底板长度方向上的精调机构；
所述底板顶面设有若干第一限位孔；
所述每个精调机构包括精调底板、限位挡板、限位支板、第一旋转轴、第二旋转轴、精调滑块和第三旋转轴组成；所述限位挡板的一端通过所述第一旋转轴与所述精调底板的一端连接，所述限位挡板的另一端通过所述第二旋转轴与所述限位支板的一端连接，所述精调底板设有凹槽，所述凹槽内滑动设有与所述凹槽形状匹配的精调滑块，所述精调滑块一端设有凸台，所述凸台的顶部高于所述精调底板，所述凸台通过所述第三旋转轴与所述限位支板的另一端连接；
所述精调底板顶面设有若干第二限位孔，所述固定栓通过所述第二限位孔和所述第一限位孔将所述底板与所述精调机构连接。
2.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述精调机构还包括精调丝杠，所述精调丝杠嵌入所述精调底板和所述精调滑块中，通过调整所述精调丝杠使所述精调滑块在所述精调底板上滑动。
3.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，还包括顶部固定机构，所述顶部固定机构为所述底部固定机构在水平面的镜像机构，所述顶部固定机构和所述底部固定机构通过紧固螺栓连接。
4.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，至少有2个所述固定栓通过所述第二限位孔和所述第一限位孔将所述底板与所述精调机构连接。
5.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述固定栓为固定螺栓，所述第一限位孔、所述第二限位孔为螺纹限位孔。
6.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述第一限位孔为在两排阵列分布在所述底板长度方向上的限位孔。
7.如权利要求6所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述第二限位孔为两排阵列分布在所述精调底板长度方向上的限位孔。
8.如权利要求7所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述第二限位孔的阵列距离小于所述第一限位孔的阵列距离。
9.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述精调底板的宽度方向的尺寸小于所述底板宽度方向的尺寸。
10.如权利要求1所述的轴类工件加工固定装置，其特征在于，所述凸台高于所述精调底板的部分截面尺寸大于所述凸台位于所述精调底板内部的截面尺寸。
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