CN109384242A - 一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 - Google Patents
一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109384242A CN109384242A CN201710662110.8A CN201710662110A CN109384242A CN 109384242 A CN109384242 A CN 109384242A CN 201710662110 A CN201710662110 A CN 201710662110A CN 109384242 A CN109384242 A CN 109384242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vitreous silica
- silicon powder
- ultra
- fine
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细熔融石英硅微粉的生产方法，该产品属于石英精加工领域；本发明以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、一级普通研磨、一级超细研磨、分级等工艺来生产超细熔融石英硅微粉，该生产方法具有：生产工艺简单、生产成本低、无污水废气排放、可批量生产出超细熔融石英硅微粉，产品主要用大规模集成电路。
Description
技术领域
本发明属于石英石精加工领域，尤其涉及一种超细熔融石英硅微粉的生产方法。
背景技术
熔融石英是二氧化硅的非晶态，其二氧化硅的含量不得少于 99.8% ，生产时将精选的天然石英石在炉内高温熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间约12小时后成为熔融状态，冷却后成为固态熔融石英，熔融石英具有使用温度高、热膨胀系数低、耐磨性能好、硬度高、透光折射性好、压电性能优异等一系列优点。熔融石英的产品有：各种规格和不同用途的熔融石英砂、熔融石英块和熔融石英硅微粉。熔融石英硅微粉是由熔融石英石经破碎、磁选、研磨、分级等多道工艺加工而成的硅微粉，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，超细熔融硅微粉是一种粒度小于1.5微米的熔融硅微粉，在生产中因其较粒度更细，生产难度加大在2015年前国内尚无法生产，直至到进口了德国生产的纳米级超细磨后才能是硅微粉粒度达到1.5微米之下。本发明是一种超细熔融石英硅微粉，其二氧化硅的含量在99.99%以上，粒度在1.5微米以下，该产品系选用高纯天然石英，经高温熔炼，冷却后形成的熔融石英块进行一次普通研磨、一次经纳米级超细磨研磨加工而成的微粉，具有纯度高、热膨胀系数小、低放射性、耐化学腐蚀等优点，其外观为白色粉末，容重为200-230千克/立方米，主要用于超大规模集成电路。本发明以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、一级普通研磨、一级纳米级超细磨研磨、分级等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产并生产出高质量的纳米级超细熔融石英硅微粉。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种超细熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、一级普通研磨、一级超细研磨、分级等工艺来生产超细熔融石英硅微粉。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂。
（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3-0.4小时。
（3）将磁选后的熔融石英砂送到普通研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5-3.0小时。
（4）经第一级研磨机研磨后的粉体送至纳米级超细磨进行研磨，研磨时间为4.5-5.0小时，研磨后送振动筛进行筛分，粒度超过1.5微米的返回纳米级超细磨重复研磨，粒度低于1.5微米的出料包装即可。
优选的，所述的超细熔融石英硅微粉的粒度为1.5微米以下。
本发明的有益效果是：提供了一种超细熔融石英硅微粉的生产方法，该生产方法具有：生产工艺简单、生产成本低、无污水废气排放、可批量生产出纳米级超细熔融石英硅微粉，产品主要用大规模集成电路。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5小时；经第一级研磨机研磨后的粉体送至纳米级超细磨进行研磨，研磨时间为4.5小时，研磨后送振动筛进行筛分，粒度超过1.5微米的返回纳米级超细磨重复研磨，粒度低于1.5微米的出料包装即可。
实施例2
将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.35小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.75小时；经第一级研磨机研磨后的粉体送至纳米级超细磨进行研磨，研磨时间为4.75小时，研磨后送振动筛进行筛分，粒度超过1.5微米的返回纳米级超细磨重复研磨，粒度低于1.5微米的出料包装即可。
实施例3
将将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.4小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为3.0小时；经第一级研磨机研磨后的粉体送至纳米级超细磨进行研磨，研磨时间为5.0小时，研磨后送振动筛进行筛分，粒度超过1.5微米的返回纳米级超细磨重复研磨，粒度低于1.5微米的出料包装即可。
Claims (2)
1.一种超细熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、一级普通研磨、一级超细研磨、分级等工艺来生产纳米级超细熔融石英硅微粉，其特征是：
（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；
（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3-0.4小时；
（3）将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5-3.0小时；
（4）经第一级研磨机研磨后的粉体送至纳米级超细磨进行研磨，研磨时间为4.5-5.0小时，研磨后送振动筛进行筛分，粒度超过1.5微米的返回纳米级超细磨重复研磨，粒度低于1.5微米的出料包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种超细熔融石英硅微粉的生产方法，其特征是：所述的超细熔融石英硅微粉的粒度为1.5微米以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710662110.8A CN109384242A (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710662110.8A CN109384242A (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109384242A true CN109384242A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65412433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710662110.8A Pending CN109384242A (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109384242A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510619A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-29 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 活性超细熔融石英微硅粉的制备方法 |
-
2017
- 2017-08-04 CN CN201710662110.8A patent/CN109384242A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510619A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-29 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 活性超细熔融石英微硅粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109384240A (zh) | 一种普通熔融石英硅微粉的生产方法 | |
| CN101337767B (zh) | 应用于石英玻璃原料-高纯石英砂生产中的提纯方法 | |
| US20090162656A1 (en) | Spherical Corundum Particles, Based on Fused Aluminum Oxide and a Method for Said Particles | |
| CN106794992B (zh) | 多晶硅破碎物、其制造方法及多晶硅块破碎装置 | |
| CN102634319A (zh) | 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法 | |
| CN106219983B (zh) | 一种低烧结温度微晶玻璃结合剂及其制备方法 | |
| CN101531368B (zh) | 以石英坩埚为原料制备方石英材料的方法 | |
| CN109384242A (zh) | 一种超细熔融石英硅微粉的生产方法 | |
| CN102838123A (zh) | 一种提纯石英砂的方法 | |
| JPH04219310A (ja) | 非焼結状クリストバライト粒子の製造方法 | |
| CN110885239A (zh) | 一种高纯熔融石英粉的制备方法 | |
| CN109384241A (zh) | 一种活性超细熔融石英硅微粉的生产方法 | |
| JP5467418B2 (ja) | 造粒シリカ粉の製造方法、シリカガラスルツボの製造方法 | |
| CN105621866A (zh) | 一种优质高纯熔融石英块的生产方法 | |
| CN108821295A (zh) | 无定型二氧化硅制备超纯石英砂的方法 | |
| CN107793035A (zh) | 一种熔融石英粉的制备方法 | |
| CN109384956A (zh) | 一种橡胶填料硅微粉的生产方法 | |
| CN202465293U (zh) | 新型光伏行业用太阳能级钝角熔融硅微粉生产装置 | |
| WO2006085679A1 (ja) | Siの精錬方法 | |
| JP2013199395A (ja) | 粒状シリコンの製造方法 | |
| CN109382189A (zh) | 一种封装专用熔融石英砂的生产方法 | |
| KR101203153B1 (ko) | 폐유리를 이용한 원료용 유리재료 제조방법 | |
| CN202465292U (zh) | 一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的生产装置 | |
| CN1207246C (zh) | 电熔锆酸钙的生产方法 | |
| CN112209385A (zh) | 一种用于多晶硅坩埚的熔融石英的提纯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190226 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |