CN109396251B - 一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，包括底座、第一成型板、第二成型板、第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一卸料机构、第二卸料机构和第一动力单元，第一冲孔板、第二冲孔板由动力单元驱动在第一成型板与第二成型板的连线方向来回移动，当第一冲孔板向第一成型板移动时，多个第一冲孔模分别冲入多个第一成型槽内并对第一成型槽内的原材料进行冲孔成型，当第二冲孔板向第二成型板移动时，多个第二冲孔模分别冲入多个第二成型槽内并对第二成型槽内的原材料进行冲孔成型；第一卸料机构、第二卸料机构分别用于对多个第一成型槽、多个第二成型槽内的产品进行卸料。本发明能够批量加工蝶阀阀片，能够自动卸料，减少劳动力。

Description

一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备

技术领域

本发明涉及蝶阀生产技术领域，尤其涉及一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于管道介质的开关控制。蝶阀通过圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备无法进行连续工作，加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备。

本发明提出的一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，包括底座、第一成型板、第二成型板、第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一卸料机构、第二卸料机构和第一动力单元；其中：

底座水平布置，底座上设有竖直相对布置的第一安装板、第二安装板；

第一成型板与第二成型板竖直相对布置，第一成型板、第二成型板两端均分别与第一安装板、第二安装板连接，第一成型板上设有多个第一成型槽，第二成型板上设有多个第二成型槽；

第一冲孔机构包括第一冲孔板和多个第一冲孔模，第一冲孔板设置在第一成型板靠近第二成型板一侧且第一冲孔板平行于第一成型板，第一冲孔板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接，多个第一冲孔模安装在第一冲孔板靠近第一成型板一侧，多个第一冲孔模与多个第一成型槽一一对应设置，第一冲孔模上设有多个第一冲孔头；

第二冲孔机构包括第二冲孔板和多个第二冲孔模，第二冲孔板设置在第二成型板靠近第一成型板一侧且第二冲孔板平行于第二成型板，第二冲孔板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接，多个第二冲孔模安装在第二冲孔板靠近第二成型板一侧，多个第二冲孔模与多个第二成型槽一一对应设置，第二冲孔模上设有多个第二冲孔头；

第一卸料机构设置在第一成型板远离第一冲孔板一侧用于对多个第一成型槽内冲孔后的阀片进行卸料；

第二卸料机构设置在第二成型板远离第二冲孔板一侧用于对多个第二成型槽内冲孔后的阀片进行卸料；

第一动力单元与第一冲孔板、第二冲孔板连接用于驱动第一冲孔板、第二冲孔板在第一成型板与第二成型板连线方向来回移动。

优选的，第一动力单元包括转动环、转轴、第一驱动机构、第一连接杆、第二连接杆，转动环内侧设有连接板，连接板通过转轴转动安装在底座上且转轴偏离转动环的中心位置，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动；底座上位于转动环靠近第一冲孔板一侧设有第一限位座，第一限位座上设有沿第一成型板与第二成型板连线方向布置的第一限位孔，第一连接杆一端设有始终与转动环抵靠的第一移动板且其另一端穿过第一限位孔与第一冲孔板连接；底座上位于转动环靠近第二冲孔板一侧设有第二限位座，第二限位座上设有第一成型板与第二成型板连线方向布置的第二限位孔，第二连接杆一端设有始终与转动环抵靠的第二移动板且其另一端穿过第二限位孔与第二冲孔板连接。

优选的，第一成型槽底部设有多个第一保护槽，多个第一保护槽与多个第一冲孔头一一对应设置。

优选的，第二成型槽底部设有多个第二保护槽，多个第二保护槽与多个第二冲孔头一一对应设置。

优选的，第一卸料机构包括第一卸料板、多个第一卸料组件和第二动力单元；第一卸料板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接并平行于第一成型板，第多个第一卸料组件安装在第一卸料板靠近第一成型板一侧且多个第一卸料组件分别与多个第一成型槽一一对应设置，第一成型板上设有多个与第一成型槽连通的第一顶出孔，第一顶出孔的中心轴线沿第一成型板、第二成型板连线方向布置；第一卸料组件包括第一连接板、多个第一顶出杆和第二驱动机构，第二驱动机构安装在第一卸料板上，第二驱动机构与第一连接板连接用于驱动第一连接板沿第一成型板与第二成型板连线方向移动，多个第一顶出杆一端分别设置在多个第一顶出孔内且其另一端与第一连接板连接；第二动力单元与第一卸料板连接用于驱动第一卸料板移动。

优选的，第一卸料板靠近第一成型板一侧通过多个第一弹性件与第一成型板连接。

优选的，第二动力单元包括第三安装板、第一凸轮和第三驱动机构，第三安装板设置在第一卸料板远离第一成型板一侧且其两端分别与第一安装板、第二安装板连接，第一凸轮转动安装在第三安装板上，第三驱动机构与第一凸轮连接用于驱动第一凸轮转动；当第一弹性件处于自然状态下时，第一凸轮靠近其凸轮轴一端与第一卸料板抵靠。

优选的，第二卸料机构包括第二卸料板、多个第二卸料组件和第三动力单元；第二卸料板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接并平行于第二成型板，第多个第二卸料组件安装在第二卸料板靠近第二成型板一侧且多个第二卸料组件分别与多个第二成型槽一一对应设置，第二成型板上设有多个与第二成型槽连通的第二顶出孔，第二顶出孔的中心轴线沿第一成型板、第二成型板连线方向布置；第二卸料组件包括第二连接板、多个第二顶出杆和第四驱动机构，第四驱动机构安装在第二卸料板上，第四驱动机构与第二连接板连接用于驱动第二连接板沿第一成型板与第二成型板连线方向移动，多个第二顶出杆一端分别设置在多个第二顶出孔内且其另一端与第二连接板连接；第三动力单元与第二卸料板连接用于驱动第二卸料板移动。

优选的，第二卸料板靠近第二成型板一侧通过多个第二弹性件与第二成型板连接。

优选的，第三动力单元包括第四安装板、第二凸轮和第四驱动机构，第四安装板设置在第二卸料板远离第二成型板一侧且其两端分别与第一安装板、第二安装板连接，第二凸轮转动安装在第四安装板上，第四驱动机构与第二凸轮连接用于驱动第二凸轮转动；当第二弹性件处于自然状态下时，第二凸轮靠近其凸轮轴一端与第二卸料板抵靠。

本发明提出的一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，第一冲孔板、第二冲孔板由动力单元驱动在第一成型板与第二成型板的连线方向来回移动，在第一成型槽、第二成型槽内均放置有待冲孔的原材料，当第一冲孔板向第一成型板移动时，多个第一冲孔模分别冲入多个第一成型槽内并对第一成型槽内的原材料进行冲孔成型，当第二冲孔板向第二成型板移动时，多个第二冲孔模分别冲入多个第二成型槽内并对第二成型槽内的原材料进行冲孔成型；然后，第二动力单元、第三动力单元分别驱动第一卸料板、第二卸料板移动，第一卸料板带动多个第一顶出杆分别穿过多个第一顶出孔并将产品顶出第一成型槽进行卸料，第二卸料板带动多个第二顶出杆分别穿过多个第二顶出孔并将产品顶出第二成型槽进行卸料。本发明能够批量加工蝶阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料，减少劳动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，包括底座1、第一成型板2、第二成型板3、第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一卸料机构、第二卸料机构和第一动力单元；其中：

底座1水平布置，底座1上设有竖直相对布置的第一安装板4、第二安装板5。

第一成型板2与第二成型板3竖直相对布置，第一成型板2、第二成型板3两端均分别与第一安装板4、第二安装板5连接，第一成型板2上设有多个第一成型槽6，第二成型板3上设有多个第二成型槽7。第一成型板2上设有多个与第一成型槽6连通的第一顶出孔26，第一顶出孔26的中心轴线沿第一成型板2、第二成型板3连线方向布置。第二成型板3上设有多个与第二成型槽7连通的第二顶出孔34，第二顶出孔34的中心轴线沿第一成型板2、第二成型板3连线方向布置。

第一冲孔机构包括第一冲孔板8和多个第一冲孔模9，第一冲孔板8设置在第一成型板2靠近第二成型板3一侧且第一冲孔板8平行于第一成型板2，第一冲孔板8两端分别与第一安装板4、第二安装板5滑动连接，多个第一冲孔模9安装在第一冲孔板8靠近第一成型板2一侧，多个第一冲孔模9与多个第一成型槽6一一对应设置，第一冲孔模9上设有多个第一冲孔头10。

第二冲孔机构包括第二冲孔板11和多个第二冲孔模12，第二冲孔板11设置在第二成型板3靠近第一成型板2一侧且第二冲孔板11平行于第二成型板3，第二冲孔板11两端分别与第一安装板4、第二安装板5滑动连接，多个第二冲孔模12安装在第二冲孔板11靠近第二成型板3一侧，多个第二冲孔模12与多个第二成型槽7一一对应设置，第二冲孔模12上设有多个第二冲孔头13。

第一动力单元与第一冲孔板8、第二冲孔板11连接用于驱动第一冲孔板8、第二冲孔板11在第一成型板2与第二成型板3连线方向来回移动。

第一卸料机构包括第一卸料板25、多个第一卸料组件和第二动力单元。第一卸料板25设置在第一成型板2远离第一冲孔板8一侧，第一卸料板25两端分别与第一安装板4、第二安装板5滑动连接并平行于第一成型板2，第一卸料板25靠近第一成型板2一侧通过多个第一弹性件30与第一成型板2连接。多个第一卸料组件安装在第一卸料板25靠近第一成型板2一侧且多个第一卸料组件分别与多个第一成型槽6一一对应设置，第一卸料组件包括第一连接板27、多个第一顶出杆28和第二驱动机构29，第二驱动机构29安装在第一卸料板25上，第二驱动机构29与第一连接板27连接用于驱动第一连接板27沿第一成型板2与第二成型板3连线方向移动，多个第一顶出杆28一端分别设置在多个第一顶出孔26内且其另一端与第一连接板27连接。第二动力单元与第一卸料板25连接用于驱动第一卸料板25移动。

第二卸料机构包括第二卸料板33、多个第二卸料组件和第三动力单元。第二卸料板33设置在第二成型板3远离第二冲孔板11一侧，第二卸料板33两端分别与第一安装板4、第二安装板5滑动连接并平行于第二成型板3，第二卸料板33靠近第二成型板3一侧通过多个第二弹性件38与第二成型板3连接。多个第二卸料组件安装在第二卸料板33靠近第二成型板3一侧且多个第二卸料组件分别与多个第二成型槽7一一对应设置，第二卸料组件包括第二连接板35、多个第二顶出杆36和第四驱动机构37，第四驱动机构37安装在第二卸料板33上，第四驱动机构37与第二连接板35连接用于驱动第二连接板35沿第一成型板2与第二成型板3连线方向移动，多个第二顶出杆36一端分别设置在多个第二顶出孔34内且其另一端与第二连接板35连接。第三动力单元与第二卸料板33连接用于驱动第二卸料板33移动。

在具体实施例中，第一动力单元包括转动环14、转轴17、第一驱动机构、第一连接杆15、第二连接杆16，转动环14内侧设有连接板，连接板通过转轴17转动安装在底座1上且转轴17偏离转动环14的中心位置，第一驱动机构与转轴17连接用于驱动转轴17转动；底座1上位于转动环14靠近第一冲孔板8一侧设有第一限位座19，第一限位座19上设有沿第一成型板2与第二成型板3连线方向布置的第一限位孔，第一连接杆15一端设有始终与转动环14抵靠的第一移动板20且其另一端穿过第一限位孔与第一冲孔板8连接；底座1上位于转动环14靠近第二冲孔板11一侧设有第二限位座21，第二限位座21上设有第一成型板2与第二成型板3连线方向布置的第二限位孔，第二连接杆16一端设有始终与转动环14抵靠的第二移动板22且其另一端穿过第二限位孔与第二冲孔板11连接。

在具体实施例中，第一成型槽6底部设有多个第一保护槽23，多个第一保护槽23与多个第一冲孔头10一一对应设置。

在具体实施例中，第二成型槽7底部设有多个第二保护槽24，多个第二保护槽24与多个第二冲孔头13一一对应设置。

在具体实施例中，第二动力单元包括第三安装板31、第一凸轮32和第三驱动机构，第三安装板31设置在第一卸料板25远离第一成型板2一侧且其两端分别与第一安装板4、第二安装板5连接，第一凸轮32转动安装在第三安装板31上，第三驱动机构与第一凸轮32连接用于驱动第一凸轮32转动；当第一弹性件30处于自然状态下时，第一凸轮32靠近其凸轮轴一端与第一卸料板25抵靠。

在具体实施例中，第三动力单元包括第四安装板39、第二凸轮18和第五驱动机构，第四安装板39设置在第二卸料板33远离第二成型板3一侧且其两端分别与第一安装板4、第二安装板5连接，第二凸轮18转动安装在第四安装板39上，第五驱动机构与第二凸轮18连接用于驱动第二凸轮18转动；当第二弹性件38处于自然状态下时，第二凸轮18靠近其凸轮轴一端与第二卸料板33抵靠。

本发明第一冲孔板8、第二冲孔板11由动力单元驱动在第一成型板2与第二成型板3的连线方向来回移动，在第一成型槽6、第二成型槽7内均放置有待冲孔的原材料，当第一冲孔板8向第一成型板2移动时，多个第一冲孔模9分别冲入多个第一成型槽6内并对第一成型槽6内的原材料进行冲孔成型，当第二冲孔板11向第二成型板3移动时，多个第二冲孔模12分别冲入多个第二成型槽7内并对第二成型槽7内的原材料进行冲孔成型；然后，第二动力单元、第三动力单元分别驱动第一卸料板25、第二卸料板33移动，第一卸料板25带动多个第一顶出杆28分别穿过多个第一顶出孔26并将产品顶出第一成型槽6进行卸料，第二卸料板33带动多个第二顶出杆36分别穿过多个第二顶出孔34并将产品顶出第二成型槽7进行卸料。本发明能够批量加工蝶阀阀片，工作效率高，产品一致性高，并能够自动卸料，减少劳动力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，包括底座、第一成型板、第二成型板、第一冲孔机构、第二冲孔机构、第一卸料机构、第二卸料机构和第一动力单元；其中：

底座水平布置，底座上设有竖直相对布置的第一安装板、第二安装板；

第一成型板与第二成型板竖直相对布置，第一成型板、第二成型板两端均分别与第一安装板、第二安装板连接，第一成型板上设有多个第一成型槽，第二成型板上设有多个第二成型槽；

第一冲孔机构包括第一冲孔板和多个第一冲孔模，第一冲孔板设置在第一成型板靠近第二成型板一侧且第一冲孔板平行于第一成型板，第一冲孔板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接，多个第一冲孔模安装在第一冲孔板靠近第一成型板一侧，多个第一冲孔模与多个第一成型槽一一对应设置，第一冲孔模上设有多个第一冲孔头；

第二冲孔机构包括第二冲孔板和多个第二冲孔模，第二冲孔板设置在第二成型板靠近第一成型板一侧且第二冲孔板平行于第二成型板，第二冲孔板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接，多个第二冲孔模安装在第二冲孔板靠近第二成型板一侧，多个第二冲孔模与多个第二成型槽一一对应设置，第二冲孔模上设有多个第二冲孔头；

第一卸料机构设置在第一成型板远离第一冲孔板一侧用于对多个第一成型槽内冲孔后的阀片进行卸料；

第二卸料机构设置在第二成型板远离第二冲孔板一侧用于对多个第二成型槽内冲孔后的阀片进行卸料；

第一动力单元与第一冲孔板、第二冲孔板连接用于驱动第一冲孔板、第二冲孔板在第一成型板与第二成型板连线方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第一动力单元包括转动环、转轴、第一驱动机构、第一连接杆、第二连接杆，转动环内侧设有连接板，连接板通过转轴转动安装在底座上且转轴偏离转动环的中心位置，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动；底座上位于转动环靠近第一冲孔板一侧设有第一限位座，第一限位座上设有沿第一成型板与第二成型板连线方向布置的第一限位孔，第一连接杆一端设有始终与转动环抵靠的第一移动板且其另一端穿过第一限位孔与第一冲孔板连接；底座上位于转动环靠近第二冲孔板一侧设有第二限位座，第二限位座上设有第一成型板与第二成型板连线方向布置的第二限位孔，第二连接杆一端设有始终与转动环抵靠的第二移动板且其另一端穿过第二限位孔与第二冲孔板连接。

3.根据权利要求1所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第一成型槽底部设有多个第一保护槽，多个第一保护槽与多个第一冲孔头一一对应设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第二成型槽底部设有多个第二保护槽，多个第二保护槽与多个第二冲孔头一一对应设置。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第一卸料机构包括第一卸料板、多个第一卸料组件和第二动力单元；第一卸料板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接并平行于第一成型板，第多个第一卸料组件安装在第一卸料板靠近第一成型板一侧且多个第一卸料组件分别与多个第一成型槽一一对应设置，第一成型板上设有多个与第一成型槽连通的第一顶出孔，第一顶出孔的中心轴线沿第一成型板、第二成型板连线方向布置；第一卸料组件包括第一连接板、多个第一顶出杆和第二驱动机构，第二驱动机构安装在第一卸料板上，第二驱动机构与第一连接板连接用于驱动第一连接板沿第一成型板与第二成型板连线方向移动，多个第一顶出杆一端分别设置在多个第一顶出孔内且其另一端与第一连接板连接；第二动力单元与第一卸料板连接用于驱动第一卸料板移动。

6.根据权利要求5所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第一卸料板靠近第一成型板一侧通过多个第一弹性件与第一成型板连接。

7.根据权利要求6所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第二动力单元包括第三安装板、第一凸轮和第三驱动机构，第三安装板设置在第一卸料板远离第一成型板一侧且其两端分别与第一安装板、第二安装板连接，第一凸轮转动安装在第三安装板上，第三驱动机构与第一凸轮连接用于驱动第一凸轮转动；当第一弹性件处于自然状态下时，第一凸轮靠近其凸轮轴一端与第一卸料板抵靠。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第二卸料机构包括第二卸料板、多个第二卸料组件和第三动力单元；第二卸料板两端分别与第一安装板、第二安装板滑动连接并平行于第二成型板，第多个第二卸料组件安装在第二卸料板靠近第二成型板一侧且多个第二卸料组件分别与多个第二成型槽一一对应设置，第二成型板上设有多个与第二成型槽连通的第二顶出孔，第二顶出孔的中心轴线沿第一成型板、第二成型板连线方向布置；第二卸料组件包括第二连接板、多个第二顶出杆和第四驱动机构，第四驱动机构安装在第二卸料板上，第四驱动机构与第二连接板连接用于驱动第二连接板沿第一成型板与第二成型板连线方向移动，多个第二顶出杆一端分别设置在多个第二顶出孔内且其另一端与第二连接板连接；第三动力单元与第二卸料板连接用于驱动第二卸料板移动。

9.根据权利要求8所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第二卸料板靠近第二成型板一侧通过多个第二弹性件与第二成型板连接。

10.根据权利要求9所述的自动卸料型薄片式蝶阀阀片冲压设备，其特征在于，第三动力单元包括第四安装板、第二凸轮和第四驱动机构，第四安装板设置在第二卸料板远离第二成型板一侧且其两端分别与第一安装板、第二安装板连接，第二凸轮转动安装在第四安装板上，第四驱动机构与第二凸轮连接用于驱动第二凸轮转动；当第二弹性件处于自然状态下时，第二凸轮靠近其凸轮轴一端与第二卸料板抵靠。